{"id":30815,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30815"},"modified":"2024-10-24T07:13:45","modified_gmt":"2024-10-24T07:13:45","slug":"manual-correction-of-sheet-metal-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/manual-correction-of-sheet-metal-plate\/","title":{"rendered":"3 segreti sulla correzione manuale della lamiera"},"content":{"rendered":"

Per piccole lamiere, deformazione del profilo e lamiera<\/a> La correzione manuale delle deformazioni dei componenti causate da saldatura, formatura, ecc. pu\u00f2 essere utilizzata quando non si dispone di attrezzature di correzione speciali o quando la correzione meccanica \u00e8 difficoltosa. Gli strumenti pi\u00f9 comuni per la correzione manuale includono piattaforme, morse, morsetti ad arco, incudini, vari martelli, ecc., come mostrato in figura.<\/p>\n\n\n\n

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Strumenti comuni per\u00a0correzione manuale<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L'ortopedia manuale consiste nell'utilizzare utensili manuali per colpire una parte specifica del pezzo sulla piattaforma di lavoro e, "ritraendo" e "rilasciando" il pezzo grezzo, il metallo nella parte pi\u00f9 stretta si estende e, infine, la lunghezza delle fibre di ogni strato tende a essere costante. Ottenere risultati ortopedici. Per eseguire correttamente l'operazione correttiva e completarla nel minor tempo possibile e con il minimo sforzo, l'operatore deve individuare con precisione la parte deformata e comprendere gli elementi essenziali dell'operazione.<\/p>\n\n\n\n

1. Giudizio di \u201callentato\u201d e \u201cstretto\u201d<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

"Lasco" e "stretto" sono i termini utilizzati per indicare l'irregolarit\u00e0 della piastra d'acciaio dovuta alla differenza di sollecitazione locale causata dalla deformazione a freddo. Tradizionalmente, il materiale nella zona deformata viene allungato e lo stato di rilassamento irregolare \u00e8 chiamato "Lasco"; tuttavia, la parte non deformata, dove la lunghezza delle fibre del materiale rimane invariata e in uno stato rettilineo, \u00e8 chiamata "stretto". <\/p>\n\n\n\n

Durante la correzione, allentare la parte tesa o stringere quella lenta, ottenendo la stessa elasticit\u00e0 per raggiungere lo scopo della correzione, e battere la parte tesa per rilasciarla. La durezza del martello o del battaglio (ferro) utilizzato non deve essere superiore a quella del materiale da correggere. Gomma, legno, bachelite, plastica, alluminio, rame e acciaio a basso tenore di carbonio sono materiali comunemente utilizzati.<\/p>\n\n\n\n

Prima della correzione, \u00e8 necessario verificare la deformazione della piastra d'acciaio. Il grado di "allentamento" o "irrigidimento" della piastra d'acciaio pu\u00f2 essere valutato con l'esperienza: l'area che appare convessa o concava e pu\u00f2 fluttuare con il movimento della forza di pressione \u00e8 un fenomeno di "allentamento", mentre l'area che appare piatta \u00e8 un fenomeno di "allentamento". Fenomeno di "irrigidimento". Una piastra d'acciaio sottile e irregolare viene posizionata su una piattaforma non porosa. A causa della sua scarsa rigidit\u00e0, alcune parti risultano inclinate e altre sono fissate alla piattaforma.<\/p>\n\n\n\n

Se la sottile lamiera \u00e8 piatta e pu\u00f2 adattarsi alla piattaforma, ma la parte centrale \u00e8 sollevata, ovvero la parte centrale \u00e8 allentata e i lati sono tesi, \u00e8 necessario usare le mani per martellare, e la direzione del martello deve essere dall'interno verso l'esterno. <\/p>\n\n\n\n

