{"id":72418,"date":"2025-10-28T05:49:42","date_gmt":"2025-10-28T05:49:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&#038;p=72418"},"modified":"2025-10-28T05:49:46","modified_gmt":"2025-10-28T05:49:46","password":"","slug":"et-series-alarm-troubleshooting","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/docs\/et-series-alarm-troubleshooting\/","title":{"rendered":"Come risolvere rapidamente i problemi dell&#039;allarme della serie ET?"},"content":{"rendered":"<p>Stai riscontrando problemi con l&#039;allarme della serie ET sul tuo <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=KLJST7xKbUo\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=KLJST7xKbUo\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Piegatrice servo completamente elettrica<\/a>? Sei nel posto giusto. In questo articolo, ti guider\u00f2 su come risolvere rapidamente i problemi dell&#039;allarme serie ET, garantendo che le tue operazioni procedano senza intoppi ed efficientemente. L&#039;allarme serie ET pu\u00f2 essere un problema comune, ma con il giusto approccio, puoi risolverlo rapidamente e tornare a prestazioni ottimali. Che tu sia nuovo di questo sistema o che tu stia cercando di semplificare il processo di risoluzione dei problemi, questa guida ti fornir\u00e0 i passaggi essenziali per affrontare efficacemente i problemi di allarme.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fase 1: Accesso alla serie ET<\/strong> <strong>Interfaccia di allarme<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Clicca su &#039;\u2018<strong>allarme<\/strong>\u2018Tasto funzione per accedere all&#039;interfaccia e visualizzare tutti i dettagli degli allarmi della serie ET. Questa interfaccia fornisce una visualizzazione completa degli allarmi correnti, dei registri degli allarmi e di altre statistiche cruciali, come tempi di risposta positiva, errori di verifica e tempi di timeout.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Analizza i record di allarme<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Esaminando i registri precedenti, \u00e8 importante comprendere la frequenza e il tipo di allarmi che si verificano. Prestare particolare attenzione al numero di errori di verifica degli allarmi della serie ET e ai problemi di timeout, poich\u00e9 indicano problemi di comunicazione con il modulo IO.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tempi di successo:<\/strong> Riflette il numero di comunicazioni riuscite tra il sistema e il modulo IO, indicando lo stato generale della comunicazione del sistema.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Errori di verifica:<\/strong> Visualizza il numero di errori di verifica nella comunicazione dati tra il sistema e il modulo IO. Un numero elevato di errori potrebbe suggerire problemi di integrit\u00e0 dei dati che richiedono attenzione immediata.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tempi di timeout:<\/strong> Mostra il numero di errori di connessione di comunicazione tra il sistema e il modulo IO, segnalando potenziali interruzioni nel trasferimento dei dati che potrebbero influire sul funzionamento della macchina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"629\" height=\"473\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/ET.3.1.png\" alt=\"Allarmi serie ET\" class=\"wp-image-72458\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/ET.3.1.png 629w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/ET.3.1-400x300.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/ET.3.1-16x12.png 16w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/ET.3.1-360x271.png 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/ET.3.1-430x323.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/ET.3.1-150x113.png 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 629px) 100vw, 629px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fase 2: Interpretazione della serie ET<\/strong> <strong>Allarme <strong>Stato<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Per gestire efficacemente l&#039;allarme della serie ET, controllare innanzitutto le informazioni di allarme per i codici di errore (ERRxxx) e di avviso (ALMxxx). Gli allarmi pi\u00f9 recenti sono elencati come &#039;\u2018<strong>Allarme attuale<\/strong>\u2018&#039;. Seguire le istruzioni per risolvere i problemi e premere il tasto di reset per cancellare l&#039;allarme, ripristinando la normalit\u00e0 del sistema.<\/p>\n\n\n\n<p>In caso di guasto del sistema CNC, gli avvisi visualizzeranno fino a cinque allarmi attivi. Registrare il codice di avviso e adottare le misure correttive consigliate, oppure contattare il personale addetto alla manutenzione, se necessario.<\/p>\n\n\n\n<p>Seguendo questi passaggi, \u00e8 possibile risolvere rapidamente i problemi dell&#039;allarme della serie ET, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fase 3: Risoluzione della serie ET<\/strong> <strong>Problemi di allarme<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Allarme serie ET<\/strong>-Codice di errore <\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR001: Allarme barriera fotoelettrica di sicurezza<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong> Quando l&#039;asse y \u00e8 rivolto verso il basso, il corpo umano o altri oggetti entrano nell&#039;area della barriera fotoelettrica.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong> Verificare se c&#039;\u00e8 qualcuno nell&#039;area della barriera fotoelettrica o se la griglia di sicurezza non funziona correttamente.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ERR002: Deviazione della posizione degli assi Y1 e Y2 <\/h4>\n\n\n\n<p>(L&#039;allarme verr\u00e0 attivato quando viene generato in modalit\u00e0 manuale e l&#039;allarme verr\u00e0 attivato quando viene generato in modalit\u00e0 piegatura.)