{"id":28035,"date":"2024-10-12T11:38:34","date_gmt":"2024-10-12T11:38:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28035"},"modified":"2025-05-22T05:32:19","modified_gmt":"2025-05-22T05:32:19","slug":"bend-allowance-calculation-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/bend-allowance-calculation-guide\/","title":{"rendered":"Guida al calcolo della tolleranza di piegatura per presse piegatrici"},"content":{"rendered":"

Calcolare il corretto layout del modello piatto \u00e8 fondamentale per ottenere una parte finita di buona qualit\u00e0 dal tuo\u00a0pressa piegatrice<\/a>Eppure, molti programmatori CAD e CNC non hanno idea di come calcolare i valori richiesti. Anni fa, i veri esperti creavano dei foglietti riassuntivi e li appendevano al muro. Insegnavano ai nuovi apprendisti solo come applicare i risultati mostrati sul foglietto, non come calcolare i numeri. Bene, ora quegli esperti sono in pensione ed \u00e8 tempo che una nuova generazione impari il modo giusto per calcolare il corretto layout del modello piatto. Puoi anche usare il nostro calcolatore della tolleranza di curvatura<\/strong><\/a> O calcolatrice di deduzione della curva <\/a><\/strong>per ottenere facilmente i risultati.<\/p>\n\n\n\n

Calcolare la lunghezza del modello piatto a partire dal pezzo 3D non \u00e8 poi cos\u00ec difficile. Anche se potresti trovare diverse formule che affermano di...\u00a0calcolare il <\/a>Tolleranza di piegatura (vedere Definizioni di piegatura): di solito si basano sulla stessa formula, semplificata inserendo l'angolo o un fattore K. Ah, e s\u00ec, \u00e8 necessario conoscere il fattore K per calcolare la tolleranza di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

\"tolleranza<\/figure>\n\n\n\n

Prendiamo come esempio una semplice staffa a L. Ha due gambe, una da 5 cm e l'altra da 7,5 cm, con uno spessore del materiale di 3,25 cm e un raggio di curvatura interno di 6,35 cm. L'angolo di curvatura \u00e8 di 90 gradi. Per trovare la lunghezza piana, non si misura dalla superficie interna o esterna, ma si considera l'asse neutro. \u00c8 qui che entra in gioco il fattore K. Il fattore K rappresenta la posizione dell'asse neutro come percentuale dello spessore del materiale. Per questo calcolo, useremo un fattore K di 0,42 per determinare la tolleranza di curvatura e la forma piana corrette.<\/p>\n\n\n\n

La formula (vedere Formule di flessione) \u00e8: <\/p>\n\n\n\n

Tolleranza di piegatura = Angolo * (\u03c0 \/ 180) * (Raggio + Fattore K * Spessore). <\/p>\n\n\n\n

Inserendo i nostri numeri, abbiamo: tolleranza di piegatura = 90 * (\u03c0 \/ 180) * (0,250 + 0,42 * 0,125) = 0,475\u2033<\/p>\n\n\n\n

Quindi la lunghezza del modello piatto \u00e8 1,625" + 2,625" + 0,475", che equivale a 4,725". Quindi, se si somma la lunghezza piatta di tutte le flange e si aggiunge una tolleranza di piegatura per ogni area di piegatura, si ottiene la lunghezza piatta corretta del pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Ora osserviamo pi\u00f9 da vicino il disegno. Nella progettazione di lamiere nel mondo reale, le quote vengono in genere assegnate all'intersezione delle flange, nota come linea di stampo. Per questo motivo, \u00e8 necessario sottrarre dal totale il doppio dello spessore del materiale pi\u00f9 il raggio di piega per tenere conto di ciascuna area di piega. Questo valore \u00e8 chiamato Setback. In questi casi, utilizzare la compensazione di piega \u00e8 spesso pi\u00f9 semplice. La compensazione di piega consente di utilizzare le quote della linea di stampo per ciascuna flangia, quindi di regolare il totale aggiungendo un valore di compensazione per piega. In questo caso, la compensazione \u00e8 -0,275, quindi 5" diventano 4,725" dopo la sottrazione.<\/p>\n\n\n\n

Definizioni:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tolleranza di piegatura = Angolo * (\u03c0 \/ 180) * (Raggio + Fattore K * Spessore) <\/p>\n\n\n\n

