{"id":28189,"date":"2024-10-04T15:47:49","date_gmt":"2024-10-04T15:47:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28189"},"modified":"2024-12-05T03:02:35","modified_gmt":"2024-12-05T03:02:35","slug":"metal-sheet-grooving-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/metal-sheet-grooving-machine\/","title":{"rendered":"Macchina per scanalatura orizzontale di lamiere metalliche CNC completamente servoassistita"},"content":{"rendered":"

In quanto appassionato dei progressi nella tecnologia della lavorazione dei metalli, sono entusiasta di condividere approfondimenti sulla lavorazione orizzontale completa della lamiera CNC servo macchina per scanalature<\/a>Questa innovativa attrezzatura ha rivoluzionato il modo in cui gestiamo le attivit\u00e0 di scanalatura, offrendo una precisione e un'efficienza senza pari. In questo articolo, illustrer\u00f2 le caratteristiche e i vantaggi principali di questa macchina, spiegando come pu\u00f2 ottimizzare i processi produttivi e migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti finiti. Che lavoriate nel settore manifatturiero o della fabbricazione, comprendere questa tecnologia vi aiuter\u00e0 a prendere decisioni consapevoli per le vostre attivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Questo documento introduce il servo completo orizzontale macchina per scanalature CNC<\/a>Questa macchina utensile adotta un sistema CNC avanzato e ha un design innovativo. Presenta le caratteristiche di elevata precisione di lavorazione, funzionamento semplice, assenza di rumore, nessuna vibrazione e cos\u00ec via.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

\u2160 Descrizione dell'uso<\/p>\n\n\n\n

La macchina per scanalatura CNC orizzontale completamente servoassistita viene spesso utilizzata per la lavorazione di parti in lamiera (tra cui piastre in acciaio inossidabile, piastre in alluminio, piastre in alluminio-plastica, piastre in rame, piastre in ferro, piastre in bachelite e altre piastre speciali) e pu\u00f2 lavorare scanalature a V, scanalature a U e altre scanalature irregolari sulla piastra, particolarmente adatte per la lavorazione di scanalature a V prima di piegare parti in lamiera. <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

\u2161 Le caratteristiche prestazionali<\/p>\n\n\n\n

\u2488La scanalatrice orizzontale CNC completamente servoassistita \u00e8 un prodotto aggiornato, sviluppato dagli ingegneri CNC Haas sulla base della scanalatrice orizzontale coreana. Questa macchina utensile offre tutte le prestazioni dei modelli orizzontali tradizionali ed \u00e8 in grado di risolvere completamente una serie di problemi riscontrati dai clienti durante il funzionamento effettivo. Basandosi su tutti i prodotti di scanalatrice orizzontale in patria e all'estero, viene utilizzato un design completamente servoassistita a 4 assi, che rappresenta una vera e propria svolta. <\/p>\n\n\n\n

\u2489La tecnologia di saldatura delle lamiere d'acciaio \u00e8 adottata nell'aspetto e nella struttura, che presenta un'elevata resistenza ai terremoti; dopo la tempra per eliminare le sollecitazioni interne, la stabilit\u00e0 \u00e8 buona; le parti sabbiate della macchina vengono arrugginite e spruzzate con vernice antiruggine. L'intera macchina viene lavorata sulla macchina per scanalature orizzontali CNC, che garantisce il parallelismo e la verticalit\u00e0 di ogni superficie di installazione. <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

\u248a Grazie alla struttura a doppia guida di tipo piattaforma, la trave scorre in modo pi\u00f9 fluido e il supporto utensile pu\u00f2 lavorare la piastra muovendosi a sinistra e a destra, avanti e indietro, garantendo la precisione di ogni parte della profondit\u00e0 di scanalatura. <\/p>\n\n\n\n

\u248b La tecnologia di lavorazione a quattro coltelli di formatura consente a ciascuna lama di tagliare in modo uniforme durante la lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

\u248cUtilizzando il serraggio e la pressatura completamente idraulici, il lavoro \u00e8 veloce e il prodotto lavorato non presenta segni di serraggio o rientranze; inoltre, l'intero processo di lavorazione ha la funzione di soffiaggio e raffreddamento per monitorare l'intero processo. <\/p>\n\n\n\n

\u248dAdotta una cremagliera e un pignone ad alta velocit\u00e0 e precisione, una vite a ricircolo di sfere precisa e una guida lineare ad alta precisione. Il banco da lavoro adotta una piastra di acciaio bassolegato ad alta resistenza come superficie di base, che lo rende resistente all'usura durante la lavorazione dei pezzi. Questa macchina utensile ha anche la funzione di auto-piallatura. <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

\u248e La macchina per scanalatura CNC orizzontale completamente servo adotta il CNC, che semplifica l'apprendimento e la comprensione da parte degli operatori e garantisce un posizionamento preciso. <\/p>\n\n\n\n

