{"id":30912,"date":"2024-10-08T09:05:07","date_gmt":"2024-10-08T09:05:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30912"},"modified":"2024-12-23T05:54:25","modified_gmt":"2024-12-23T05:54:25","slug":"lathe-cutting-tool-angle-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/lathe-cutting-tool-angle-selection\/","title":{"rendered":"Principio di selezione dell'angolo dell'utensile da taglio del tornio"},"content":{"rendered":"

Nella mia esperienza con le operazioni di tornitura, la selezione del giusto Taglio al tornio<\/a> L'angolazione dell'utensile \u00e8 essenziale per ottimizzare le prestazioni di lavorazione e ottenere finiture di alta qualit\u00e0. L'angolazione dell'utensile da taglio influisce non solo sull'efficienza del processo di taglio, ma anche sulla longevit\u00e0 dell'utensile stesso. Nel tempo, ho sviluppato una comprensione pi\u00f9 approfondita dei principi alla base della selezione dell'angolazione dell'utensile da taglio per tornio, considerando fattori come il tipo di materiale, la velocit\u00e0 di taglio e la finitura superficiale desiderata. In questo articolo, esplorer\u00f2 il principio di selezione dell'angolazione dell'utensile da taglio per tornio, condividendo spunti e suggerimenti che possono aiutare sia i principianti che gli operatori esperti a migliorare le loro operazioni di tornitura.<\/p>\n\n\n\n

Quando si taglia il metallo, l'utensile penetra nel pezzo in lavorazione e l'angolo dell'utensile \u00e8 un parametro importante utilizzato per determinare la geometria della parte tagliente dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n

1. La composizione del taglio<\/a> parte dell'utensile da taglio del tornio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La parte tagliente di un utensile da tornitura, comunemente utilizzata nei processi di lavorazione come le operazioni di tornitura, \u00e8 in genere composta da diversi componenti chiave:<\/p>\n\n\n\n

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\u25cfMateriale dell'utensile: il materiale utilizzato per la parte tagliente pu\u00f2 variare a seconda dell'applicazione. Acciaio rapido (HSS), metallo duro, ceramica e nitruro di boro cubico (CBN) sono materiali comuni. Ogni materiale ha le sue propriet\u00e0 che lo rendono adatto a specifiche attivit\u00e0 di taglio.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfInserto: in molti utensili di tornitura moderni, il tagliente non fa parte direttamente del corpo dell'utensile, ma \u00e8 un inserto separato che pu\u00f2 essere sostituito quando diventa smussato o danneggiato. Gli inserti sono in genere realizzati in metallo duro o altri materiali duri e sono disponibili in varie forme e dimensioni per adattarsi a diverse operazioni di taglio.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfGeometria del tagliente: la geometria del tagliente, inclusa la sua forma, l'angolo e la spoglia, \u00e8 fondamentale per ottenere l'azione di taglio e la finitura superficiale desiderate. Le forme pi\u00f9 comuni del tagliente includono quadrato, rotondo, a diamante e triangolare, ciascuna adatta a diversi tipi di taglio.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Superficie di spoglia La superficie su cui scorrono i trucioli sull'utensile da taglio del tornio.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Fianco principale La superficie dell'utensile che si oppone e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo in lavorazione \u00e8 chiamata fianco principale.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Fianco secondario La superficie dell'utensile che si oppone e interagisce con la superficie lavorata sul pezzo in lavorazione \u00e8 chiamata fianco secondario.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Tagliente principale L'intersezione tra la superficie di spoglia dell'utensile e la superficie del fianco principale \u00e8 chiamata tagliente principale.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Tagliente minore L'intersezione tra la superficie di spoglia e il fianco minore dell'utensile \u00e8 chiamata tagliente minore.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfNaso dell'utensile L'intersezione tra il tagliente principale e il tagliente secondario \u00e8 chiamata naso dell'utensile. La punta dell'utensile \u00e8 in realt\u00e0 una piccola curva o una linea retta, chiamata punta di arrotondamento e punta di smussatura.<\/p>\n\n\n\n

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2. Piano ausiliario per la misurazione dell'angolo di taglio dell'utensile di tornitura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Piano di riferimento: il piano di riferimento funge da base per la misurazione degli angoli di taglio. In genere \u00e8 una superficie piana perpendicolare all'asse del mandrino del tornio o del centro di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Impostazione utensile: l'utensile da taglio viene posizionato sul piano di riferimento, con la punta a contatto con la superficie. Questo garantisce che l'utensile sia allineato perpendicolarmente all'asse del mandrino e fornisce un punto di partenza coerente per le misurazioni angolari.<\/p>\n\n\n\n

Misurazione dell'angolo: per misurare l'angolo di taglio rispetto al piano di riferimento \u00e8 possibile utilizzare vari strumenti, tra cui goniometri, goniometri o strumenti specializzati per la misurazione dell'angolo.<\/p>\n\n\n\n