<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong> La deviazione del valore assoluto delle coordinate degli assi Y1 e Y2 supera il valore massimo di impostazione della deviazione dell&#039;asse Y.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong> Innanzitutto, verificare se l&#039;errore di posizione degli assi Y1 e Y2 \u00e8 fuori tolleranza. Successivamente, verificare se l&#039;encoder lineare funziona correttamente o se \u00e8 invalido. Infine, verificare se vi \u00e8 un guasto nella trasmissione meccanica e se il valore ammissibile della deviazione di posizione per i parametri di sistema Y1 e Y2 \u00e8 impostato su un valore troppo basso.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ERR003: Allarme quando la pressione supera il valore massimo consentito della macchina utensile<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong> \u00c8 stato selezionato lo stampo o il materiale sbagliato.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong> <\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Verifica dello stampo e della selezione del materiale:<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Assicurarsi che lo stampo e il materiale siano selezionati correttamente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Controllare la pressione di piegatura:<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verificare se la pressione di flessione nel programma, nella sintesi e nell&#039;interfaccia di programmazione \u00e8 troppo elevata.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Valutazione della pressione:<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Se la pressione visualizzata supera il limite consentito della macchina utensile:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sostituire lo stampo o il materiale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Se la pressione visualizzata rientra nell&#039;intervallo consentito:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verificare la corretta impostazione delle altezze superiore e inferiore della matrice.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR004: Allarme quando la pressione supera il valore consentito dello stampo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: \u00c8 stato selezionato uno stampo o un materiale sbagliato.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Verificare che lo stampo e il materiale siano stati scelti correttamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Verificare se la pressione di flessione nel programma, nella sintesi e nell&#039;interfaccia di programmazione \u00e8 troppo elevata.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Se la pressione visualizzata supera la pressione consentita dello stampo, sostituire lo stampo o il materiale.<\/li>\n\n\n\n<li>Se la pressione visualizzata rientra nell&#039;intervallo consentito dello stampo, assicurarsi che le altezze superiore e inferiore dello stampo siano impostate correttamente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR005: Limite di pressione per la flessione superato<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: \u00c8 stato selezionato uno stampo o un materiale sbagliato.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Verificare che lo stampo e il materiale siano stati scelti correttamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Verificare se la pressione di flessione nel programma, nella sintesi e nell&#039;interfaccia di programmazione \u00e8 troppo elevata.<\/li>\n\n\n\n<li>Se la pressione visualizzata supera la pressione consentita dello stampo, sostituire lo stampo o il materiale.<\/li>\n\n\n\n<li>Se la pressione visualizzata rientra nell&#039;intervallo consentito dello stampo, assicurarsi che le altezze superiore e inferiore dello stampo siano impostate correttamente.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ERR006: Timeout della comunicazione di rilevamento della pressione<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong> Timeout della comunicazione tra il sistema e la scheda IO.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong> Assicurarsi che le impostazioni del tipo di scheda IO siano corrette e che le connessioni della linea di comunicazione 485 siano corrette.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ERR007: Errore del canale di rilevamento della pressione<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong> Il valore analogico \u00e8 troppo basso.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong> Verificare che i collegamenti della linea del segnale analogico siano corretti.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR008-ERR12: Limite rigido super positivo dell&#039;asse X-Z2 <\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>(L&#039;allarme verr\u00e0 attivato quando si piega; l&#039;allarme verr\u00e0 attivato quando viene generata la modalit\u00e0 manuale)<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong> Durante la piegatura viene attivato il finecorsa positivo di ciascun asse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Controllare se ciascun asse \u00e8 entrato nell&#039;area del finecorsa positivo.<\/li>\n\n\n\n<li>Verificare se il finecorsa positivo di ciascun asse \u00e8 malfunzionante.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare l&#039;interfaccia di controllo manuale per spostare ciascun asse fuori dall&#039;area del finecorsa.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR013-ERR017: l&#039;asse X-Z1 supera il limite massimo negativo <\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>(L&#039;allarme verr\u00e0 attivato durante la piegatura e la ricerca del punto zero; l&#039;allarme verr\u00e0 attivato quando viene generata la modalit\u00e0 manuale)<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: durante la flessione viene attivato il finecorsa negativo di ciascun albero.