{"id":30832,"date":"2024-10-08T09:03:24","date_gmt":"2024-10-08T09:03:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30832"},"modified":"2025-09-05T06:14:45","modified_gmt":"2025-09-05T06:14:45","slug":"the-failure-of-shearing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/the-failure-of-shearing-machine\/","title":{"rendered":"16 cause e analisi del guasto della cesoia"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella mia esperienza con la fabbricazione dei metalli, ho spesso incontrato le sfide poste dai guasti delle macchine, in particolare con <a href=\"\/it\/hydraulic-shearing-operation-manual\/\">macchine per cesoie<\/a>Comprendere le cause e analizzare i guasti delle cesoie \u00e8 fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire l&#039;efficienza produttiva. Attraverso un&#039;attenta osservazione e analisi, ho identificato diversi problemi comuni che portano a guasti, che vanno dall&#039;usura meccanica a pratiche di manutenzione improprie. In questo articolo, approfondir\u00f2 le cause profonde di questi guasti e condivider\u00f2 spunti su come affrontarli e prevenirli efficacemente, migliorando in definitiva l&#039;affidabilit\u00e0 delle macchine.<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=XHIbMpR4Xog\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> tosatura<\/a> operazioni.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><h2>Sommario<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#malfunction-1-main-motor-cannot-start\">Malfunzionamento 1: il motore principale non pu\u00f2 avviarsi<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-2-slider-cannot-go-down\">Malfunzionamento 2: il cursore non pu\u00f2 scendere<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-2-slider-cannot-return\">Malfunzionamento 2: il cursore non pu\u00f2 tornare indietro<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-3-the-slider-vibrates-greatly-when-the-sheet-is-cut\">Malfunzionamento 3: il cursore vibra molto quando il foglio viene tagliato<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-4-when-cutting-the-upper-blade-cannot-cut-down-after-cutting-the-sheet\">Malfunzionamento 4: Durante il taglio, la lama superiore non riesce a tagliare dopo aver tagliato il foglio.<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-5-the-upper-blade-does-not-move-during-cutting-the-clamp-is-slowly-downward-but-the-sheet-cannot-be-clamped\">Malfunzionamento 5: La lama superiore non si muove durante il taglio, il morsetto si abbassa lentamente, ma il foglio non pu\u00f2 essere bloccato.<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-5-increase-or-decrease-of-shear-angle-cannot-be-adjusted\">Malfunzionamento 5: Non \u00e8 possibile regolare l&#039;aumento o la diminuzione dell&#039;angolo di taglio<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-6-after-the-material-can-not-move-or-move-slowly\">Malfunzionamento 6: Dopo che il materiale non pu\u00f2 muoversi o si muove lentamente<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-7-the-slider-is-heavily-tilted\">Malfunzionamento 7: Il cursore \u00e8 fortemente inclinato<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-8-slider-slides-automatically\">Malfunzionamento 8: il cursore scorre automaticamente<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-9-the-slider-is-at-the-lowest-position-the-slider-cannot-automatically-return-after-the-oil-pump-is-started\">Malfunzionamento 9: Il cursore si trova nella posizione pi\u00f9 bassa, non riesce a tornare automaticamente dopo l&#039;avvio della pompa dell&#039;olio.<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-10-sometimes-the-main-motor-stops-automatically-thermal-relay-circuit-breaker-protection\">Malfunzionamento 10: A volte il motore principale si arresta automaticamente, rel\u00e8 termico, protezione dell&#039;interruttore automatico<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-11-any-valve-is-stuck\">Malfunzionamento 11: Una valvola \u00e8 bloccata<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-12-oil-temperature-is-too-high\">Malfunzionamento 12: Temperatura dell&#039;olio troppo alta<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-13-clamp-oil-leakage-skew\">Malfunzionamento 13: Perdita di olio dalla pinza, inclinazione<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-14-the-sheet-is-stuck-by-the-upper-knife-and-the-clamp\">Malfunzionamento 14: Il foglio \u00e8 bloccato dal coltello superiore e dal morsetto<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-15-the-workpiece-burr-is-too-large-during-processing\">Malfunzionamento 15: La bava del pezzo \u00e8 troppo grande durante la lavorazione<\/a><\/li><li><a href=\"#malfunction-16-poor-cutting-accuracy\">Malfunzionamento 16: scarsa precisione di taglio<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"449\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace.jpg\" alt=\"cesoia spazio di lavoro\" class=\"wp-image-59831\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace-400x225.jpg 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace-768x431.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace-360x202.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace-430x241.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace-700x393.