Compensazione della piega = Tolleranza della piega \u2013 (2 * Arretramento)<\/p>\n\n\n\n

Arretramento interno = tan (Angolo \/ 2) * Raggio esterno <\/p>\n\n\n\n

Arretramento = tan (Angolo \/ 2) * (Raggio + Spessore)<\/p>\n\n\n\n

\"tolleranza<\/figure>\n\n\n\n

tolleranza di piegatura<\/strong> \u2013 La lunghezza dell'arco attraverso l'area di piegatura sull'asse neutro.<\/p>\n\n\n\n

Angolo di piegatura<\/strong> \u2013 L\u2019angolo compreso nell\u2019arco formato dall\u2019operazione di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Compensazione della piega<\/strong> \u2013 L'entit\u00e0 dell'allungamento o della compressione del materiale durante l'operazione di piegatura. Si presume che tutto l'allungamento o la compressione avvengano nell'area di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Linee di piegatura<\/strong> \u2013 Le linee rette sulle superfici interna ed esterna del materiale dove il confine della flangia incontra l'area di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Raggio di curvatura interno<\/strong> \u2013 Il raggio dell\u2019arco sulla superficie interna dell\u2019area di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Fattore K<\/strong> \u2013 Definisce la posizione dell'asse neutro. Viene misurata come la distanza dall'interno del materiale all'asse neutro divisa per lo spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n

Linee di stampaggio<\/strong> \u2013 Per curve inferiori a 180 gradi, le linee di formatura sono le linee rette in cui si intersecano le superfici della flangia che delimitano l'area di piegatura. Ci\u00f2 si verifica sia sulla superficie interna che su quella esterna della piega.<\/p>\n\n\n\n

Asse neutro<\/strong> \u2013 Osservando la sezione trasversale della curva, l\u2019asse neutro \u00e8 il punto teorico in cui il materiale non viene n\u00e9 compresso n\u00e9 allungato.<\/p>\n\n\n\n

Arretramento<\/strong> \u2013 Per curve inferiori a 180 gradi, l'arretramento \u00e8 la distanza tra le linee di piegatura e la linea di stampo.<\/p>\n\n\n\n

Come calcolare il fattore \u201cK\u201d:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A mia conoscenza, non esiste una formula per calcolare il fattore k. Oh, sono certo che da qualche parte qualche ingegnere matematico ne abbia una. Ma \u00e8 molto probabilmente troppo complessa perch\u00e9 la maggior parte di noi possa capirla o usarla.<\/p>\n\n\n\n

Il fattore k \u00e8 la percentuale dello spessore del materiale in cui non si verifica allungamento o compressione del materiale nell'area di piegatura. Quindi, l'asse neutro!<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00f9 duro \u00e8 il materiale, minore \u00e8 la compressione all'interno della curva. Pertanto, maggiore \u00e8 l'allungamento all'esterno e l'asse neutro si sposta verso l'interno della curva. I materiali pi\u00f9 morbidi consentono una maggiore compressione all'interno e l'asse neutro rimane pi\u00f9 vicino al centro dello spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n

Il raggio di curvatura ha un effetto simile. Minore \u00e8 il raggio di curvatura, maggiore \u00e8 la necessit\u00e0 di compressione e l'asse neutro si sposta verso l'interno della curva. Con un raggio maggiore, l'asse neutro rimane vicino al centro dello spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n

Fattori K generici<\/strong><\/td>Alluminio<\/strong><\/td>Acciaio<\/strong><\/td><\/tr>
Raggio<\/strong><\/td>Materiali morbidi<\/strong><\/td>Materiali medi<\/strong><\/td>Materiali duri<\/strong><\/td><\/tr>
piegatura in aria<\/strong><\/td><\/tr>
da 0 a spessore<\/td>0.33 <\/td>0.38 <\/td>0.40 <\/td><\/tr>
Spessore fino a 3\u00d7spessore<\/td>0.40 <\/td>0.43 <\/td>0.45 <\/td><\/tr>
Maggiore di 3 volte lo spessore<\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td><\/tr>
Toccando il fondo<\/strong><\/td><\/tr>
da 0 a spessore<\/td>0.42 <\/td>0.44 <\/td>0.46 <\/td><\/tr>
Spessore fino a 3\u00d7spessore<\/td>0.46 <\/td>0.47 <\/td>0.48 <\/td><\/tr>
Maggiore di 3 volte lo spessore<\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td><\/tr>
Coniazione<\/strong><\/td><\/tr>
da 0 a spessore<\/td>0.38 <\/td>0.41 <\/td>0.44 <\/td><\/tr>
Spessore fino a 3\u00d7spessore<\/td>0.44 <\/td>0.46 <\/td>0.47 <\/td><\/tr>
Maggiore di 3 volte lo spessore<\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La seguente formula pu\u00f2 essere utilizzata al posto della tabella come buona approssimazione del fattore K per la flessione in aria:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Diagramma e formule di calcolo per la tolleranza di curvatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per aiutarvi a padroneggiare la formula di calcolo della lunghezza di piegatura a riposo in modo pi\u00f9 semplice e rapido, abbiamo elencato quattro tabelle di coefficienti comuni, illustrato sedici formule di calcolo della lunghezza di piegatura a riposo e fornito alcuni esempi per una migliore comprensione. Spero che i seguenti contenuti possano aiutarvi concretamente. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci.<\/p>\n\n\n\n

