{"id":28164,"date":"2024-10-04T15:47:17","date_gmt":"2024-10-04T15:47:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28164"},"modified":"2024-11-27T01:20:52","modified_gmt":"2024-11-27T01:20:52","slug":"plasma-cutting-robot-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/plasma-cutting-robot-production-line\/","title":{"rendered":"Linea di produzione robotizzata per taglio al plasma automatico"},"content":{"rendered":"

Introduzione della linea di produzione robotizzata per il taglio al plasma automatico<\/h2>\n\n\n\n

Come appassionato di automazione nella produzione, sono entusiasta di approfondire l'automazione linea di produzione robotizzata per taglio al plasma<\/a> In questo articolo. Questa tecnologia ha rivoluzionato il nostro approccio alla lavorazione dei metalli, offrendo una precisione ed efficienza che i metodi tradizionali non possono eguagliare. Esplorer\u00f2 i componenti, i vantaggi e le applicazioni di questo sistema all'avanguardia. Che siate veterani del settore o alle prime armi, comprendere il funzionamento e i vantaggi di una linea di produzione robotizzata per il taglio al plasma automatico pu\u00f2 migliorare significativamente le vostre operazioni e la vostra produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

IL taglio al plasma<\/a> <\/a>La tecnologia viene utilizzata per tagliare lamiere di spessore maggiore (fino a 300 mm) rispetto al taglio laser, utilizzato per lamiere pi\u00f9 sottili (fino a 15 mm). La tecnologia del taglio al plasma \u00e8 la soluzione migliore e pi\u00f9 economica per il taglio di metalli spessi.<\/p>\n\n\n\n

Il sistema di taglio al plasma HYPERTHERM MAXPRO200<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Il sistema di taglio al plasma HYPERTHERM MAXPRO200 \u00e8 progettato per applicazioni di taglio e scriccatura manuali e automatizzate ad alta capacit\u00e0, per impieghi gravosi. Il sistema \u00e8 noto per la sua produttivit\u00e0 massimizzata, la facilit\u00e0 d'uso, i bassi costi operativi e l'affidabilit\u00e0 leader del settore. Pu\u00f2 forare acciaio dolce fino a 32 mm (1 1\/4"). Il design avanzato dei materiali di consumo migliora l'uniformit\u00e0 di taglio e ne aumenta significativamente la durata, riducendo il costo per pezzo. Grazie alla tecnologia di taglio True Bevel, le impostazioni per nuovi lavori sono rapide e i risultati sono precisi e costanti.<\/p>\n\n\n\n

Robot FANUC<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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L'impiego del robot FANUC offrir\u00e0 ai clienti diversi vantaggi competitivi: aumento della produttivit\u00e0, migliore affidabilit\u00e0 del lavoro, migliore qualit\u00e0 del prodotto, riduzione dei costi, ecc. Il corpo del robot \u00e8 controllato da 6 assi per garantire un funzionamento flessibile in produzione.<\/p>\n\n\n\n

HARSLE Traccia di terra<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Con il cingolo di terra HARSLE per ottenere un controllo su 7 assi per massimizzare l'efficienza produttiva.<\/p>\n\n\n\n

La dimostrazione del robot FANUC a 7 assi <\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Il robot con controllo a 7 assi pu\u00f2 ruotare o muoversi su 7 assi diversi. <\/p>\n\n\n\n

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L'asse 1, situato alla base del robot, consente al robot di ruotare da sinistra a destra. Questo movimento di rotazione estende l'area di lavoro fino a includere l'area ai lati e dietro il braccio. Questo asse consente al robot di ruotare fino a un angolo di 180\u00b0 rispetto al centro. \u00c8 contrassegnato con J1.<\/p>\n\n\n\n

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Asse 2: questo asse consente al braccio inferiore del robot di estendersi in avanti e indietro. \u00c8 l'asse che aziona il movimento dell'intero braccio inferiore. \u00c8 contrassegnato come J2.<\/p>\n\n\n\n

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Asse 3: l'asse estende lo sbraccio verticale del robot. Permette al braccio superiore di sollevarsi e abbassarsi. Su alcuni modelli articolati, consente al braccio superiore di raggiungere la parte posteriore del corpo, ampliando ulteriormente l'area di lavoro. Questo asse offre al braccio superiore un migliore accesso ai componenti. \u00c8 contrassegnato con la sigla J3.<\/p>\n\n\n\n

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Asse 4, che lavora in sinergia con l'asse 5, facilita il posizionamento dell'organo terminale e la manipolazione del componente. Noto come "rotazione del polso", ruota la parte superiore del braccio con un movimento circolare, spostando i componenti da un orientamento orizzontale a uno verticale. \u00c8 contrassegnato con la sigla J4.<\/p>\n\n\n\n

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Asse 5: questo asse consente al polso del braccio robotico di inclinarsi verso l'alto e verso il basso. Questo asse \u00e8 responsabile del movimento di beccheggio e imbardata. Il beccheggio, o flessione, avviene verso l'alto e verso il basso, in modo simile all'apertura e alla chiusura del coperchio di una scatola. L'imbardata si muove verso sinistra e verso destra, come una porta su cardini. \u00c8 contrassegnato come J5.<\/p>\n\n\n\n

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L'asse 6 \u00e8 il polso del braccio robotico. \u00c8 responsabile di un movimento di torsione, che gli consente di ruotare liberamente in senso circolare, sia per posizionare gli effettori terminali che per manipolare i componenti. Di solito \u00e8 in grado di ruotare di oltre 360\u00b0 in senso orario o antiorario. \u00c8 contrassegnato con la sigla J6.<\/p>\n\n\n\n

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L'asse 7 \u00e8 il binario di terra HARSLE. L'intero corpo del robot pu\u00f2 muoversi avanti e indietro sul binario di terra HARSLE. Questo amplia ulteriormente l'area di lavoro del robot.<\/p>\n\n\n\n

Robot rotante su un punto<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Migliora efficacemente la qualit\u00e0 del lavoro e la precisione del taglio.<\/p>\n\n\n\n

Display di taglio con vero smusso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Grazie alla tecnologia di taglio True Bevel, le impostazioni per nuovi lavori sono rapide e i risultati sono precisi e costanti.<\/p>\n\n\n\n

Video dimostrativo<\/h2>\n\n\n\n
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