La punta del martello dovrebbe essere uniforme e pi\u00f9 densa man mano che si sposta verso l'esterno, e la forza di martellamento dovrebbe essere maggiore in modo che i materiali circostanti possano rilassarsi e la sporgenza possa essere eliminata, come mostrato nella Figura (a). Come mostrato; se la parte centrale della piastra sottile \u00e8 fissata alla piattaforma, la periferia \u00e8 attorcigliata in una forma ondulata e la periferia \u00e8 allentata in questo momento. <\/p>\n\n\n\n

Il bordo pu\u00f2 essere battuto con un elastico per restringere il materiale. Se \u00e8 presente un margine attorno al materiale in fogli, \u00e8 possibile utilizzare la rifilatrice per restringere il bordo e il margine pu\u00f2 essere tagliato dopo la rifilatura. Durante la correzione, perforare il centro; la direzione di perforazione \u00e8 dall'esterno verso l'interno; i punti di perforazione devono essere uniformi e pi\u00f9 densi man mano che si procede, e la forza di perforazione sar\u00e0 maggiore, come mostrato in Figura (b).<\/p>\n\n\n\n

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Correzione manuale delle lastre sottili<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Alcune piastre d'acciaio sono deformate e la tenuta \u00e8 difficile da distinguere per un certo periodo. \u00c8 possibile eseguire una martellatura circolare dalla parte appropriata all'interno del bordo per deformarlo in modo irregolare fino a ottenere una deformazione regolare, quindi allentare la parte tesa. In caso di forte rigonfiamento locale e non sia conveniente allentare l'ambiente circostante, \u00e8 possibile prima riscaldare la parte fortemente rigonfia per farla restringere fino a renderla sostanzialmente piatta, quindi eseguire la correzione a freddo. Durante la correzione, il pezzo deve essere girato e battuto su entrambi i lati.<\/p>\n\n\n\n

Va notato che il metodo di correzione manuale dovrebbe basarsi sulla determinazione delle parti "allentate" e "strette" del foglio, e quindi essere utilizzato in modo mirato in base alla rigidit\u00e0 del foglio, e dovrebbe essere utilizzata anche la deformazione del foglio mostrata nella figura. Se si tratta di una piastra spessa, la deformazione da flessione \u00e8 causata principalmente. <\/p>\n\n\n\n

Pertanto, per correggere il problema \u00e8 possibile utilizzare i due metodi seguenti: <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Colpendo direttamente le protuberanze, la forza di punzonatura \u00e8 maggiore del punto di snervamento del materiale, in modo che le protuberanze siano costrette a comprimersi o deformarsi plasticamente e appiattirsi; <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Eliminare le irregolarit\u00e0 La superficie concava dell'area pu\u00f2 essere battuta con meno forza per espandere la superficie concava del materiale e forzare la superficie convessa a essere relativamente compressa in modo che la piastra spessa possa essere livellata.<\/p>\n\n\n\n

2. Metodi di correzione manuale per varie deformazioni<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tabella seguente mostra i metodi di correzione manuale per varie deformazioni. Le frecce nella tabella si riferiscono alla direzione di movimento del punto di maschiatura passo dopo passo nelle Figure (a), (b), (c), (e), (g), mentre le altre indicano la direzione della forza. La forza di martellamento deve essere leggera e uniforme e le punte devono essere dense.<\/p>\n\n\n\n

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Nota: Figura (a), Figura (b). Figura (c), Figura (e). La freccia nella Figura (g) indica l'ordine di percussione, Figura (a), Figura (b), Figura (c) aumenta nella direzione della freccia Forza del colpo e densit\u00e0 dei colpi. L'area ombreggiata nelle Figure (u) e Figura (v) \u00e8 l'area di percussione, che viene azionata con un martello trinciante.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Il metodo di funzionamento delle parti in lamiera tipiche<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Esistono numerose forme di parti in lamiera e anche le deformazioni prodotte durante la lavorazione sono diverse. A seconda delle deformazioni, anche i metodi di correzione manuale sono diversi.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Correzione di parti con fori<\/p>\n\n\n\n