\u248f La forma complessiva della macchina per scanalatura CNC orizzontale completamente servo \u00e8 semplice, generosa e bella, ed \u00e8 inserita in una struttura a telaio che si adatta alle abitudini operative di vari tecnici, in modo che gli operatori possano soddisfare pienamente i requisiti tecnici e di produzione durante il lavoro.<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

3. Principali parametri tecnici dell'attrezzatura<\/p>\n\n\n\n

NO.<\/td>Nome<\/td>Parametro<\/td>Unit\u00e0<\/td><\/tr>
1<\/td>Larghezza<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
2<\/td>Lunghezza<\/td>4000<\/td>mm<\/td><\/tr>
3<\/td>Spessore<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
4<\/td>Spessore minimo<\/td>0.6<\/td>mm<\/td><\/tr>
5<\/td>Bordo minimo<\/td>8<\/td>mm<\/td><\/tr>
6<\/td>X Velocit\u00e0 di lavorazione<\/td>25<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
7<\/td>X Velocit\u00e0 all'indietro<\/td>50<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
8<\/td>Y1 Stoke<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
9<\/td>Precisione Y1<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
10<\/td>Precisione Y2<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
11<\/td>Precisione Z<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
12<\/td>Regolazione del tavolo da lavoro<\/td>Funzione autoplanante<\/td><\/td><\/tr>
13<\/td>Metodo di alimentazione<\/td>La piastra non si muove, il portautensili si muove<\/td><\/td><\/tr>
14<\/td>Numero di coltelli installati<\/td>4 coltelli in lega<\/td><\/td><\/tr>
15<\/td>Motore principale<\/td>asse X<\/td>5.5<\/td>chilowatt<\/td><\/tr>
Asse Y1.Y2.Z<\/td>1<\/td><\/tr>
16<\/td>Dimensioni<\/td>Lunghezza<\/td>6100<\/td>mm<\/td><\/tr>
Peso<\/td>2150<\/td><\/tr>
Altezza<\/td>1700<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota: <\/p>\n\n\n\n

Asse X \u2192 controlla il movimento sinistro e destro del raggio<\/p>\n\n\n\n

Asse Y1 \u2192 controlla il movimento avanti e indietro del portautensile<\/p>\n\n\n\n

Asse Y2 \u2192 controlla il morsetto mobile per muoversi avanti e indietro<\/p>\n\n\n\n

Asse Z \u2192 controlla il movimento del portautensile verso l'alto e verso il basso<\/p>\n\n\n\n

\u2163 Configurazione dell'attrezzatura principale<\/p>\n\n\n\n

NO.<\/td>Nome<\/td>Marca<\/td><\/tr>
1<\/td>Sistema CNC<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
2<\/td>Elettrovalvola pneumatica<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
3<\/td>Servoazionamento<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
4<\/td>Servomotore<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
5<\/td>Riduttore planetario<\/td>Taike Marge (Taiwan)<\/td><\/tr>
6<\/td>PLC<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
7<\/td>Interruttore pneumatico unipolare\/bipolare<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
8<\/td>Contattore CA, rel\u00e8 termico<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
9<\/td>Interruttore automatico, pulsante<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
10<\/td>rel\u00e8 in miniatura<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
11<\/td>Cavo di alimentazione flessibile della macchina utensile<\/td>Igus<\/td><\/tr>
12<\/td>Interruttore di prossimit\u00e0<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
13<\/td>Coltello in lega<\/td>Corea del Sud<\/td><\/tr>
14<\/td>Guida lineare<\/td>Domestico<\/td><\/tr>
15<\/td>Vite a sfere ad alta precisione<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
16<\/td>Cremagliera e pignone di precisione<\/td>Taiwan<\/td><\/tr>
17<\/td>Cuscinetto a sfere a contatto obliquo<\/td>NSK<\/td><\/tr>
18<\/td>Giunto a doppia membrana<\/td>KS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2164 Breve introduzione della struttura<\/p>\n\n\n\n

La scanalatrice CNC orizzontale completamente servoassistita per lamiere presenta una struttura compatta, prestazioni affidabili e un funzionamento pratico, e adotta una struttura a telaio. Inoltre, tutti i dispositivi idraulici sono utilizzati per il controllo della lavorazione, riducendo notevolmente i costi di utilizzo e manutenzione. La sua struttura \u00e8 composta principalmente da quattro sistemi di azionamento servomotore, un sistema di serraggio idraulico e un telaio principale in acciaio. <\/p>\n\n\n\n

