{"id":28059,"date":"2024-10-04T15:44:51","date_gmt":"2024-10-04T15:44:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28059"},"modified":"2024-12-04T02:24:06","modified_gmt":"2024-12-04T02:24:06","slug":"deep-drawing-and-forming-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/deep-drawing-and-forming-sheet-metal\/","title":{"rendered":"4 consigli per l&#039;imbutitura profonda e la formatura della lamiera"},"content":{"rendered":"<p>Essendo profondamente impegnato nella lavorazione dei metalli, mi ritrovo spesso a esplorare tecniche efficaci per modellare i materiali. In questo articolo, condivider\u00f2 4 suggerimenti per l&#039;imbutitura profonda e <a href=\"\/it\/hydraulic-press\/\">formando<\/a> lamiere che hanno migliorato significativamente i miei progetti. Comprendere le sfumature di questi processi pu\u00f2 fare una differenza sostanziale nel raggiungimento di precisione e qualit\u00e0. Che tu sia un professionista esperto o alle prime armi, questi approfondimenti ti aiuteranno a migliorare le tue competenze e a ottimizzare i risultati nella lavorazione della lamiera. Approfondiamo questi suggerimenti essenziali!<\/p>\n\n\n\n<p>Imbutitura profonda \u00e8 un processo di stampaggio e <a href=\"https:\/\/www.vigert.com\/product-category\/sheet-metal-processing\/hydraulic-press\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">formando<\/a> Processo in cui una lamiera piana viene trasformata in una parte cava aperta attraverso uno stampo concavo sotto la pressione di uno stampo convesso. In tutti i tipi di componenti in lamiera, l&#039;imbutitura profonda viene spesso utilizzata per la lavorazione di varie parti cilindriche, semisfere e teste paraboliche di dimensioni maggiori o di materiale pi\u00f9 spesso.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><h2>Sommario<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#the-process-and-requirements-of-deep-drawing\">Il processo e i requisiti dello stampaggio profondo<\/a><\/li><li><a href=\"#deep-drawing-process\">Processo di imbutitura profonda<\/a><\/li><li><a href=\"#deep-drawing-deformation-analysis\">Analisi della deformazione mediante stampaggio profondo<\/a><\/li><li><a href=\"#variation-of-wall-thickness-of-deep-drawing-parts\">Variazione dello spessore della parete delle parti stampate<\/a><\/li><li><a href=\"#process-requirements-of-deep-drawing-processing\">Requisiti di processo per la lavorazione di imbutitura profonda<\/a><\/li><li><a href=\"#video-demo\">Video dimostrativo<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"the-process-and-requirements-of-deep-drawing\"><strong>Il processo e i requisiti dello stampaggio profondo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>In generale, il processo di imbutitura profonda deve essere completato mediante pressione del&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/it\/y32-100t-hydraulic-press-machine-with-servo-pump-unit-and-iot-mobile-remote-control\/\">pressa idraulica<\/a>&nbsp;Attraverso lo stampo per imbutitura profonda. In generale, la lavorazione a freddo viene utilizzata solo per la forma, le dimensioni o la deformazione del materiale della piastra pi\u00f9 spessa, mentre la formatura per imbutitura profonda viene utilizzata per la lavorazione a caldo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"666\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253.png\" alt=\"Imbutitura profonda e formatura della lamiera\" class=\"wp-image-40066\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253-225x300.png 225w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253-430x573.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-253-150x200.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"deep-drawing-process\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/it\/difference-between-y32-and-y27-forming-vs-deep-drawing\/\"><strong>Processo di imbutitura profonda<\/strong><\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Il diagramma seguente mostra il diametro di D, lo spessore della piastra piana rotonda posizionata nel foro di posizionamento dello stampo concavo, imbutitura profonda nelle parti a forma di cilindro del processo di imbutitura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"457\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254.png\" alt=\"Imbutitura profonda e formatura della lamiera\" class=\"wp-image-40067\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254.png 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-400x229.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-768x439.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-430x246.