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/shearing-machine-Workspace-150x84.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Analizzando le cause di&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/it\/shearing-machine\/\">macchina per tagliare<\/a>&nbsp;La diagnosi dei guasti implica l&#039;esame di vari fattori che possono contribuire a problemi operativi. Ecco una ripartizione delle cause pi\u00f9 comuni e le loro possibili analisi:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-1-main-motor-cannot-start\"><strong>Malfunzionamento 1:&nbsp;<\/strong>Il motore principale non pu\u00f2 avviarsi<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Il motore principale avvia il guasto del circuito, ad esempio: il pulsante di arresto di emergenza non viene rilasciato, il collegamento del cavo \u00e8 allentato e viene utilizzata l&#039;alimentazione di controllo a 24 V;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. I componenti correlati alla parte di avviamento del motore principale sono difettosi, come: rel\u00e8 termico, interruttore automatico, contattore CA, ecc., protezione da sovraccarico o danni;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Problemi di alimentazione;&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Quando il motore si avvia, si sente il rumore dell&#039;auto e la valvola di pressione ha funzionato;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare che il circuito di avviamento del motore principale abbia un arresto di emergenza e non sia rilasciato, che il cablaggio sia allentato e che l&#039;alimentazione di controllo a 24 V;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Verificare che i componenti del circuito di avviamento del motore principale siano dotati di protezione da sovraccarico. Se necessario, verificare la presenza di danni ai componenti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Verificare che l&#039;alimentazione trifase sia normale;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Verificare che la valvola di pressione abbia un segnale, principalmente i seguenti aspetti: linea, guasto del rel\u00e8, danno all&#039;interruttore del punto morto superiore, danno al potenziometro lineare, il cursore \u00e8 gravemente inclinato;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-2-slider-cannot-go-down\"><strong>Malfunzionamento 2:&nbsp;<\/strong>Il cursore non pu\u00f2 scendere<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down.jpg\" alt=\"Guasto della macchina di taglio\" class=\"wp-image-70390\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down.jpg 800w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down-400x300.jpg 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down-16x12.jpg 16w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down-360x270.jpg 360w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down-430x323.jpg 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down-700x525.jpg 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Slider-Cannot-Go-Down-150x113.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Lo stato del sistema non \u00e8 \u201cS2\u201d;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Il cursore non si trova al punto morto superiore oppure l&#039;interruttore del punto morto superiore non \u00e8 installato correttamente o \u00e8 danneggiato;&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. L&#039;interruttore del punto morto inferiore \u00e8 danneggiato e il PLC invia un segnale di errore;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Il potenziometro lineare \u00e8 danneggiato e viene inviato un segnale di errore al sistema;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. L&#039;interfaccia PLC, il rel\u00e8 e la linea della valvola di controllo della pressione proporzionale e della valvola di inversione del controllo del cursore sono difettosi;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6. La parte di pressione \u00e8 difettosa e non c&#039;\u00e8 pressione;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare se l&#039;asse X, l&#039;angolo di taglio e il gioco del bordo della lama sono nella posizione impostata e se il cursore \u00e8 al punto morto superiore; in caso contrario, analizzare le cause;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Verificare il motivo per cui il cursore non si trova al punto morto superiore, controllare l&#039;interruttore del punto morto superiore;&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Controllare l&#039;installazione e il segnale dell&#039;interruttore del punto morto inferiore;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Controllare il segnale del potenziometro lineare;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Controllare il segnale di ingresso\/uscita del PLC, controllare il segnale della valvola di pressione e della valvola di inversione del controllo del cursore e controllare la linea;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6. Il sistema idraulico non ha alcuna uscita di pressione, controllare la valvola di pressione proporzionale, la pompa dell&#039;olio, ecc.;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-2-slider-cannot-return\"><strong>Malfunzionamento 2:&nbsp;<\/strong>Il cursore non pu\u00f2 