\u2488Sistema albero trave: \u00e8 composto da un motore principale, un servomotore del mandrino CA da 5,5 kW, una cinghia sincrona con riduttore a stella 1:5, una ruota sincrona, una cremagliera ad alta precisione, una guida lineare e altri componenti. La sua funzione \u00e8 quella di azionare l'ingranaggio di finitura attraverso il riduttore epicicloidale per azionare la sede della fresa e farla muovere linearmente sulla guida lineare, fornendo la potenza di piallatura. <\/p>\n\n\n\n

\u2489 Sistema assi Y1, Y2: \u00e8 costituito da un servomotore CA da 1 kW, cinghia sincrona, ruota sincrona, vite a sfere, morsetto mobile e altri componenti. La sua funzione \u00e8 quella di azionare la vite a sfere per muoverla linearmente sulla guida lineare con potenza, in modo da ottenere un posizionamento preciso della scanalatura a V di lavorazione. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Sistema asse Z: \u00e8 composto da un servomotore CA da 1 kW, un giunto di precisione, una vite a ricircolo di sfere, una guida a coda di rondine e un supporto utensile. La sua funzione \u00e8 quella di azionare il motore per muovere linearmente il supporto utensile azionando la vite a ricircolo di sfere, garantendo un posizionamento preciso del meccanismo di supporto utensile. <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

\u248b Sistemi idraulici: sistema di pressatura fisso, sistema di serraggio mobile e un gruppo di sistema di raffreddamento a soffiaggio, in cui due gruppi di sistemi idraulici e un gruppo di soffiaggio sono controllati dal sistema tramite apparecchi elettrici.<\/p>\n\n\n\n

\u248c Sistema di controllo elettrico: \u00e8 composto dal sistema di scanalatura speciale Easycat, dal driver, dai componenti di controllo elettrico, dai quadri elettrici e da altri accessori. Il quadro elettrico \u00e8 installato all'interno della macchina, risultando facile da manutenere e garantendo elevate prestazioni di protezione. Tutte le operazioni di questa apparecchiatura possono essere eseguite tramite il controllo del sistema. <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

\u2165 Manutenzione<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Controllare regolarmente se ogni elemento di fissaggio \u00e8 allentato. In tal caso, fissarlo in tempo, una volta confermata la posizione corretta.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Prima dell'uso quotidiano, \u00e8 necessario riempire tutte le parti della trasmissione con grasso al litio e le superfici delle guide lineari e delle viti a sfere con olio lubrificante N320 per proteggere il meccanismo di trasmissione della macchina scanalatrice. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Quando si utilizza la macchina scanalatrice, prestare attenzione alla temperatura e al rumore di ogni parte della trasmissione e arrestare la macchina in tempo se si verifica una risposta sonora anomala, in modo da evitare gravi incidenti.<\/p>\n\n\n\n

\u248b Verificare sempre che la messa a terra della macchina sia in buone condizioni e che l'isolamento del filo sia in buone condizioni; il condotto di protezione deve essere aggiunto all'esterno del filo.<\/p>\n\n\n\n

\u248c La macchina scanalatrice \u00e8 dotata di quattro sistemi di azionamento servomotore. \u00c8 dotata di protezione da sovraccarico e cortocircuito. Per garantire l'uso sicuro delle apparecchiature elettriche, la macchina deve essere messa a terra in modo sicuro e affidabile prima dell'uso. Tutti gli elementi di controllo sono installati nell'armadio elettrico e l'operazione di lavorazione del pezzo \u00e8 completata dal controllo touch screen. La struttura \u00e8 semplice e il funzionamento \u00e8 pratico. <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

\u2166 La progettazione, la fabbricazione, l'ispezione e l'installazione di questa macchina utensile soddisfano i seguenti standard<\/p>\n\n\n\n

GB 17120\u20141997 condizioni di precisione tecnica dei macchinari di forgiatura<\/p>\n\n\n\n

\u2167 Manuale operativo<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Introduzione al sistema<\/p>\n\n\n\n

Il sistema CNC della macchina per scanalature a V in metallo Easycat \u00e8 abbinato alla macchina per scanalature; il sistema consente agli utenti di immettere i dati di elaborazione in base alle proprie esigenze e quindi di controllare la macchina per elaborare automaticamente i prodotti. Il software ha una conoscenza approfondita delle abitudini operative degli operatori, rende l'interfaccia operativa del sistema semplice e intuitiva, comprende appieno la struttura meccanica, fa funzionare la macchina in modo fluido ed efficiente, riduce il tasso di guasto e crea un valore aggiunto per i clienti.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Funzioni principali<\/p>\n\n\n\n