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-700x400.png 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-254-150x86.png 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Processo di imbutitura profonda, a causa della forza di imbutitura profonda F e dello spazio tra la matrice convessa e concava tra Z per formare un momento flettente, il contatto verso il basso della matrice convessa con il materiale della piastra dopo la pressione verso il basso, in modo che il materiale della piastra si pieghi concavo e nella guida arrotondata della matrice convessa e concava tirata nel foro della matrice concava, il materiale della piastra si \u00e8 lentamente evoluto nella parte inferiore del cilindro (matrice convessa sotto la parte centrale del materiale della piastra), parete semplice (tirata nel foro nella parte circolare del materiale della piastra), bordo convesso (non tirato nel foro nella parte circolare) tre parti principali; Con la matrice convessa. Mentre la matrice convessa continua a scendere, il fondo della matrice semplice rimane sostanzialmente immobile, la flangia ad anello si restringe costantemente verso il foro e viene tirata nel foro della matrice concava per trasformarsi in una parete cilindrica, quindi la parete semplice aumenta gradualmente di altezza, la flangia si restringe gradualmente e infine la flangia viene tirata nel foro della matrice concava per trasformarsi in una parete semplice, quindi il processo di trafilatura termina. Il materiale della piastra rotonda diventa un cerchio cavo aperto con un diametro di d1 e un&#039;altezza di h.<\/p>\n\n\n\n<p>1. Preparazione del foglio bianco:<\/p>\n\n\n\n<p>Tranciatura: un pezzo di lamiera piana viene tagliato da un foglio o da una bobina pi\u00f9 grande in una dimensione e forma precise utilizzando una pressa per tranciatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Lubrificazione: il grezzo viene lubrificato per ridurre l&#039;attrito ed evitare strappi durante il processo di estrazione.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Utensili:<\/p>\n\n\n\n<p>Punzone: pezzo solido che spinge il pezzo grezzo nella cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>Matrice: cavit\u00e0 cava che d\u00e0 al pezzo grezzo la forma desiderata.<\/p>\n\n\n\n<p>Supporto per lamiera: mantiene la lamiera in posizione e controlla il flusso del materiale nella cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Disegno:<\/p>\n\n\n\n<p>Il premilamiera fissa saldamente il pezzo grezzo contro la matrice per evitare pieghe.<\/p>\n\n\n\n<p>Il punzone scende, spingendo il pezzo grezzo nella cavit\u00e0 dello stampo. Il materiale viene tirato radialmente verso l&#039;interno e deformato plasticamente nella forma desiderata.<\/p>\n\n\n\n<p>Man mano che il punzone si sposta ulteriormente, il pezzo grezzo continua a essere spinto pi\u00f9 in profondit\u00e0 nello stampo, formando le pareti del componente.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Espulsione:<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo la formatura, il punzone si ritrae e il pezzo formato viene espulso dallo stampo mediante un meccanismo di espulsione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"deep-drawing-deformation-analysis\"><strong>Analisi della deformazione mediante stampaggio profondo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Il processo di deformazione mediante imbutitura profonda pu\u00f2 essere descritto come segue: il processo di imbutitura profonda consiste nel restringimento graduale della flangia anulare verso il foro concavo dello stampo, con conseguente trasferimento del flusso nella parete del cilindro. L&#039;imbutitura profonda \u00e8 un processo di deformazione plastica relativamente complesso. Ogni parte del pezzo grezzo, in base alla sua deformazione, pu\u00f2 essere suddivisa in diverse regioni.<\/p>\n\n\n\n<p>1. Il fondo del cilindro (piccola area di deformazione) con il fondo convesso dello stampo a contatto con l&#039;area centrale del materiale della piastra, parte rotonda del fondo semplice, nel processo di imbutitura profonda, quest&#039;area mantiene sempre una forma piatta, circondata da una tensione radiale uniforme, pu\u00f2 essere considerata come nessuna deformazione plastica o area di deformazione plastica molto piccola, il materiale del fondo sar\u00e0 convesso, la forza dello stampo sulla parete del cilindro, in modo da produrre una sollecitazione di trazione assiale.