tornare indietro<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Nessuna condizione di ritorno, come: posizione di taglio in posizione, cursore al punto morto inferiore, rilascio dell&#039;interruttore a pedale;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Guasti di linea, quali: valvola di pressione proporzionale, valvola di inversione del controllo del cursore, interfaccia PLC, rel\u00e8, malfunzionamento dell&#039;uscita di linea;&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Guasti meccanici, come: la comparsa di schegge, principalmente dovute a una lama smussata, lo spazio effettivo \u00e8 maggiore del valore teorico, la guida \u00e8 allentata e altri motivi;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare la condizione di ritorno in base alla tabella dei segnali PLC e analizzarne le cause, ad esempio se il potenziometro lineare, l&#039;interruttore del punto morto inferiore e l&#039;interruttore a pedale sono normali;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare il segnale di ingresso\/uscita del PLC, controllare il segnale della valvola di pressione e della valvola di inversione del controllo del cursore e controllare la linea;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Chiudere la pompa dell&#039;olio, regolare la distanza al massimo, quindi riavviare la pompa dell&#039;olio, il cursore dovrebbe tornare automaticamente, se non \u00e8 possibile tornare, \u00e8 possibile utilizzare il martinetto e altri strumenti per sollevare il cursore, quindi controllare la macchina per analizzare la causa della stecca;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-3-the-slider-vibrates-greatly-when-the-sheet-is-cut\"><strong>Malfunzionamento 3:<\/strong>Il cursore vibra molto quando il foglio viene tagliato<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Il cursore e il cilindro sono collegati in modo lasco;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. L&#039;usura del filo della lama;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. L&#039;impostazione della contropressione \u00e8 troppo alta e il cursore trema quando \u00e8 vuoto;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare il collegamento del cursore per individuare la posizione allentata;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare il grado di usura del bordo;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Regolare la contropressione secondo lo standard;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-4-when-cutting-the-upper-blade-cannot-cut-down-after-cutting-the-sheet\"><strong>Malfunzionamento 4:<\/strong>Durante il taglio, la lama superiore non riesce a tagliare dopo aver tagliato il foglio.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Motivi dell&#039;operazione: a) la selezione della pressione \u00e8 errata e non corrisponde all&#039;operazione effettiva; b) lo spessore della lamiera tagliata supera l&#039;intervallo consentito della macchina utensile; c) lo spessore effettivo della piastra di taglio non \u00e8 coerente con il programma programmato e l&#039;angolo di taglio \u00e8 piccolo;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Per motivi idraulici, la pressione non \u00e8 sufficiente e la valvola di pressione proporzionale, la valvola di riduzione della pressione principale, l&#039;elemento filtrante, la pompa dell&#039;olio, ecc. si guastano;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Misure:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare che la posizione dell&#039;ingranaggio del pressostato sul quadro elettrico corrisponda al materiale da tagliare; b. Verificare che il materiale tagliato rientri nell&#039;intervallo dei parametri della macchina; c. Verificare che lo spessore effettivo della lamiera, il programma, l&#039;angolo di taglio e lo spessore della lamiera corrispondano;&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare la pressione principale con un manometro. La pressione massima \u00e8 di 28 MPa quando il selettore di pressione \u00e8 in posizione &quot;3&quot;. Se non \u00e8 possibile controllare prima la valvola di pressione proporzionale e la valvola di riduzione della pressione principale, controllare l&#039;elemento filtrante e l&#039;olio idraulico e infine controllare la pompa dell&#039;olio e il suo giunto;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-5-the-upper-blade-does-not-move-during-cutting-the-clamp-is-slowly-downward-but-the-sheet-cannot-be-clamped\"><strong>Malfunzionamento 5:<\/strong>La lama superiore non si muove durante il taglio, la pinza si abbassa lentamente, ma il foglio non pu\u00f2 essere bloccato.