2.1Schermata di programmazione<\/p>\n\n\n\n

La schermata di programmazione \u00e8 la finestra che consente ai clienti di realizzare la lavorazione automatica dei pezzi. Questa schermata \u00e8 semplice, ma mira anche a visualizzare tutti i dati di programmazione in un'unica pagina, in modo da essere chiari a colpo d'occhio.<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

lunghezza: imposta la lunghezza del pezzo da lavorare<\/p>\n\n\n\n

Larghezza: imposta la larghezza del pezzo da lavorare. La larghezza della piastra \u00e8 impostata su un valore maggiore di 0. La base di calcolo della distanza della fessura parte dalla larghezza della piastra e il materiale in eccesso viene lasciato sul piedino premistoffa. La larghezza della piastra \u00e8 impostata su 0 e la base di calcolo corrispondente parte dal bordo del piedino premistoffa e il materiale in eccesso viene lasciato sull'altro lato.<\/p>\n\n\n\n

Spessore: imposta lo spessore del pezzo da lavorare. Min: la profondit\u00e0 della scanalatura della linea di marcatura. Quando la profondit\u00e0 della scanalatura impostata per la linea corrente \u00e8 inferiore a quella del filo piccolo, verr\u00e0 visualizzata automaticamente in grigio. Il singolo gruppo di circolazione termina con il filo piccolo.<\/p>\n\n\n\n

BLoop: tempi di ciclo di tutti i processi<\/p>\n\n\n\n

Passo: visualizza la larghezza massima della tavola corrispondente ai dati di input correnti<\/p>\n\n\n\n

SuSlot: numero totale di slot<\/p>\n\n\n\n

Elaborazione dei file: sono riservati sei gruppi di file temporanei. I clienti possono inserire i dati successivi da elaborare o memorizzare dati di elaborazione comuni quando la macchina \u00e8 in funzione, il che \u00e8 comodo per la chiamata diretta.<\/p>\n\n\n\n

Modalit\u00e0 di elaborazione: standard, righello esterno e righello interno<\/p>\n\n\n\n

\u2474La modalit\u00e0 standard non considera lo spessore della piastra e i dati di input sono i dati elaborati<\/p>\n\n\n\n

\u2475La modalit\u00e0 scala esterna \u00e8 quella in cui il cliente inserisce i dati in base alla dimensione esterna e il sistema dedurr\u00e0 automaticamente la dimensione extra durante l'esecuzione<\/p>\n\n\n\n

\u2476La modalit\u00e0 di scala interna \u00e8 quella in cui il cliente inserisce i dati in base alla dimensione interna e il sistema aggiunger\u00e0 automaticamente una piccola dimensione durante l'esecuzione<\/p>\n\n\n\n

Pitch: la distanza delle fessure \u00e8 il dato relativo, che rappresenta la distanza relativa tra due fessure<\/p>\n\n\n\n

Profondit\u00e0: la profondit\u00e0 della scanalatura corrente da piallare<\/p>\n\n\n\n

Loop: il numero di scanalature con la stessa distanza e la stessa profondit\u00e0 da piallate. Pu\u00f2 anche essere impostato su 0. Il numero di loop nella riga corrente \u00e8 impostato su un valore diverso da zero. Quando il numero di loop sottostanti \u00e8 impostato su 0, verranno eseguiti come un gruppo di loop complessivi. Il numero di loop complessivi \u00e8 il numero di loop nella riga superiore diversa da zero.<\/p>\n\n\n\n

Faccia: la scanalatura da piallare pu\u00f2 essere anteriore o posteriore. Questa parte pu\u00f2 essere selezionata dal cliente. Dopo la compilazione in modalit\u00e0 automatica, eseguire prima i dati anteriori e poi quelli posteriori, in modo da realizzare una programmazione unica e un'elaborazione complessiva.<\/p>\n\n\n\n

Fare clic su "Pitch" e "Depth" e verr\u00e0 visualizzata la finestra di sostituzione, e i dati potranno essere modificati in batch<\/p>\n\n\n\n

Salva: fare clic su Salva per aprire la finestra di salvataggio, dove \u00e8 possibile salvare il nome della parte di dati corrente. \u00c8 supportato il salvataggio dei nomi in cinese.<\/p>\n\n\n\n

Apri: clicca su Apri per uscire dalla rubrica delle chiamate. Puoi selezionare i dati da chiamare. \u00c8 supportata la ricerca per nome.<\/p>\n\n\n\n

Novit\u00e0: cancella i dati interni della tabella corrente<\/p>\n\n\n\n

Aggiungi: dopo aver selezionato una riga, lo sfondo della riga corrente verr\u00e0 visualizzato in giallo. Facendo clic su Inserisci riga, i dati della riga corrente verranno inseriti e copiati sotto la riga corrente, quindi i dati della riga verranno automaticamente spostati verso il basso.<\/p>\n\n\n\n

Canc: dopo aver selezionato una riga, lo sfondo della riga corrente verr\u00e0 visualizzato in giallo. Fare clic su Elimina riga per eliminare la riga corrente e i dati delle righe successive verranno automaticamente spostati verso l'alto.<\/p>\n\n\n\n