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Spostare ciascun asse nell&#039;interfaccia di controllo manuale per uscire dall&#039;area del finecorsa.<\/li>\n\n\n\n<li>Controllare se ogni albero entra nell&#039;area del finecorsa negativo.<\/li>\n\n\n\n<li>Controllare se il finecorsa negativo di ciascun albero \u00e8 guasto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR018-ERR022: Limite morbido super positivo dell&#039;asse X-Z2<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0La coordinata macchina di ciascun asse supera la posizione limite morbida positiva impostata dal parametro di sistema.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Verificare se la posizione del limite morbido positivo di ciascun asse impostata dal parametro di sistema \u00e8 appropriata.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR023-ERR027: Asse X-Z1 oltre il limite software negativo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0La coordinata macchina di ciascun asse supera la posizione limite morbida negativa impostata dal parametro di sistema.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Verificare se la posizione del limite morbido negativo di ciascun asse impostata dal parametro di sistema \u00e8 appropriata.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR028: Allarme ritardo macchina utensile<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0La macchina utensile \u00e8 in ritardo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Contattare il fornitore.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR029-ERR034: Allarme del servoazionamento di ciascun asse<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Il servoazionamento dell&#039;asse corrispondente emette un allarme oppure la connessione del servoazionamento non riesce.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare la causa dell&#039;allarme del servoazionamento o controllare il cavo di collegamento tra il sistema e il servoazionamento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR035-ERR040: Allarme encoder di ogni albero<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Il segnale dell&#039;encoder dell&#039;albero corrispondente \u00e8 errato.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare il cablaggio del segnale relativo all&#039;encoder del cavo di collegamento tra il sistema e il servoazionamento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR041-ERR046: Allarme anomalo del servo in modalit\u00e0 non in movimento di ciascun asse<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Quando l&#039;asse corrispondente non riceve il comando di movimento, rileva che le coordinate fornite sono anomale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare il cavo di collegamento dell&#039;encoder.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR047-ERR052: Allarme anomalo del servo di ogni modalit\u00e0 di movimento dell&#039;asse<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Allarme di tracciamento della posizione di ciascun asse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare se il valore consentito dell&#039;errore di tracciamento della posizione \u00e8 impostato su un valore troppo basso.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR053: Allarme interruzione di corrente<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0La tensione di alimentazione del sistema \u00e8 stata rilevata troppo bassa.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare che l&#039;alimentazione sia normale.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR054: Allarme di sistema<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Eccezione interna al sistema.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Contattare il fornitore.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR055: Allarme di arresto di emergenza<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Viene rilevato che \u00e8 stato premuto il tasto di arresto di emergenza.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare se il tasto di arresto di emergenza \u00e8 premuto.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR056: In limite di coppia<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0La coppia massima del motore \u00e8 stata superata.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare se la velocit\u00e0 o l&#039;accelerazione dell&#039;asse y \u00e8 impostata su un valore troppo elevato.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR057: La spaziatura tra Z1 e Z2 \u00e8 troppo piccola<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0L&#039;asse z del movimento di controllo manuale in modalit\u00e0 di controllo manuale supera la distanza di sicurezza del parametro di sistema 603: z1z2.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Verificare se i parametri impostati dai parametri di sistema sono appropriati.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR059: Avviso di scadenza<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Il tempo di utilizzo del sistema \u00e8 inferiore a 2 giorni.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Contattare il fornitore.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR060: La marcia posteriore 2 supera il limite morbido negativo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Quando si utilizza la marcia posteriore 2, la coordinata della macchina sull&#039;asse x supera la posizione del limite morbido negativo dell&#039;asse x impostata dal parametro di sistema.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare se la marcia posteriore \u00e8 stata selezionata in modo ragionevole.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR061: Allarme porta di sicurezza<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0La porta di sicurezza \u00e8 stata aperta durante l&#039;uso.