Larghezza scanalatura a V\\spessore piastra<\/td>0.6 <\/td>0.8 <\/td>1.0 <\/td>1.2 <\/td>1.5 <\/td>2.0 <\/td>2.5 <\/td>3.0 <\/td>3.5 <\/td>4.0 <\/td>4.5 <\/td>5.0 <\/td>Dimensione pi\u00f9 corta<\/td><\/tr>
V4<\/td>0.9 <\/td>1.4 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>2.8 <\/td><\/tr>
V6<\/td><\/td>1.5 <\/td>1.7 <\/td>2.0 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>4.5 <\/td><\/tr>
V7<\/td><\/td><\/td>1.8 <\/td>2.1 <\/td>2.4 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>5.0 <\/td><\/tr>
V8<\/td><\/td><\/td>1.9 <\/td>2.2 <\/td>2.5 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>5.5 <\/td><\/tr>
V10<\/td><\/td><\/td>2.1 <\/td>2.3 <\/td>2.7 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>7.0 <\/td><\/tr>
V12<\/td><\/td><\/td>2.2 <\/td>2.5 <\/td>2.8 <\/td>3.4 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>8.5 <\/td><\/tr>
V14<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>3.5 <\/td>3.8 <\/td><\/td><\/td>6.4 <\/td>6.8 <\/td><\/td>10.0 <\/td><\/tr>
V16<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>3.1 <\/td>3.8 <\/td>4.5 <\/td>5.0 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>11.0 <\/td><\/tr>
V18<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>3.3 <\/td>4.0 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>13.0 <\/td><\/tr>
V20<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>4.0 <\/td>4.9 <\/td>5.1 <\/td><\/td>6.6 <\/td>7.2 <\/td>7.8 <\/td>14.0 <\/td><\/tr>
V25<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>4.4 <\/td>5.0 <\/td>5.5 <\/td><\/td>6.8 <\/td>7.8 <\/td>8.3 <\/td>16.5 <\/td><\/tr>
V32<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>5.0 <\/td>5.5 <\/td>6.1 <\/td><\/td>8.7 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabella 1 Tabella di corrispondenza per la selezione del coefficiente di flessione a 90\u00b0 dei materiali comuni<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nota: <\/strong>Quando la dimensione grafica della parte \u00e8 contrassegnata con tolleranza negativa, il valore del fattore di piegatura pu\u00f2 essere aumentato, come mostrato nella tabella, la parte rossa pu\u00f2 essere aumentata a: 2,8; 2,82; 3,4; 3,43 o 3,44: 4,5; 4,6; 5,5: 5,6<\/p>\n\n\n\n