Coltello: fare clic sul parametro del coltello per accedere alla schermata di impostazione dei parametri del coltello<\/p>\n\n\n\n

Min: fare clic sul filo piccolo alla profondit\u00e0 della scanalatura e il valore del filo piccolo impostato verr\u00e0 inserito automaticamente<\/p>\n\n\n\n

2.2Schermata dei parametri dello strumento<\/p>\n\n\n\n

La schermata dei parametri della fresa \u00e8 definita dal cliente in base ai requisiti di processo. Il sistema aggiorna automaticamente tutti i parametri della fresa in base al fattore di divisione e alla profondit\u00e0 minima della fresa dopo la modifica dei dati nella prima riga. Una scanalatura pu\u00f2 piallare fino a 20 frese.<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

2.3Schermata di compilazione<\/p>\n\n\n\n

La schermata di compilazione serve a convertire i dati immessi automaticamente nei dati di funzionamento effettivi della macchina. Quando i dati immessi sono errati, la schermata di programmazione viene automaticamente saltata e viene visualizzato il messaggio di errore.<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

lunghezza, larghezza e spessore sono i dati immessi nel display di input automatico<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0: selezionare il volantino di regolazione della velocit\u00e0 per modificare la velocit\u00e0 di funzionamento corrente, il minimo \u00e8 0, il massimo \u00e8 100<\/p>\n\n\n\n

Numero di volte: il numero di volte in cui la scanalatura corrente deve essere piallata. Il numero di volte in cui \u00e8 stata piallato \u00e8 mostrato nella parte anteriore, mentre il numero totale \u00e8 mostrato nella parte posteriore.<\/p>\n\n\n\n

Numero di slot: il numero di slot visualizzato in primo piano \u00e8 il numero attuale di slot, mentre il numero visualizzato in secondo piano \u00e8 il numero totale di slot. Clicca per uscire dalla finestra. Puoi inserire il numero di slot per saltare.<\/p>\n\n\n\n

Output: il numero di slot accumulati \u00e8 mostrato nella parte anteriore, mentre il numero di contatori accumulati \u00e8 mostrato nella parte posteriore. Fare clic su Cancella per cancellare gli slot e i contatori accumulati.<\/p>\n\n\n\n

In modalit\u00e0 standby, fare clic sulla linea, il colore di sfondo della linea \u00e8 giallo e la linea corrente inizier\u00e0 a funzionare quando si eseguono la pompa, il morsetto e il mobile<\/p>\n\n\n\n

AClamp: apri e chiudi in modalit\u00e0 standby <\/p>\n\n\n\n

Raffreddamento: pu\u00f2 essere acceso e spento in qualsiasi momento. L'effettivo spruzzo del refrigerante avviene durante l'avanzamento della macchina. <\/p>\n\n\n\n

IN: fare clic su cambio utensile e il portautensile si sposta nella posizione di cambio utensile impostata <\/p>\n\n\n\n

Preparazione: fare clic su Preparazione, l'asse Y si sposta nella posizione da elaborare e si arresta, e l'utente conferma se la posizione effettiva \u00e8 corretta Avvio: fare clic su Avvia, la macchina funzioner\u00e0 automaticamente e in caso di errore verr\u00e0 visualizzato un messaggio nella colonna di errore seguente <\/p>\n\n\n\n

Pausa: fare clic su stop, la macchina si ferma, dopo un ritardo di 1 secondo, l'asse Z sale nella posizione iniziale, X ritorna nella posizione iniziale<\/p>\n\n\n\n

2.4Modalit\u00e0 manuale <\/p>\n\n\n\n

La modalit\u00e0 manuale viene utilizzata per il debug della macchina. In questa schermata, ogni asse pu\u00f2 essere riportato manualmente alla posizione originale<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

La funzione e il funzionamento di pompa, AClamp, Clamp, Home, IN sono gli stessi di compole <\/p>\n\n\n\n

Alto: sotto il punto di alta velocit\u00e0, avanti e indietro manuale ad alta velocit\u00e0 <\/p>\n\n\n\n

Y: collegamento y sotto il punto, quando l'asse Y1 o l'asse Y2 si muove manualmente, l'altro asse seguir\u00e0 il movimento <\/p>\n\n\n\n

Sposta: fai clic su un'azione singola, la funzione dei pulsanti avanti e indietro manuali diventa una distanza di azione singola avanti e indietro<\/p>\n\n\n\n

2.5 Schermata dei parametri <\/p>\n\n\n\n

La schermata dei parametri include parametri di base, parametri avanzati, parametri di compensazione, interruttore cinese-inglese e schermata di configurazione <\/p>\n\n\n\n