<\/p>\n\n\n\n<p>2. La parte della flangia (ampia area di deformazione) sopra l&#039;area concava dell&#039;anello dello stampo, che \u00e8 la flangia, \u00e8 l&#039;area di deformazione principale durante l&#039;imbutitura profonda. Nell&#039;imbutitura profonda, la parte della flangia del materiale, a causa del ruolo della forza di imbutitura profonda, produce una sollecitazione di trazione radiale \u03c31, nella direzione del flusso di ritiro verso il foro concavo dello stampo, il materiale si schiaccia a vicenda per produrre una sollecitazione di compressione tangenziale \u03c33. Il suo ruolo e sar\u00e0 una parte a forma di ventaglio del pezzo grezzo F che viene tirata attraverso una fessura immaginaria a forma di cuneo e diventa simile alla deformazione di F2, vedere il grafico seguente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"577\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255.png\" alt=\"Imbutitura profonda e formatura della lamiera\" class=\"wp-image-40069\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255-260x300.png 260w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255-430x496.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-255-150x173.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Quando la flangia \u00e8 grande e il foglio \u00e8 sottile, la parte della flangia perder\u00e0 stabilit\u00e0 e si incurver\u00e0 a causa dello stress compressivo tangenziale durante la trafilatura, formando il cosiddetto &quot;fenomeno di grinza&quot;, quindi l&#039;anello di crimpatura viene comunemente utilizzato per crimpare la flangia.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Parete del cilindro (area di trasferimento della forza): questa \u00e8 l&#039;area di deformazione, dovuta alla compressione tangenziale della parte flangiata del materiale, al trasferimento del flusso di restringimento e allungamento radiale, e sostanzialmente non si verificano pi\u00f9 grandi deformazioni. Nel processo di imbutitura profonda, la matrice convessa svolge il ruolo di trasferimento della forza di imbutitura profonda alla flangia, il materiale della parete semplice nel processo di trasferimento della forza di imbutitura profonda svolge il ruolo di sollecitazione di trazione unidirezionale, leggermente allungata longitudinalmente e con uno spessore leggermente pi\u00f9 sottile.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Parte di transizione tra flangia e intersezione della parete semplice della parte angolare dello stampo concavo (zona di transizione), dove la deformazione del materiale \u00e8 pi\u00f9 complessa, oltre alle stesse caratteristiche della parte della flangia soggetta a sollecitazione di trazione radiale e sollecitazione di compressione tangenziale, forza, oltre al ruolo dell&#039;estrusione e della flessione dell&#039;angolo dello stampo concavo e alla formazione di una sollecitazione di compressione spessa.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Parte angolare convessa dello stampo (area di transizione) parete semplice e parte di transizione di intersezione del fondo semplice, radiale e tangenziale per sopportare il ruolo di sollecitazione di trazione, spessa per il ruolo di estrusione e flessione dall&#039;angolo convesso dello stampo e sollecitazione di compressione, processo di imbutitura profonda, l&#039;allungamento radiale, lo spessore di un certo assottigliamento, l&#039;assottigliamento pi\u00f9 grave si verifica nell&#039;angolo convesso dello stampo e nella parete del cilindro, l&#039;inizio dell&#039;imbutitura profonda, \u00e8 nella matrice convessa e concava tra, \u00e8 necessario trasferire meno materiale, dalla deformazione Il grado di piccolo grado di tempra a freddo \u00e8 basso ma anche l&#039;angolo dello stampo non convesso all&#039;attrito utile, \u00e8 necessario trasferire l&#039;area di forza di imbutitura profonda e pi\u00f9 piccola. Pertanto, questo punto diventa il pi\u00f9 probabile a rompersi durante l&#039;imbutitura profonda &quot;sezione pericolosa&quot;.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"variation-of-wall-thickness-of-deep-drawing-parts\"><strong>Variazione dello spessore della parete delle parti stampate<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Nella figura seguente \u00e8 possibile osservare lo spessore irregolare delle pareti dei componenti sottoposti a imbutitura profonda. La figura seguente mostra la variazione dello spessore delle pareti di un elemento in acciaio al carbonio con testa ellittica sottoposta a imbutitura profonda, mentre la figura b mostra la variazione dello spessore delle pareti di componenti cilindrici flangiati sottoposti a imbutitura profonda con anello di crimpatura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"282\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256.png\" alt=\"Imbutitura profonda e formatura della lamiera\" class=\"wp-image-40070\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256-400x226.