Spessore
mm\\angolo<\/td>		Scanalatura dello stampo
larghezza<\/td>		90\u00b0<\/td>Angolo interno<\/td>Angolo esterno<\/td>180\u00b0<\/td><\/tr>
1.5 <\/td>V10<\/td>3.0 <\/td>3.2 <\/td>4.1 <\/td>0.8 <\/td><\/tr>
2.0 <\/td>V12<\/td>3.8 <\/td>3.7 <\/td>4.6 <\/td>1.0 <\/td><\/tr>
2.5 <\/td>V16<\/td>4.5 <\/td>4.8 <\/td>6.1 <\/td>1.3 <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabella 2 Tabella dei coefficienti di flessione a doppio strato<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"tolleranza<\/figure>\n\n\n\n
Spessore 
mm\\angolo<\/td>		30\u00b0<\/td>45\u00b0<\/td>60\u00b0<\/td>120\u00b0<\/td>135\u00b0<\/td>145\u00b0<\/td><\/tr>
1.0 <\/td>0.35 <\/td>0.7 <\/td>1.1 <\/td>1.0 <\/td>0.6 <\/td>0.4 <\/td><\/tr>
1.2 <\/td>0.4 <\/td>0.8 <\/td>1.2 <\/td>1.0 <\/td>0.6 <\/td>0.4 <\/td><\/tr>
1.5 <\/td>0.5 <\/td>1.0 <\/td>1.6 <\/td>1.4 <\/td>0.9 <\/td>0.6 <\/td><\/tr>
2.0 <\/td>0.6 <\/td>1.2 <\/td>2.0 <\/td>1.7 <\/td>1.1 <\/td>0.7 <\/td><\/tr>
2.5 <\/td>0.8 <\/td>1.6 <\/td>2.6 <\/td>2.2 <\/td>1.4 <\/td>0.85 <\/td><\/tr>
3.0 <\/td>1.0 <\/td>2.2 <\/td>3.4 <\/td>2.8 <\/td>2.0 <\/td>1.2 <\/td><\/tr>
4.0 <\/td><\/td><\/td><\/td>3.7 <\/td>2.4 <\/td>1.4 <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabella 3 Tabella dei coefficienti di flessione per diversi angoli di flessione<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Spessore mm<\/td>0.5 <\/td>1.0 <\/td>1.2 <\/td>1.5 <\/td>2.0 <\/td>2.5 <\/td>3.0 <\/td>4.0 <\/td>5.0 <\/td>  6.0 <\/td><\/tr>
Foro di processo mm<\/td>1. Nessun foro
2. Pu\u00f2 aprire il foro \u03c62<\/td>		\u03c62<\/td>\u03c62.5<\/td>\u03c63.0<\/td>\u03c63.5<\/td>\u03c64.0<\/td>\u03c65.5<\/td>\u03c66.0<\/td>\u03c67.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabella 4 Tabella di selezione dei fori di processo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nota: <\/strong>Se sono ammesse esigenze particolari, \u00e8 possibile utilizzare un grado di apertura maggiore.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo per una curva<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"tolleranza<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coefficiente di flessione della flessione del bordo (fattore di flessione: un fattore meno una piega)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L=A+B-P', che \u00e8 L=25+65-5,5=84,5<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1, lo spessore della piastra \u00e8 3, la matrice inferiore \u00e8 V25 e il coefficiente di flessione \u00e8 5,5<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della curva a due pieghe<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coefficiente di flessione della flessione del bordo (fattore di flessione: un fattore meno una piega)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L=A+T+B-2*P', che \u00e8 L=50+2+50-2*3.4=95.2<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1, lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il coefficiente di flessione \u00e8 3,4<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della curva a tre pieghe<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B (B1)-lunghezza di piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coefficiente di flessione della flessione del bordo (fattore di flessione: un fattore meno una piega)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L=A+T+B+T-3*P', che \u00e8 L=50+2+90+2-3*3.4=133.8<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1, lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il coefficiente di flessione \u00e8 3,4<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della curva a quattro pieghe <\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B (B1) - lunghezza di piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coefficiente di flessione della flessione del bordo (fattore di flessione: un fattore meno una piega)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L=A+A+B+T+T-4*P', che \u00e8 l = 25+25+100+1,5+1,5-4 * 2,8 = 141,8<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1, lo spessore della piastra \u00e8 1,5, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il coefficiente di flessione \u00e8 2,8<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della curva a sei pieghe <\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B (B1)-lunghezza di piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coefficiente di flessione della flessione del bordo (fattore di flessione: un fattore meno una piega)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza di espansione L=A+T+A+T+B+B1+B1-6*P'<\/p>\n\n\n\n

che \u00e8 l = 50+1,5+50+1,5+150+20+20-6 * 2,8 = 276,2<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1, lo spessore della piastra \u00e8 1,5, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il coefficiente di flessione \u00e8 2,8<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della flessione di 180 gradi<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coefficiente di flessione del raccordo di appiattimento<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L=A+B-P', che \u00e8 L=25+65-1=89<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 2, lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il fattore di flessione \u00e8 la met\u00e0 dello spessore della piastra<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 2, la selezione di diversi stampi inferiori presenta diversi coefficienti di flessione e diversi spessori della piastra.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della flessione a doppio strato <\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014 coefficiente di flessione dell'angolo interno<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014 coefficiente di flessione dell'angolo di flessione esterno<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L1=(A-1.5) +(B-1.5)-P1, che \u00e8 L1= (65-1.5) +(25-1.5)-3.2=83.8<\/p>\n\n\n\n