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare che la porta di sicurezza sia chiusa.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR062: Allarme aria condizionata<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Guasto del condizionatore d&#039;aria.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare il condizionatore.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR063: Timeout compensazione deflessione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0La compensazione della deflessione non pu\u00f2 essere completata per molto tempo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare se la precisione della compensazione della deflessione \u00e8 impostata su un valore troppo basso.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR064: Errore di direzione della compensazione della deflessione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Errore nel senso di rotazione del motore di compensazione della deflessione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Verificare che il cablaggio del motore di compensazione della deflessione sia corretto.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>ERR065: Allarme arresto di emergenza 1<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa:<\/strong>\u00a0Il segnale di ingresso dell&#039;allarme di arresto di emergenza 1 \u00e8 valido.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento:<\/strong>\u00a0Controllare il segnale di ingresso dell&#039;allarme di arresto di emergenza 1.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Allarme serie ET<\/strong>-Codice di allarme<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM001-ALM006 Ricerca origine asse X-Z2 non riuscita<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il sistema non rileva il segnale di origine dell&#039;asse corrispondente durante la ricerca oppure la coordinata di origine dell&#039;asse corrispondente \u00e8 impostata in modo errato.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare se la distanza di ricerca della terza sezione dell&#039;asse corrispondente nei parametri di sistema \u00e8 inferiore a un passo. Verificare inoltre le coordinate di origine dell&#039;asse corrispondente.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM007-ALM011 Limite rigido super positivo dell&#039;asse X-Z2<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: In modalit\u00e0 manuale viene attivato il finecorsa positivo dell&#039;albero corrispondente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare se l&#039;albero corrispondente entra nell&#039;area del finecorsa positivo o se il finecorsa positivo dell&#039;albero \u00e8 guasto. Spostare l&#039;asse corrispondente nell&#039;interfaccia di controllo manuale per uscire dall&#039;area del finecorsa.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM012-ALM016 Limite rigido super negativo dell&#039;asse X-Z1<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: In modalit\u00e0 manuale viene attivato il finecorsa negativo dell&#039;albero corrispondente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare se l&#039;albero corrispondente entra nell&#039;area del finecorsa negativo o se il finecorsa negativo dell&#039;albero \u00e8 guasto. Spostare l&#039;asse corrispondente nell&#039;interfaccia di controllo manuale per uscire dall&#039;area del finecorsa.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM017-ALM021 Limite morbido super positivo dell&#039;asse X-Z2<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il limite soft in avanti dell&#039;albero corrispondente viene attivato in modalit\u00e0 manuale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Spostare l&#039;asse corrispondente nell&#039;interfaccia di controllo manuale per uscire dal limite software e verificare se l&#039;impostazione del limite software nei parametri di sistema \u00e8 appropriata.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM022-ALM026 Asse X-Z1 oltre il limite morbido negativo<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il limite software negativo dell&#039;asse corrispondente viene attivato in modalit\u00e0 manuale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Spostare l&#039;asse corrispondente nell&#039;interfaccia di controllo manuale per uscire dal limite software e verificare se l&#039;impostazione del limite software nei parametri di sistema \u00e8 appropriata.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM027 La deviazione di posizione degli assi Y1 e Y2 supera il limite<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: La deviazione del valore assoluto delle coordinate degli assi Y1 e Y2 supera il valore massimo di impostazione della deviazione dell&#039;asse Y in modalit\u00e0 manuale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare se l&#039;errore di posizione degli assi Y1 e Y2 \u00e8 fuori tolleranza; verificare se l&#039;encoder lineare \u00e8 invalido; verificare la trasmissione meccanica per eventuali guasti. Spostare Y1 e Y2 in una direzione che riduca la deviazione della posizione assiale.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM028-ALM033 La deviazione della posizione zero dell&#039;asse X-Z2 supera il limite<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Nella modalit\u00e0 punto di riferimento, il valore delle coordinate macchina dell&#039;asse corrispondente dopo la ricerca dell&#039;origine \u00e8 significativamente diverso dal valore registrato nei parametri di sistema 260-263608-609.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare che i parametri di sistema 260-263608-609 siano impostati correttamente.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM034 Avvertenza pompa di lubrificazione<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: La pressione di uscita della pompa di lubrificazione \u00e8 insufficiente.