2.5.1 Parametri di base <\/p>\n\n\n\n

Tra i parametri di base ci sono quelli che il cliente cambier\u00e0 frequentemente e la macchina non funzioner\u00e0 normalmente a causa di modifiche improprie<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

Imposta la posizione di origine dell'asse X: la posizione di riferimento dell'asse x \u00e8 nella posizione di tutti i piani di lavoro superiori del supporto utensile <\/p>\n\n\n\n

Imposta la posizione di origine dell'asse Y1: la posizione di riferimento dell'asse Y1 \u00e8 nella posizione del morsetto di fissaggio <\/p>\n\n\n\n

Imposta la posizione dell'origine dell'asse Y2: uguale alla posizione di riferimento dell'asse Y1 <\/p>\n\n\n\n

Imposta la posizione di origine dell'asse Z: la posizione di riferimento dell'asse Z \u00e8 sul tavolo <\/p>\n\n\n\n

Imposta la velocit\u00e0 di scanalatura dell'asse x: la velocit\u00e0 con cui l'asse x si sposta automaticamente in avanti <\/p>\n\n\n\n

Imposta la velocit\u00e0 di ritorno dell'asse X: la velocit\u00e0 del ritorno automatico dell'asse x <\/p>\n\n\n\n

Imposta l'altezza di salita dell'asse z: imposta la posizione di salita dell'asse z durante la scanalatura automatica, che generalmente \u00e8 la stessa di "imposta la posizione di origine dell'asse z" <\/p>\n\n\n\n

Imposta la distanza di avanzamento inferiore dell'asse Z: imposta la distanza di taglio in anticipo sull'asse Z quando l'asse x ritorna Nota: maggiore \u00e8 questo parametro, pi\u00f9 precoce \u00e8 il taglio in anticipo sull'asse Z <\/p>\n\n\n\n

Tempo di serraggio del morsetto mobile: tempo di serraggio del morsetto mobile. L'asse x pu\u00f2 essere spostato solo dopo che il morsetto mobile \u00e8 stato serrato. <\/p>\n\n\n\n

Tempo di rilascio del morsetto mobile: tempo di rilascio del morsetto mobile. L'asse y pu\u00f2 essere spostato solo dopo il rilascio del morsetto mobile. <\/p>\n\n\n\n

Imposta la posizione di cambio utensile sull'asse Y: il pulsante di cambio utensile in modalit\u00e0 manuale e funzionamento automatico corrisponde alla posizione del movimento dell'asse y <\/p>\n\n\n\n

Impostare la distanza di posizionamento unidirezionale: il posizionamento unidirezionale pu\u00f2 eliminare il gioco inverso della macchina e la distanza di posizionamento unidirezionale deve essere maggiore del possibile gioco meccanico <\/p>\n\n\n\n

Posizionamento unidirezionale: impostare 0 per disabilitare il posizionamento unidirezionale e impostare 1 per abilitarlo<\/p>\n\n\n\n

2.5.2 parametri avanzati <\/p>\n\n\n\n

I parametri nei parametri avanzati sono correlati alla precisione di funzionamento e alla fluidit\u00e0 della macchina, quindi l'autorit\u00e0 \u00e8 superiore ai parametri di base e ai non professionisti \u00e8 vietato modificarli<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

Manuale veloce: nel funzionamento manuale, quando \u00e8 selezionata l'alta velocit\u00e0, il funzionamento manuale in avanti e indietro verr\u00e0 eseguito a velocit\u00e0 manuale veloce <\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 lenta manuale: nel funzionamento manuale, l'alta velocit\u00e0 non \u00e8 selezionata e l'avanzamento e la retromarcia manuali vengono azionati a velocit\u00e0 lenta manuale <\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di ritorno all'origine: quando l'asse ritorna all'origine, la velocit\u00e0 con cui l'asse si avvicina all'origine <\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di origine fissa: quando l'asse ritorna nella posizione originale, la velocit\u00e0 dell'asse che lascia l'origine in senso inverso dopo aver toccato l'interruttore di origine <\/p>\n\n\n\n

Tempo di accelerazione: il tempo che intercorre tra la velocit\u00e0 0 e la velocit\u00e0 impostata. Maggiore \u00e8 questo valore impostato, maggiore \u00e8 la distanza di accelerazione e pi\u00f9 fluida \u00e8 l'accelerazione corrispondente.<\/p>\n\n\n\n

Tempo di decelerazione: il tempo impiegato dall'asse per ridurre la velocit\u00e0 dalla velocit\u00e0 impostata alla velocit\u00e0 0. Maggiore \u00e8 l'impostazione, maggiore \u00e8 la distanza di decelerazione e pi\u00f9 fluida \u00e8 la decelerazione corrispondente <\/p>\n\n\n\n

Risoluzione impulso: numero di impulsi per un giro dell'albero, determinato dai parametri del servomotore <\/p>\n\n\n\n