L2=A+B-P2, che \u00e8 L2=65+25-4.1=85.9<\/p>\n\n\n\n

L=L1+L2-T\/2, che \u00e8 L=83,8+85,9-0,75=168,95<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 2, lo spessore della piastra \u00e8 1,5, la matrice inferiore \u00e8 V12, il coefficiente di flessione dell'angolo interno \u00e8 3,2, il coefficiente di flessione dell'angolo esterno \u00e8 4,1 e il coefficiente di flessione 180 \u00e8 0,75.<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 2, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della piegatura a doppio strato con un bordo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, A1, A2, B1, B2, L, L1, L2, L3\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014 coefficiente di flessione dell'angolo interno<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014 coefficiente di flessione dell'angolo di flessione esterno<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L1=(A1-T) +(B2-T)-P1 che \u00e8 L1= (35-2) +(34-2)-3.7=61.3<\/p>\n\n\n\n

L2=(B1-T) +(A2-T)-P1, che \u00e8 L2= (50-2) +(34-2)-3.7=76.3<\/p>\n\n\n\n

L3=A+B1+B2-2*P2, che \u00e8 L3=70+35+50-2*4.6+145.8<\/p>\n\n\n\n

L=L1+L2+L3-2*P3, che \u00e8 L=61,3+75,3+145,8-2*1=280,4<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 2, lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12, il coefficiente di flessione dell'angolo interno \u00e8 3,7, il coefficiente di flessione dell'angolo esterno \u00e8 4,6 e il coefficiente di flessione a 90\u00b0 \u00e8 1.<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 2, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della piegatura a doppio strato con due bordi<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, A1, A2, B1, B2, L, L1, L2, L3\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014 coefficiente di flessione dell'angolo interno<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014 coefficiente di flessione dell'angolo di flessione esterno<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L1=(A1-T) +(B2-T)-P1 che \u00e8 L1= (35-2) +(34-2)-3.7=61.3<\/p>\n\n\n\n

L2=(B1-T) +(A2-T)-P1, che \u00e8 L2= (50-2) +(34-2)-3.7=76.3<\/p>\n\n\n\n

L3=A+B1+B2-2*P2, che \u00e8 L3=70+35+50-2*4.6+145.8<\/p>\n\n\n\n

L=L1+L2+L3-2*P3, che \u00e8 L=61,3+75,3+145,8-2*1=280,4<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 2, lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12, il coefficiente di flessione dell'angolo interno \u00e8 3,7, il coefficiente di flessione dell'angolo esterno \u00e8 4,6 e il coefficiente di flessione a 90\u00b0 \u00e8 1.<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 2, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo della flessione a gradini<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

Lunghezza non piegata L=A+1<\/p>\n\n\n\n

Nota: quando il gradino \u00e8 uguale allo spessore di due piastre, aggiungere 0,5 per ogni gradino e 1 per ogni gradino.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo dell'angolo di piegatura speciale 1<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B (B1)-lunghezza di piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coefficiente di flessione della flessione del bordo (fattore di flessione: un fattore meno una piega)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014piegatura e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza di espansione L=(AT) +(BT)-P', che \u00e8 L= (66-1) +(26-1)-2=65+25-2=88<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 3, lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il coefficiente di flessione 60 \u00e8 2<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 3, lo strato neutro viene selezionato come lunghezza e larghezza di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo dell'angolo di piegatura speciale 2<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A (A1, A2, A3, A4), B\u2014 lunghezza di piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n

P\u2014 fattore di flessione di 135 angoli di flessione<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza di espansione L = A1+A2+A3+A2+A4-PP.<\/p>\n\n\n\n

Nota: la stessa flessione a gradino di pressione deve ridurre solo due coefficienti<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 3: lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il coefficiente di flessione a 135 \u00e8 1,1.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo dell'angolo di piegatura speciale 3<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A (A1, A2), B (B1, B2) - lunghezza di piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014coefficiente di flessione 120\u00b0<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014coefficiente di flessione 145\u00b0<\/p>\n\n\n\n