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare che il grasso lubrificante non sia esaurito. In tal caso, aggiungere grasso lubrificante al litio per pressioni estreme n. 00. In caso contrario, verificare che la pompa di lubrificazione funzioni correttamente o che il tubo di lubrificazione non presenti perdite e che la linea di segnale della pompa di lubrificazione sia collegata correttamente.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM035 Utensile non bloccato<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Non viene rilevato alcun segnale di serraggio del portautensile idraulico.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare che il cablaggio del segnale di serraggio del portautensili idraulico sia corretto.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM036 ZLZ2 Spaziatura troppo piccola<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: L&#039;asse z in modalit\u00e0 di controllo manuale supera la distanza di sicurezza del parametro di sistema 603: z1z2.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare se i parametri impostati dai parametri di sistema sono appropriati.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM037 Barriera fotoelettrica di sicurezza con avviso<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il segnale della barriera fotoelettrica viene rilevato come valido.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Controllare se la barriera fotoelettrica \u00e8 bloccata.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM038 Avviso di ritardo<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il tempo di utilizzo del sistema \u00e8 inferiore a 2 giorni.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Contattare il fornitore.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM039 Limite positivo di compensazione della deflessione<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il meccanismo di compensazione della deflessione supera il limite positivo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare la direzione del movimento del meccanismo di compensazione della deflessione e se il collegamento del segnale limite \u00e8 corretto.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM040 Compensazione della flessione Limite negativo<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il meccanismo di compensazione della deflessione supera il limite negativo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare la direzione del movimento del meccanismo di compensazione della deflessione e se il collegamento del segnale limite \u00e8 corretto.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM041 Compensazione della flessione<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Pronta nella compensazione della deflessione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Verificare se l&#039;impostazione della precisione di compensazione della deflessione \u00e8 troppo bassa.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">ALM042 Inclinazione asse Y<\/h4>\n\n\n\n<p><strong>Causa<\/strong>: Il segnale di ingresso dell&#039;inclinazione dell&#039;asse Y \u00e8 valido.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Trattamento<\/strong>: Controlla se Y1Y2 \u00e8 parallelo e se l&#039;impostazione dell&#039;origine \u00e8 corretta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti (FAQ)<\/h2>\n\n\n<div id=\"rank-math-faq\" class=\"rank-math-block\">\n<div class=\"rank-math-list\">\n<div id=\"faq-question-1761622595470\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Quali misure devo adottare se sulla mia piegatrice viene rilevato un allarme muffa serie ET?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Innanzitutto, verificare la presenza di eventuali ostruzioni fisiche nell&#039;area dello stampo. Assicurarsi che tutti i componenti siano correttamente allineati e fissati. Se il problema persiste, consultare il manuale della macchina per i codici di allarme specifici relativi ai problemi di stampo o contattare l&#039;assistenza tecnica per ulteriore assistenza.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1761622671847\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Gli aggiornamenti software possono aiutare a ridurre al minimo il verificarsi di allarmi muffa serie ET?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>S\u00ec, mantenere aggiornato il software della tua piegatrice pu\u00f2 aiutare a risolvere problemi noti e a migliorare la stabilit\u00e0 del sistema, riducendo la probabilit\u00e0 di riscontrare allarmi di muffa.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p>In conclusione, per risolvere rapidamente i problemi del rilevatore di muffa della serie ET \u00e8 necessario comprendere i passaggi chiave per identificare e risolvere efficacemente i problemi pi\u00f9 comuni. Seguendo le procedure descritte, come il controllo delle connessioni, la calibrazione del sistema e la corretta manutenzione, \u00e8 possibile ridurre al minimo le interruzioni e mantenere la produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Per <a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/it\/docs\/after-sales-services-for-press-brakes\/\">ulteriore assistenza<\/a> Per informazioni pi\u00f9 dettagliate, non esitate a contattare il nostro team. Siamo qui per supportarvi con consigli esperti e risorse aggiuntive per migliorare la vostra esperienza con i nostri prodotti. Inoltre, esplorate la nostra altra documentazione per ulteriori approfondimenti sulla manutenzione e l&#039;ottimizzazione della vostra piegatrice.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stai riscontrando problemi con l&#039;allarme della serie ET sulla tua piegatrice servo completamente elettrica? 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