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Non c&#039;\u00e8 pressione principale e la parte di pressione \u00e8 difettosa;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare innanzitutto se il modello della valvola di pressione proporzionale \u00e8 normale, quindi controllare gradualmente la parte idraulica per analizzarne il motivo;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Malfunzionamento:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il morsetto non pu\u00f2 scendere, il resto dell&#039;azione \u00e8 normale<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La parte di controllo della valvola di serraggio \u00e8 difettosa e il punto di uscita PLC e il rel\u00e8 della valvola di serraggio risultano difettosi;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. La valvola di serraggio \u00e8 difettosa;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare il segnale di uscita PLC corrispondente, il rel\u00e8 e controllare la linea;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Pulire e controllare la valvola bloccata;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-5-increase-or-decrease-of-shear-angle-cannot-be-adjusted\"><strong>Malfunzionamento 5:&nbsp;<\/strong>L&#039;aumento o la diminuzione dell&#039;angolo di taglio non possono essere regolati<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La parte di controllo della valvola di controllo dell&#039;angolo di taglio \u00e8 difettosa e il corrispondente punto di uscita PLC e il rel\u00e8 sono difettosi;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. La valvola di controllo dell&#039;angolo di taglio \u00e8 difettosa<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare il segnale di uscita PLC corrispondente, il rel\u00e8 e controllare la linea; 2. Pulire la valvola di controllo dell&#039;angolo di taglio;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-6-after-the-material-can-not-move-or-move-slowly\"><strong>Malfunzionamento 6:&nbsp;<\/strong>Dopo che il materiale non pu\u00f2 muoversi o muoversi lentamente<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La parte di controllo della valvola del gas si guasta e il corrispondente punto di uscita del PLC e il rel\u00e8 si guastano;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. La valvola del gas \u00e8 bloccata, principalmente a causa della fonte di gas;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. La pressione dell&#039;aria \u00e8 troppo bassa;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. La valvola a farfalla \u00e8 troppo piccola;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Il dado di bloccaggio interno del cilindro \u00e8 staccato, con conseguente mancato movimento;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare il segnale di uscita PLC corrispondente, il rel\u00e8 e controllare la linea;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare la valvola dell&#039;aria di pulizia, verificare la pulizia della fonte d&#039;aria e verificare se c&#039;\u00e8 olio nel serbatoio separatore acqua-olio;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Verificare che la pressione dell&#039;aria raggiunga 0,4 MPa;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Controllare se la valvola a farfalla sul cilindro \u00e8 troppo piccola;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Controllare il cilindro;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-7-the-slider-is-heavily-tilted\"><strong>Malfunzionamento 7:&nbsp;<\/strong>Il cursore \u00e8 fortemente inclinato<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Il cilindro principale \u00e8 nella posizione pi\u00f9 bassa, il cilindro secondario \u00e8 nella posizione pi\u00f9 alta ed \u00e8 correlato al segnale del potenziometro lineare;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Il cilindro principale \u00e8 nella posizione pi\u00f9 alta, il cilindro secondario \u00e8 nella posizione pi\u00f9 bassa ed \u00e8 correlato al segnale del potenziometro lineare;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Il cilindro principale \u00e8 nella posizione pi\u00f9 bassa, il cilindro ausiliario \u00e8 nella posizione normale e perde nel cilindro principale;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare il potenziometro lineare e il segnale. Dopo aver confermato la condizione normale, utilizzare il pezzo di ferro per avvicinare l&#039;interruttore di prossimit\u00e0 del punto morto superiore per farlo muovere, quindi avviare la pompa dell&#039;olio. Regolare manualmente l&#039;interfaccia nel sistema per ridurre al minimo l&#039;angolo di taglio e rimuovere il pezzo di ferro. La macchina torner\u00e0 allo stato normale, testare la macchina e confermare nuovamente;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare il potenziometro lineare e il segnale, confermare che sia normale, avviare la pompa dell&#039;olio, regolare manualmente l&#039;interfaccia nel sistema, regolare l&#039;angolo di taglio a circa 1\u00b0, la macchina torner\u00e0 allo stato normale, testare la macchina e confermare di nuovo;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Rimuovere il cilindro principale, controllare la parte danneggiata e il grado del cilindro principale, quindi decidere se sostituire la guarnizione o il cilindro e analizzare la causa per verificare il grado di inquinamento dell&#039;olio;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-8-slider-slides-automatically\"><strong>Malfunzionamento 8:&nbsp;<\/strong>Il cursore scorre automaticamente<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La valvola di contropressione, la valvola di arresto dell&#039;acceleratore e la valvola di ritegno del controllo idraulico sono bloccate o danneggiate;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. La regolazione della contropressione \u00e8 troppo piccola;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Perdita nel cilindro