I componenti in lamiera sono dotati di fori di alleggerimento, fori di rinforzo di alleggerimento, fori convessi sui bordi e nervature di rinforzo sulla superficie del nucleo. Questi fori vengono generalmente realizzati prima della tempra durante il processo di lavorazione dei componenti; la deformazione dopo la tempra \u00e8 relativamente ampia e il metodo di correzione \u00e8 leggermente diverso.<\/p>\n\n\n\n

Per i pezzi senza bordi rinforzati e fori alleggeriti, poich\u00e9 la periferia \u00e8 soggetta a allentamenti dopo la tempra, si utilizzano generalmente elastici per correggere il restringimento del materiale, come mostrato in Figura (a). In caso di deformazione, posizionarlo su un tampone di gomma e colpire la deformazione con un martello, come mostrato in Figura (b). Quando il metodo sopra descritto non pu\u00f2 essere eliminato, \u00e8 possibile batterlo lungo la circonferenza del foro.<\/p>\n\n\n\n

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Senza rinforzare i bordi, alleggerire la correzione delle parti del foro<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Per i componenti con bordi rinforzati, fori di fulmini e fori con bordi convessi, dopo la tempra, il foro attorno al foro diventa "pi\u00f9 stretto" rispetto alle altre parti. Il motivo \u00e8 che il materiale attorno al foro si forma durante il processo di formatura. Durante la compressione e la tempra, la resistenza del lato rinforzato \u00e8 maggiore e il foro non \u00e8 facile da deformare, ma altre parti del componente potrebbero causare maggiori deformazioni e distorsioni. Durante la correzione, posizionare i componenti sullo stampo per pneumatici e batterli uniformemente attorno al foro, come mostrato in figura.<\/p>\n\n\n\n

Per le parti con fori ciechi e nervature rinforzate, la correzione \u00e8 sostanzialmente la stessa della situazione sopra descritta, vedere la figura. Tuttavia, non perforare l'intera superficie o la nervatura di rinforzo con la testa del martello durante la correzione, altrimenti si causer\u00e0 l'allentamento del materiale e si aumenter\u00e0 la difficolt\u00e0 del lavoro di correzione.<\/p>\n\n\n\n

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Con bordi rinforzati per ridurre la correzione delle parti forate<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Correzione di parti rivestite La qualit\u00e0 superficiale delle parti rivestite deve essere generalmente molto elevata. Ad eccezione di difetti come graffi, non dovrebbero esserci segni pi\u00f9 evidenti. Pertanto, la superficie degli strumenti di correzione, come martelli in legno duro, martelli in alluminio, rulli e piattaforme, deve essere liscia e la rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 generalmente di circa Ral. 6 \u03bcm. Utilizzare un martello in legno duro il pi\u00f9 possibile durante la correzione. Quando si utilizza un martello in alluminio, \u00e8 possibile applicare olio per la martellatura, in modo che ci sia uno strato di olio tra le superfici di contatto lavorate e non ci siano praticamente segni di martello dopo la martellatura.<\/p>\n\n\n\n

Le pelli pi\u00f9 spesse a curvatura singola, quando presentano piccole irregolarit\u00e0 o il bordo non \u00e8 dritto, possono essere imbottite con gomma dura per correggere il problema. Per le pelli a doppia curvatura, si utilizzano generalmente rulli per rullare le aree "strette", mentre i martelli vengono utilizzati solo quando l'area \u00e8 piccola o non pu\u00f2 essere rullata.<\/p>\n\n\n\n

Durante la laminazione, controllare innanzitutto le parti "allentate" e "strette" in base allo stampo. La regola generale \u00e8 che se il centro \u00e8 vuoto, i lati sono "stretti" e il centro deve essere arrotolato per chiuderlo, come mostrato in Figura (a); se le due estremit\u00e0 sono deformate, significa che i lati sono "allentati" e devono essere arrotolati al centro, come mostrato in Figura (b).<\/p>\n\n\n\n