Anticipo di risoluzione: distanza corrispondente a un giro dell'albero, determinata dai parametri meccanici <\/p>\n\n\n\n

Limite massimo morbido: la posizione massima in cui l'albero pu\u00f2 muoversi <\/p>\n\n\n\n

Limite minimo morbido: la posizione minima in cui l'albero pu\u00f2 muoversi<\/p>\n\n\n\n

2.5.3 Interfaccia di configurazione <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

In questa interfaccia il cliente pu\u00f2 selezionare il modello e la configurazione in base alle diverse macchine.<\/p>\n\n\n\n

2.5.4 parametri di compensazione <\/p>\n\n\n\n

Il parametro di compensazione \u00e8 la compensazione della piattaforma di lavoro. La cremagliera pu\u00f2 subire piccole deformazioni dopo un lungo periodo di tempo. Il parametro di compensazione pu\u00f2 compensare la deformazione della cremagliera attraverso il sistema. <\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

Per impostazione predefinita, inizia dalla posizione 0. La posizione immessa nella prima riga rappresenta la distanza da 0 alla posizione di input corrente. L'importo della compensazione \u00e8 l'importo della compensazione immesso dopo la prima riga. La posizione immessa nella seconda riga rappresenta la distanza dalla posizione di input nella prima riga alla posizione di input corrente. L'importo della compensazione \u00e8 l'importo della compensazione immesso dopo la riga corrente.<\/p>\n\n\n\n

3. Richiesta di stato <\/p>\n\n\n\n

Stato: stato operativo, stato dei dati, informazioni sugli errori <\/p>\n\n\n\n

3.1 stato operativo <\/p>\n\n\n\n

Standby: la macchina corrente \u00e8 in uno stato statico senza alcun comando <\/p>\n\n\n\n

Avvio: la macchina funziona automaticamente in base ai dati immessi <\/p>\n\n\n\n

Arresto: premere il pulsante di arresto, la macchina prima si ferma e poi torna nella posizione iniziale <\/p>\n\n\n\n

Arresto di emergenza: premere il pulsante di arresto di emergenza per arrestare completamente la macchina <\/p>\n\n\n\n

3.2 stato dei dati <\/p>\n\n\n\n

I dati sono vuoti: i dati di programmazione non sono stati inseriti <\/p>\n\n\n\n

La distanza totale dello slot \u00e8 troppo grande: la larghezza della scheda accumulata dai dati di input non pu\u00f2 essere maggiore del limite massimo dell'asse Y <\/p>\n\n\n\n

Il primo slot \u00e8 troppo piccolo: la distanza dello slot della prima linea di input non pu\u00f2 essere inferiore al limite minimo dell'asse Y <\/p>\n\n\n\n

La profondit\u00e0 della scanalatura \u00e8 maggiore della profondit\u00e0 totale: la profondit\u00e0 della scanalatura della riga corrente non pu\u00f2 essere maggiore della profondit\u00e0 totale <\/p>\n\n\n\n

Impostazione della profondit\u00e0 della scanalatura troppo grande: la profondit\u00e0 della scanalatura prima della riduzione dello spessore della piastra non pu\u00f2 essere inferiore al limite minimo dell'asse Z <\/p>\n\n\n\n

3.3 informazioni sui guasti<\/p>\n\n\n\n

Arresto di emergenza: il pulsante di arresto di emergenza non viene tirato su e le informazioni di errore vengono cancellate dopo averlo tirato su <\/p>\n\n\n\n

Premere un pulsante per tornare all'originale: dopo che il sistema \u00e8 stato spento e riavviato, verr\u00e0 richiesto di premere un pulsante per tornare all'originale, accendere la pompa dell'olio, fare clic su un pulsante per tornare all'originale in modalit\u00e0 automatica o manuale e le informazioni di errore verranno cancellate dopo un pulsante per tornare all'originale <\/p>\n\n\n\n

Guasto alla pompa dell'olio: guasto al rel\u00e8 termico della pompa dell'olio, verificare se si tratta di un guasto al motore della pompa dell'olio o di un guasto al rel\u00e8 termico, cancellare le informazioni sul guasto dopo aver scollegato il rel\u00e8 termico <\/p>\n\n\n\n

Errore dell'origine dell'asse x: quando la posizione corrente dell'asse x \u00e8 maggiore di 10 mm, viene rilevato il segnale dell'origine dell'asse x e verr\u00e0 visualizzato questo messaggio di errore. Verificare se l'interruttore dell'origine dell'asse x ha rilevato un errore o se il conteggio dell'encoder \u00e8 errato, quindi premere il tasto di arresto per cancellare le informazioni sull'errore. <\/p>\n\n\n\n