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256-430x243.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-256-150x85.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"process-requirements-of-deep-drawing-processing\"><strong>Requisiti di processo per la lavorazione di imbutitura profonda<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>L&#039;utilizzo del processo di imbutitura profonda pu\u00f2 completare la lavorazione di componenti di forma complessa, ottenendo parti a parete sottile di forma cilindrica, a gradini, conica, quadrata, sferica e varie forme irregolari. Tuttavia, la precisione della lavorazione di imbutitura profonda \u00e8 correlata a molti fattori, come le propriet\u00e0 meccaniche del materiale e lo spessore del materiale, la struttura e la precisione dello stampo, il numero e la sequenza dei processi, ecc. La precisione di fabbricazione dei componenti imbutiti non \u00e8 generalmente elevata, la precisione appropriata \u00e8 al di sotto del livello IT11. Allo stesso tempo, a causa dell&#039;impatto delle prestazioni di deformazione dell&#039;imbutitura profonda, il processo di imbutitura profonda dei componenti influisce direttamente sulla possibilit\u00e0 di lavorare i componenti con il metodo pi\u00f9 economico e semplice, e persino sulla possibilit\u00e0 di lavorare i componenti con il metodo di imbutitura profonda. I requisiti del processo di imbutitura profonda dei componenti sono i seguenti.<\/p>\n\n\n\n<p>1. La forma dei pezzi imbutiti deve essere il pi\u00f9 semplice e simmetrica possibile. Nella progettazione di pezzi imbutiti, la lavorazione deve essere combinata con la lavorazione dei pezzi imbutiti, per quanto possibile, per facilitare la formatura e soddisfare i requisiti di forma. La seguente tabella mostra la classificazione del grado di facilit\u00e0 di formatura mediante imbutitura. Tutti i tipi di pezzi imbutiti sono rappresentati nella figura, la loro difficolt\u00e0 di formatura \u00e8 dall&#039;alto verso il basso in ordine crescente. La difficolt\u00e0 dello stesso tipo di pezzi imbutiti aumenta da sinistra a destra. Dove: e indica la lunghezza minima del bordo dritto, f indica la dimensione massima del pezzo imbutito, a indica la lunghezza dell&#039;asse corto, b indica la lunghezza dell&#039;asse lungo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"331\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257.png\" alt=\"Imbutitura profonda e formatura della lamiera\" class=\"wp-image-40071\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257.png 500w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257-400x265.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257-430x285.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-257-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>2. Per le parti cilindriche con imbutitura profonda e flangia, la flangia pi\u00f9 adatta \u00e8 compresa nel seguente intervallo quando si esegue l&#039;imbutitura profonda con anello di crimpatura: d+12t\u2264d convesso\u2264d+ 25t<\/p>\n\n\n\n<p>dove d \u2013 diametro della parte semplice rotonda, mm.<\/p>\n\n\n\n<p>T \u2013 spessore del materiale, mm.<\/p>\n\n\n\n<p>d convesso \u2013 diametro della flangia, mm.<\/p>\n\n\n\n<p>3. La profondit\u00e0 di disegno non deve essere troppo grande (ad esempio, H non deve essere maggiore di 2d). Quando un pezzo pu\u00f2 essere tirato dentro, la sua altezza \u00e8 migliore: nessuna flangia attorno a pezzi semplici: H \u2264 (0,5 ~ 0,7) d<\/p>\n\n\n\n<p>4. sul cilindro che disegna parti profonde, la parte inferiore e la parte della parete del raggio d&#039;angolo r convesso dovrebbero incontrare r convesso \u2265 t, flangia e parete tra il raggio d&#039;angolo r concavo \u2265 2t, dalle condizioni che favoriscono la deformazione, il meglio \u00e8 prendere r convesso \u2248 (3 ~ 5) t, r concavo \u2248 (4 ~ 8) t. Se r convesso (o r concavo) \u2265 (0,1 ~ 0,3) t, \u00e8 possibile aumentare la sagomatura.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"video-demo\">Video dimostrativo<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Differenza tra processo di imbutitura profonda e processo di formatura (Y27 vs Y32)\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/GdyfGya1Jvc?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Essendo profondamente impegnato nella lavorazione dei metalli, mi ritrovo spesso a esplorare tecniche efficaci per modellare i materiali. 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