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Correzione delle parti della pelle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il rullo utilizzato per la laminazione \u00e8 come mostrato in figura. Generalmente, il rullo superiore \u00e8 piatto e il rullo inferiore deve essere scelto in base ai pezzi da laminare. Quando il pezzo ha una curvatura elevata o deve essere laminato verso l'interno, si dovrebbe utilizzare un rullo appuntito, mentre si dovrebbe utilizzare un rullo piatto quando la curvatura \u00e8 ridotta o verso l'esterno. Rotella di scorrimento. Il grado di laminazione del rullo, generalmente quando l'allungamento \u00e8 elevato o il materiale \u00e8 duro, il rullo dovrebbe essere premuto pi\u00f9 forte e il rullo dovrebbe essere rilasciato pi\u00f9 velocemente. <\/p>\n\n\n\n

Al contrario, quando la quantit\u00e0 di laminazione \u00e8 ridotta o il materiale \u00e8 morbido, il rullo deve essere premuto leggermente. In prossimit\u00e0 della zona di laminazione, \u00e8 necessario eseguire anche un'adeguata laminazione leggera per eliminare l'influenza della posizione di laminazione sull'ambiente circostante. Per i pezzi con fori, il foro non deve essere rullato o rullato il meno possibile, altrimenti \u00e8 facile che si "perda". Se la deformazione \u00e8 notevole, \u00e8 meglio aprire il foro dopo la correzione.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Le deformazioni pi\u00f9 comuni delle singole parti flangiate, come le parti piegate in lamiera raddrizzata e gli angolari in acciaio, includono distorsioni, convessit\u00e0, anticoncavit\u00e0, irregolarit\u00e0 e irregolarit\u00e0 angolari.<\/p>\n\n\n\n

Correzione della distorsione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se la rigidit\u00e0 del pezzo \u00e8 ridotta, ruotarlo a mano. Se la rigidit\u00e0 \u00e8 elevata, pu\u00f2 essere bloccato in una morsa e ruotato con una chiave inglese.<\/p>\n\n\n\n

Correzione della convessit\u00e0<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La correzione della convessit\u00e0 \u00e8 mostrata in figura, ovvero il bordo concavo della superficie inferiore viene rilasciato. Iniziare dal punto peggiore della piega e levigare contemporaneamente la superficie inferiore.<\/p>\n\n\n\n

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Correzione anticoncava<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'anticoncavit\u00e0 longitudinale del pezzo pu\u00f2 essere riempita con un calibro e la punta del legno pu\u00f2 essere corretta. L'angolo della punta del legno \u00e8 inferiore di 0,5\u00b0 rispetto all'angolo del pezzo e R \u00e8 coerente con il pezzo, come mostrato in figura.<\/p>\n\n\n\n

Angolo di correzione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se l'angolo della flangia \u00e8 troppo grande, \u00e8 possibile utilizzare una punta di legno per regolare il raggio dell'angolo interno della curvatura, come mostrato nella figura (a); se l'angolo \u00e8 troppo piccolo, premere R sul ferro superiore per aumentare l'angolo della parte, come mostrato nella figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Angolo di correzione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se l'angolo della flangia \u00e8 troppo grande, \u00e8 possibile utilizzare una punta di legno per regolare il raggio dell'angolo interno della curvatura, come mostrato nella figura (a); se l'angolo \u00e8 troppo piccolo, premere R sul ferro superiore per aumentare l'angolo della parte, come mostrato nella figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Rettifica della piastra del telaio. Per le piastre del telaio in acciaio profilato, la maggior parte della deformazione \u00e8 dovuta a flessione e talvolta si verificano distorsioni. La figura seguente mostra la correzione di diverse deformazioni dell'acciaio profilato.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Tra questi: la deformazione a flessione dell'acciaio profilato mostrata nella Figura (a) consiste nel posizionare la parte piegata su due punti di appoggio e viene adottato il metodo di impatto in corrispondenza della piega. Il punto di impatto dovrebbe cadere alla radice della facciata in acciaio profilato. La forza di impatto dipende da La situazione di deformazione cambia in qualsiasi momento; l'acciaio profilato mostrato nelle Figure (b) e (c) \u00e8 attorcigliato e deformato. <\/p>\n\n\n\n