ausiliario;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Pulire una alla volta la valvola di contropressione, la valvola di arresto dell&#039;acceleratore e la valvola di ritegno del controllo idraulico. Se la pulizia non \u00e8 sufficiente, \u00e8 necessario sostituirla;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Regolare nuovamente la pressione della valvola di contropressione secondo lo standard;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Controllare la parte danneggiata e il grado del cilindro, quindi decidere se sostituire la guarnizione o il cilindro e analizzare la causa per verificare il grado di inquinamento dell&#039;olio;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-9-the-slider-is-at-the-lowest-position-the-slider-cannot-automatically-return-after-the-oil-pump-is-started\"><strong>Malfunzionamento 9:&nbsp;<\/strong>Il cursore si trova nella posizione pi\u00f9 bassa e non pu\u00f2 tornare automaticamente indietro dopo l&#039;avvio della pompa dell&#039;olio.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La valvola di arresto dell&#039;acceleratore \u00e8 aperta;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Nessuna pressione principale;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare lo stato della valvola di arresto dell&#039;acceleratore;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare la pressione principale e analizzarne le cause;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-10-sometimes-the-main-motor-stops-automatically-thermal-relay-circuit-breaker-protection\"><strong>Malfunzionamento 10:<\/strong>A volte il motore principale si ferma automaticamente, rel\u00e8 termico, protezione dell&#039;interruttore automatico<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La valvola di pressione proporzionale e la valvola di riduzione della pressione principale sono bloccate, la macchina utensile \u00e8 sempre in stato pressurizzato;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. L&#039;elemento filtrante \u00e8 intasato, l&#039;olio non \u00e8 fluido, la pressione della pompa dell&#039;olio \u00e8 sempre alta; 3. Il tempo di utilizzo dell&#039;olio \u00e8 troppo lungo, \u00e8 contaminato;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. La qualit\u00e0 dell&#039;olio \u00e8 pessima;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Problema con l&#039;interruttore automatico, il rel\u00e8 termico, non riesce a raggiungere la corrente nominale;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6. Controllare il punto di uscita del PLC della valvola di pressione proporzionale, il guasto del rel\u00e8, il malfunzionamento, in modo che la valvola di pressione proporzionale funzioni;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Pulizia della valvola di pressione proporzionale e della valvola di riduzione della pressione principale;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Sostituire l&#039;elemento filtrante e controllare il grado di contaminazione dell&#039;olio;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Sostituire immediatamente il filtro dell&#039;olio;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Sostituire con l&#039;olio consigliato;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Sostituire l&#039;interruttore automatico e il rel\u00e8 termico;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">6. Controllare l&#039;uscita del PLC e i relativi rel\u00e8;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-11-any-valve-is-stuck\"><strong>Malfunzionamento 11:&nbsp;<\/strong>Qualche valvola \u00e8 bloccata<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Il tempo di utilizzo dell&#039;olio \u00e8 troppo lungo ed \u00e8 inquinato;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. La qualit\u00e0 dell&#039;olio \u00e8 pessima;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Si raccomanda al cliente di cambiare l&#039;olio in tempo;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Sostituire l&#039;olio consigliato;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-12-oil-temperature-is-too-high\"><strong>Malfunzionamento 12:&nbsp;<\/strong>La temperatura dell&#039;olio \u00e8 troppo alta<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La parte idraulica \u00e8 difettosa, ad esempio l&#039;elemento filtrante \u00e8 bloccato, l&#039;olio \u00e8 contaminato, la qualit\u00e0 \u00e8 deteriorata, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare l&#039;elemento filtrante e l&#039;olio e sostituirli se necessario;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-13-clamp-oil-leakage-skew\"><strong>Malfunzionamento 13:&nbsp;<\/strong>Perdita di olio del morsetto, inclinazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La perdita d&#039;olio dalla pinza \u00e8 dovuta principalmente a due fattori: la superficie superiore e l&#039;anello di tenuta del pistone. La perdita d&#039;olio sulla superficie superiore \u00e8 correlata alla rugosit\u00e0 della superficie e all&#039;installazione; la perdita d&#039;olio dall&#039;anello di tenuta del pistone \u00e8 causata dalla contaminazione dell&#039;olio, dal funzionamento e dall&#039;impatto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. L&#039;inclinazione della pinza \u00e8 causata principalmente