![\"Codici](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Press-Brake-CNC-Alarm-Codes.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nI codici di allarme CNC per presse piegatrici sono messaggi di errore generati dal sistema e visualizzati dal controller (ad esempio nei sistemi Delem, ESA o Cybelec). Questi allarmi sono progettati per proteggere la macchina, gli utensili e l'operatore.<\/p>\n\n\n\n
Secondo la mia esperienza, i codici di allarme rientrano solitamente in tre categorie principali:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Allarmi del sistema elettrico<\/li>\n\n\n\n
- Allarmi di pressione idraulica<\/li>\n\n\n\n
- Allarmi di posizionamento dell'asse o del registro posteriore<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ogni codice non \u00e8 semplicemente un numero casuale: rappresenta una logica di protezione specifica. Comprendere questa logica \u00e8 il primo passo verso una corretta risoluzione dei problemi.<\/p>\n\n\n\n
Come leggere i codici di allarme CNC della pressa piegatrice sui controller Delem o ESA<\/h2>\n\n\n\n
I diversi sistemi CNC visualizzano gli allarmi in modo diverso, ma il processo di interpretazione \u00e8 molto simile.<\/p>\n\n\n\n
Fase 1: registrare il messaggio di allarme esatto e il numero di codice<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Alarm-Codes-on-Delem-or-ESA-Controllers.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLa prima cosa che faccio sempre \u00e8 annotare il messaggio di allarme completo, incluso il codice numerico. Ad esempio:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- \u201cErrore di inseguimento Y1\u201d<\/li>\n\n\n\n
- \u201cPressione idraulica troppo bassa\u201d<\/li>\n\n\n\n
- \u201c"Errore di posizione dell'asse X del registro posteriore"\u201d<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Non affidarti mai alla memoria. Piccole differenze nei numeri possono indicare problemi completamente diversi.<\/p>\n\n\n\n
Passaggio 2: controllare il registro cronologico degli allarmi CNC<\/h3>\n\n\n\n
![\"Codici](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Check-the-CNC-Alarm-History-Log.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLa maggior parte dei sistemi CNC moderni memorizza la cronologia degli allarmi. Accedi alla pagina di diagnostica e consulta:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Quando \u00e8 scattato l'allarme<\/li>\n\n\n\n
- Se \u00e8 successo ripetutamente<\/li>\n\n\n\n
- Se \u00e8 accaduto durante un'operazione specifica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ci\u00f2 aiuta a stabilire se il problema \u00e8 occasionale o sistematico.<\/p>\n\n\n\n
Passaggio 3: identificare la categoria del sistema<\/h3>\n\n\n\n
![\"Codici](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Check-the-CNC-Alarm-History-Log.png\")
<\/figure>\n\n\n\nSuddivido i codici di allarme CNC della pressa piegatrice in aree funzionali:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Allarmi di controllo degli assi (Y1, Y2, X, R, Z)<\/li>\n\n\n\n
- Allarmi del sistema idraulico<\/li>\n\n\n\n
- Allarmi del circuito di sicurezza<\/li>\n\n\n\n
- Allarmi di comunicazione o encoder<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Una volta individuata la categoria, restringo immediatamente l'area di ispezione.<\/p>\n\n\n\n
Codici di allarme CNC comuni per presse piegatrici e relative cause<\/h2>\n\n\n\n
La comprensione dei tipici modelli di allarme consente di risparmiare tempo negli ambienti di produzione reali.<\/p>\n\n\n\n
Allarme di errore di inseguimento dell'asse Y<\/h3>\n\n\n\n
Questo allarme indica spesso problemi di sincronizzazione tra i cilindri Y1 e Y2.<\/p>\n\n\n\n
Le possibili cause includono:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Interferenza del segnale su scala lineare<\/li>\n\n\n\n
- Malfunzionamento della servovalvola<\/li>\n\n\n\n
- Instabilit\u00e0 della pressione idraulica<\/li>\n\n\n\n
- Collegamento dell'encoder allentato<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Di solito inizio controllando la stabilit\u00e0 della pressione idraulica, quindi ispeziono i segnali di feedback provenienti dagli encoder lineari.<\/p>\n\n\n\n
Allarme bassa pressione idraulica<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Hydraulic-Pressure-Low-Alarm.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nQuesto \u00e8 uno dei codici di allarme CNC pi\u00f9 comuni per presse piegatrici.<\/p>\n\n\n\n
Motivi comuni:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Basso livello dell'olio<\/li>\n\n\n\n
- Filtro dell'olio intasato<\/li>\n\n\n\n
- Guasto della pompa<\/li>\n\n\n\n
- Temperatura dell'olio troppo alta<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Prima di supporre un danno alla pompa, verifico sempre il livello dell'olio e le condizioni del filtro. Spesso, il problema \u00e8 semplicemente dovuto a negligenza nella manutenzione.<\/p>\n\n\n\n
Errore di posizionamento del registro posteriore (allarme asse X)<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Backgauge-Positioning-Error-X-Axis-Alarm.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nSe il registro posteriore non riesce a raggiungere la posizione programmata, il CNC attiver\u00e0 un allarme.<\/p>\n\n\n\n
Le cause tipiche includono:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Contaminazione della vite a sfere<\/li>\n\n\n\n
- Sovraccarico del servoazionamento<\/li>\n\n\n\n
- Ostruzione meccanica<\/li>\n\n\n\n
- Errore di calibrazione dei parametri<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In questi casi, faccio muovere manualmente l'asse lentamente per verificare la presenza di una resistenza anomala.<\/p>\n\n\n\n
Procedura di risoluzione dei problemi passo dopo passo per i codici di allarme CNC delle presse piegatrici<\/h2>\n\n\n\n
Invece di reagire emotivamente a un allarme, seguo un approccio strutturato.<\/p>\n\n\n\n
Fase 1: Interrompere l'operazione in modo sicuro<\/h3>\n\n\n\n
Arrestare sempre completamente la macchina prima di procedere all'ispezione. La sicurezza viene prima di tutto.<\/p>\n\n\n\n
Fase 2: verificare le cause esterne e semplici<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Check-External-and-Simple-Causes.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nIspeziono:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Pulsanti di arresto di emergenza<\/li>\n\n\n\n
- Barriere fotoelettriche di sicurezza<\/li>\n\n\n\n
- Interruttori elettrici per quadri elettrici<\/li>\n\n\n\n
- Indicatori del livello dell'olio<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Molti allarmi vengono attivati da circuiti di sicurezza anzich\u00e9 da guasti gravi.<\/p>\n\n\n\n
Fase 3: ispezionare i collegamenti elettrici<\/h3>\n\n\n\n
I cavi allentati sono una causa frequente di allarmi intermittenti. Controllo:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Connettori per servoazionamento<\/li>\n\n\n\n
- Cavi dell'encoder<\/li>\n\n\n\n
- Morsettiere<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Nel tempo, le vibrazioni possono allentare i collegamenti.<\/p>\n\n\n\n
Fase 4: verificare la stabilit\u00e0 idraulica<\/h3>\n\n\n\n
Utilizzando il manometro, verifico se il sistema raggiunge la pressione nominale. In caso contrario, verifico:<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/controller.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Codici](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Perform-Routine-Preventive-Maintenance.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n