Il metodo di correzione consiste nell'utilizzare una forza esterna per premere o fissare il pezzo con una grande tavola di piegatura, come mostrato in figura, in modo da concentrare la forza e migliorare l'effetto di correzione. Ridurre le vibrazioni elastiche durante il lavoro; le figure (d) e (e) mostrano la deformazione locale. Il metodo di correzione consiste nell'utilizzare una mazza (o uno spessore) per sostenere la parte deformata sul lato interno e colpirla con un martello sul lato esterno, il che \u00e8 utile per eliminare la distorsione pi\u00f9 rapidamente.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Correzione delle parti dell'anello. <\/p>\n\n\n\n

Per le parti saldate con diverse sezioni trasversali, a causa dell'influenza della dilatazione e della contrazione termica, si verificano diversi gradi di deformazione, soprattutto in assenza di dispositivi di saldatura, la deformazione \u00e8 ancora maggiore. Per soddisfare i requisiti di qualit\u00e0 delle parti saldate, vengono spesso utilizzati dispositivi ortopedici manuali.<\/p>\n\n\n\n

Correzione dell'angolo di saldatura dell'acciaio.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Due lamiere angolari di acciaio vengono saldate insieme. Come mostrato in figura, quando l'angolo incluso \u00e8 inferiore a 90\u00b0, \u00e8 possibile utilizzare uno scalpello spesso per battere lungo l'area d'ombra della sezione OBr di saldatura per allungare il materiale nell'area battuta e aumentare l'angolo. Se l'angolo incluso \u00e8 superiore a 90\u00b0, la sezione OB pu\u00f2 essere battuta per ridurre l'angolo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Correzione dell'angolo della saldatura a T<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nella maggior parte dei casi, le parti saldate a T vengono saldate con le estremit\u00e0 del ferro a T nella direzione trasversale del ferro a L e sono perpendicolari tra loro. \u2220B e \u2220B1 sono angoli complementari, come mostrato nella Figura 5-19. Se \u2220B \u00e8 inferiore a 90\u00b0 dopo la saldatura, \u00e8 possibile colpire l'area d'ombra di \u2220B per aumentare \u2220B e diminuire \u2220B1 di conseguenza fino a quando i due angoli non sono uguali.<\/p>\n\n\n\n

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Correzione dell'angolo della saldatura a T<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Correzione della cornice rettangolare<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dopo la saldatura, i lati AD e BC del telaio presentano un fenomeno di flessione bilaterale. \u00c8 possibile posizionare il telaio sulla piattaforma, con la flangia esterna AD rivolta verso l'alto, imbottire la piastra di supporto superiore su entrambe le estremit\u00e0 del lato BC e battere il punto rialzato E, come mostrato in Figura (a). Se tutti e quattro i lati sono leggermente curvi, \u00e8 possibile battere la sporgenza rispettivamente verso l'esterno o verso l'interno. <\/p>\n\n\n\n

Se l'errore dimensionale non \u00e8 eccessivo, \u00e8 possibile correggerlo con il metodo della martellatura: il telaio viene eretto e le estremit\u00e0 pi\u00f9 lunghe vengono martellate per accorciare la lunghezza totale. Se gli angoli B e D sono inferiori a 90\u00b0, utilizzare il metodo mostrato in Figura (b) per colpire il punto B e allargarlo.<\/p>\n\n\n\n

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Correzione delle dimensioni garantita<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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