P3\u2014coefficiente di flessione a 90\u00b0<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

Nota: se la dimensione grafica \u00e8 contrassegnata sulla forma, la dimensione della forma deve essere convertita nella dimensione del livello neutro quando si calcola la lunghezza di sviluppo;<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza di espansione L=A11+B11+B21+A21-P1-P2-P3, che \u00e8 l = 80+50+103+70-1,7-0,7-3,4 = 297,2<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 3: lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12, il coefficiente di flessione 120 \u00e8 1,7, il coefficiente di flessione 145 \u00e8 0,7 e il coefficiente di flessione 90 \u00e8 3,4<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 3, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Schema e formula di calcolo del legame comune 1<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B, C: lunghezza, larghezza e altezza del bordo di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

P\u2014 coefficiente di flessione<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

H(H1), l (L1)-la lunghezza dispiegata di ciascun lato<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

D\u2014 gioco del processo di piegatura (generalmente 0~0,5)<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L1=A, che \u00e8 L1=27<\/p>\n\n\n\n

L=A+CP, che \u00e8 L=27+9-3.4=32.6<\/p>\n\n\n\n

H1=BTD, ovvero H1=22-2-0,2=19,8. Nota: D \u00e8 0,2.<\/p>\n\n\n\n

H=B+CP, che \u00e8 H=22+9-3.4=27.6<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1: lo spessore della piastra \u00e8 2, la matrice inferiore \u00e8 V12 e il coefficiente di flessione \u00e8 3,4<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo del legame comune 2<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B, C: lunghezza, larghezza e altezza del bordo di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

H(H1), L(L1)-la lunghezza dispiegata di ciascun lato<\/p>\n\n\n\n

P\u2014coefficiente di flessione 90\u00b0 P1\u2014coefficiente di flessione 30\u00b0<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

D\u2014 gioco del processo di piegatura (generalmente 0~0,5)<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza espansa L1=BTD, che \u00e8 L1=20-1,5-0,2=18,3<\/p>\n\n\n\n

L=B+C1+C2-P-P1, che \u00e8 L=20+12+8,9-2,8-0,5=37,6<\/p>\n\n\n\n

H1=C1+APD, ovvero H1=12+35-2,8-0,2=44. Nota: D \u00e8 0,2.<\/p>\n\n\n\n

H=A+CP, che \u00e8 H=35+20-2.8=52.2<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1: lo spessore della piastra \u00e8 1,5, la matrice inferiore \u00e8 V12, il coefficiente di flessione \u00e8 2,8 e il coefficiente di flessione 30 \u00e8 0,5<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

Diagramma e formula di calcolo del legame comune 3<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B, C: lunghezza, larghezza e altezza del bordo di piegatura del pezzo in lavorazione<\/p>\n\n\n\n

H(H1), L(L1)-la lunghezza dispiegata di ciascun lato<\/p>\n\n\n\n

P\u2014 coefficiente di flessione<\/p>\n\n\n\n

R\u2014 piega e raccordo (generalmente spessore della piastra)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014 spessore del materiale<\/p>\n\n\n\n

D\u2014 gioco del processo di piegatura (generalmente 0~0,5)<\/p>\n\n\n\n

La lunghezza estesa H1=B-B1-D, ovvero H1=50-12-0,3=37,7. Nota: D \u00e8 0,2.<\/p>\n\n\n\n

H2=BTD che \u00e8 H2=50-2,5-0,3=47,2<\/p>\n\n\n\n

H=B+C+B1-2*P, che \u00e8 H=50+47+12-2*4.5=100<\/p>\n\n\n\n

L1=A+CTDP, che \u00e8 L1=55+47-2.5-0.3-4.5=94.7<\/p>\n\n\n\n

L=A+C+B2-2*P, che \u00e8 L=55+47+12-2*4.5=105<\/p>\n\n\n\n

Secondo la Tabella 1: lo spessore della piastra \u00e8 1,5, la matrice inferiore \u00e8 V16 e il coefficiente di flessione \u00e8 4,5<\/p>\n\n\n\n

Nota: secondo la Tabella 1, i diversi coefficienti di flessione delle matrici inferiori e i diversi spessori delle piastre sono diversi.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Video dimostrativo<\/h2>\n\n\n\n
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