Disconnessione dell'encoder dell'asse x: viene rilevato che l'encoder non riesce a contare normalmente, verificare se il valore corrente dell'asse x \u00e8 normale sullo schermo manuale e premere il tasto di arresto per cancellare le informazioni di errore <\/p>\n\n\n\n

Inversione dell'encoder dell'asse x: viene rilevato che la direzione di conteggio dell'encoder non \u00e8 coerente con la direzione di marcia, collegare a e B dell'encoder in modo inverso e premere il tasto stop per cancellare le informazioni di errore <\/p>\n\n\n\n

Comunicazione HMI anomala: i dati di comunicazione sono andati persi. <\/p>\n\n\n\n

Verificare che la linea di comunicazione tra il computer superiore e il controller inferiore sia in buon contatto. Premere il tasto di arresto per cancellare le informazioni di errore. <\/p>\n\n\n\n

Guasto all'albero: controllare il codice informativo di guasto della trasmissione dell'albero. <\/p>\n\n\n\n

In base alla soluzione per la risoluzione dei problemi riportata nel manuale della trasmissione ad albero, premere il tasto di arresto per cancellare il guasto della trasmissione ad albero. Se non \u00e8 presente alcun guasto nella trasmissione ad albero, le informazioni sul guasto verranno cancellate. <\/p>\n\n\n\n

Errore di comunicazione dell'albero: l'albero di questo sistema \u00e8 controllato tramite comunicazione. Se il controller non riceve il segnale dell'albero, segnaler\u00e0 un errore di comunicazione. Controllare <\/p>\n\n\n\n

se la linea di comunicazione \u00e8 in contatto e se i parametri dell'albero sono impostati correttamente. Una volta che la comunicazione \u00e8 tornata normale, le informazioni di errore verranno cancellate. <\/p>\n\n\n\n

Limite albero: quando la posizione corrente dell'albero \u00e8 inferiore al limite minimo nei parametri di sistema, verr\u00e0 richiesto il limite minimo dell'albero. Quando \u00e8 superiore al limite massimo, verr\u00e0 richiesto il limite massimo dell'albero. Controllare <\/p>\n\n\n\n

se la posizione data \u00e8 oltre il limite. Dopo che la posizione corrente \u00e8 entro il limite, le informazioni di errore verranno cancellate<\/p>\n\n\n\n

\u2168 Impegno nel servizio post-vendita<\/p>\n\n\n\n

Per quanto riguarda il servizio di vendita, la nostra azienda lo divide in tre parti: pre-vendita, in-vendita e post-vendita. Il nostro impegno nel servizio: garanzia di un anno e assistenza a vita. <\/p>\n\n\n\n

\u2488 Servizio di prevendita <\/p>\n\n\n\n

La nostra azienda \u00e8 responsabile di fornire agli utenti un'analisi di fattibilit\u00e0 e un piano di configurazione affidabile delle apparecchiature prima della vendita, fornendo soluzioni ragionevoli e appropriate in base alla situazione specifica degli utenti e svolgendo un buon lavoro come consulente per gli acquisti dei clienti. <\/p>\n\n\n\n

\u2489Servizio in vendita<\/p>\n\n\n\n

Il fornitore \u00e8 responsabile dell'installazione e della messa in servizio delle attrezzature, mentre l'acquirente fornisce gru e utensili generici. ...<\/p>\n\n\n\n

\u248a Servizio post-vendita<\/p>\n\n\n\n

La nostra azienda \u00e8 responsabile della fornitura di servizi agli utenti durante e al di fuori del periodo di garanzia. Durante il primo servizio post-vendita, il personale addetto alla messa in servizio (manutenzione) deve apporre la firma di conferma dell'utente sulla Scheda di Installazione e Messa in Servizio dell'Apparecchiatura e la firma di conferma dell'operatore utente sulla Scheda di Formazione dell'Apparecchiatura. Per i servizi futuri, il personale addetto alla messa in servizio (manutenzione) deve disporre di un rapporto scritto sulla messa in servizio o sulla manutenzione ogni volta, e tutti i dati saranno conservati come file cliente per la registrazione. Per gli utenti anche dopo il periodo di garanzia, la nostra azienda fornisce anche un servizio post-vendita tempestivo e di alta qualit\u00e0, garantisce la fornitura di parti soggette a usura e di ricambio e ne riscuote i costi in modo appropriato per garantire il normale utilizzo da parte degli utenti. <\/p>\n\n\n\n

La messa in servizio, il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature vengono eseguiti dai tecnici addetti alla messa in servizio e dal personale dell'assistenza post-vendita dell'azienda. Prevalgono le indicazioni dei membri. Se i clienti necessitano di supporto tecnico, si prega di contattare il nostro ufficio tecnico per tempo. <\/p>\n\n\n\n

Video dimostrativo<\/h2>\n\n\n\n
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