da un funzionamento improprio. Ad esempio, la pinza \u00e8 spesso inclinata durante il taglio e il materiale in fogli colpisce la pinza durante l&#039;alimentazione;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare l&#039;area di perdita dell&#039;olio, verificare se il morsetto \u00e8 inclinato, se il pistone \u00e8 deformato o meno e analizzare la causa della perdita dell&#039;olio;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Dopo l&#039;operazione per prevenire carichi eccentrici, se le dimensioni del pezzo in lavorazione possono essere bloccate solo per met\u00e0 del morsetto durante il taglio, \u00e8 necessario trovare lo spessore del foglio e aggiungere l&#039;altra met\u00e0 e quindi tagliare, fare attenzione a non colpire il morsetto durante il caricamento;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-14-the-sheet-is-stuck-by-the-upper-knife-and-the-clamp\"><strong>Malfunzionamento 14:&nbsp;<\/strong>Il foglio viene bloccato dal coltello superiore e dal morsetto<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Quando il cursore di estremit\u00e0 del taglio ritorna, l&#039;operatore spinge il foglio all&#039;indietro;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Smontare la guida di protezione anteriore e rimuovere lentamente la lamiera deformata. Durante il taglio, il cursore non torna al punto morto superiore e la lamiera non deve essere spinta all&#039;indietro;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-15-the-workpiece-burr-is-too-large-during-processing\"><strong>Malfunzionamento 15:&nbsp;<\/strong>La bava del pezzo \u00e8 troppo grande durante la lavorazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La lama \u00e8 smussata;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Lo spazio \u00e8 troppo grande;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Funzionamento improprio;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare il grado di usura del filo della lama;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare la fessura del filo della lama;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Verificare che il funzionamento effettivo e il programma siano coerenti;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"malfunction-16-poor-cutting-accuracy\"><strong>Malfunzionamento 16:&nbsp;<\/strong>Scarsa precisione di taglio<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Motivo:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Le dimensioni dei due lati sono incoerenti, principalmente perch\u00e9 il portellone posteriore e la lama inferiore non sono paralleli;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Il valore effettivo non \u00e8 coerente con il valore programmato e pu\u00f2 essere compensato o corretto sul sistema;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Nelle diverse posizioni del banco da lavoro, la dimensione della cesoia varia, il che \u00e8 correlato alla rettilineit\u00e0 del portellone posteriore;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Il foglio tagliato non \u00e8 verticale e il posizionamento laterale non \u00e8 perpendicolare alla lama inferiore;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Soluzione:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Regolare il parallelismo tra il portellone posteriore e la lama inferiore;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Il punto di riferimento dell&#039;asse X pu\u00f2 essere compensato o corretto nell&#039;interfaccia operativa;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. \u00c8 possibile regolare la rettilineit\u00e0 del portellone posteriore, ma occorre fare attenzione, deve essere confermato ripetutamente e deve essere sperimentato da persone esperte;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Il posizionamento del lato positivo e la verticalit\u00e0 del portellone posteriore;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"video-demo\">Video dimostrativo<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Cesoia a ghigliottina idraulica CNC QC11K-10\u00d73200 con E21S\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/XHIbMpR4Xog?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nella mia esperienza nella lavorazione dei metalli, mi sono spesso imbattuto nelle sfide poste dai guasti delle macchine, in particolare delle cesoie.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43782,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[180],"tags":[1240,213,1237,1239,1238],"class_list":["post-30832","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-malfunction-of-shearing-machine","tag-shearing-machine","tag-shearing-machine-motor","tag-shearing-machine-sheet","tag-shearing-machine-slider"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Causes-and-analysis-of-the-failure-of-shearing-machine.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30832","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30832"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30832\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43782"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30832"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30832"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30832"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}