Allineamento del tagliente: il tagliente dell'utensile da taglio del tornio viene allineato con il piano di riferimento durante la misurazione. Ci\u00f2 consente una determinazione accurata dell'angolo di spoglia, dell'angolo di spoglia inferiore e di altri angoli del tagliente.<\/p>\n\n\n\n

Regolazione: se necessario, \u00e8 possibile apportare modifiche alla posizione o all'orientamento dell'utensile per ottenere gli angoli di taglio desiderati. Ci\u00f2 pu\u00f2 comportare la sostituzione degli inserti dell'utensile, la regolazione dei portautensili o il riposizionamento dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Per determinare e misurare l'angolo geometrico dell'utensile da taglio del tornio, \u00e8 necessario selezionare tre piani ausiliari come riferimento. Questi tre piani ausiliari sono il piano di taglio, il piano di base e il piano ortogonale.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Piano di taglio: un piano tagliato in un punto selezionato sul tagliente principale e perpendicolare al piano inferiore del gambo.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Piano di base: il piano che passa attraverso un punto selezionato del tagliente principale ed \u00e8 parallelo alla parte inferiore del gambo.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Piano ortogonale: un piano perpendicolare al piano di taglio e perpendicolare al piano di base.<\/p>\n\n\n\n

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Si pu\u00f2 osservare che questi tre piani coordinati sono perpendicolari tra loro, formando un sistema di coordinate spaziali rettangolari.<\/p>\n\n\n\n

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3. Angoli geometrici principali e selezione degli utensili di tornitura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Principio di selezione dell'angolo frontale (\u03b30 )<\/p>\n\n\n\n

L'ampiezza dell'angolo di spoglia risolve principalmente il problema della rigidit\u00e0 e dell'affilatura della testa di taglio. Pertanto, l'angolo di spoglia deve essere selezionato in primo luogo in base alla durezza del materiale da lavorare. L'elevata durezza del materiale da lavorare determina un valore basso dell'angolo di spoglia, e viceversa. In secondo luogo, l'ampiezza dell'angolo di spoglia deve essere valutata in base alle propriet\u00e0 di lavorazione. L'angolo di spoglia dovrebbe essere piccolo durante la sgrossatura e grande durante la finitura. L'angolo di spoglia viene generalmente selezionato tra -5\u00b0 e 25\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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Di solito, l'angolo di spoglia (\u03b30) non viene definito in fase di produzione dell'utensile di tornitura, ma si ottiene affilando la scanalatura di scarico truciolo sull'utensile di tornitura. La scanalatura di scarico truciolo \u00e8 anche chiamata rompitruciolo. La sua funzione \u00e8 quella di rompere i trucioli senza intrappolarli; controllare la direzione di uscita dei trucioli e mantenere la precisione della superficie lavorata; ridurre la resistenza al taglio e prolungare la durata dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio di selezione dell'angolo di spoglia (\u03b10 )<\/p>\n\n\n\n

Considerare innanzitutto le propriet\u00e0 di lavorazione. In fase di finitura, l'angolo di spoglia assume un valore elevato, mentre in fase di sgrossatura assume un valore ridotto. In secondo luogo, considerare la durezza del materiale lavorato. Se la durezza del materiale lavorato \u00e8 elevata, l'angolo di spoglia principale dovrebbe assumere un valore ridotto per migliorare la rigidit\u00e0 della testa di fresatura; in caso contrario, l'angolo di spoglia dovrebbe assumere un valore ridotto. L'angolo di spoglia non pu\u00f2 essere nullo o negativo e generalmente viene selezionato tra 6\u00b0 e 12\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio di selezione dell'angolo di declinazione principale (Kr)<\/p>\n\n\n\n

In primo luogo, si consideri la rigidit\u00e0 del sistema di tornitura composto da torni, attrezzature e utensili. Se la rigidit\u00e0 del sistema \u00e8 buona, l'angolo di attacco dovrebbe essere considerato un valore piccolo, il che \u00e8 vantaggioso per migliorare la durata dell'utensile di tornitura, le condizioni di dissipazione del calore e la rugosit\u00e0 superficiale. In secondo luogo, si dovrebbe considerare la geometria del pezzo. Durante le fasi di lavorazione, l'angolo di declinazione principale dovrebbe essere di 90\u00b0 e di 60\u00b0 per i pezzi tagliati al centro. L'angolo di declinazione principale \u00e8 generalmente compreso tra 30\u00b0 e 90\u00b0 e i pi\u00f9 comunemente utilizzati sono 45\u00b0, 75\u00b0 e 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio di selezione della declinazione secondaria (Kr' )<\/p>\n\n\n\n

Innanzitutto, considerare la rigidit\u00e0 sufficiente dell'utensile di tornitura, del pezzo in lavorazione e del morsetto per ridurre l'angolo di declinazione secondario; in caso contrario, si dovrebbe prendere un valore maggiore; in secondo luogo, considerando le propriet\u00e0 di lavorazione, l'angolo di declinazione secondario pu\u00f2 essere compreso tra 10\u00b0 e 15\u00b0 durante la finitura e tra 10\u00b0 e 15\u00b0 durante la sgrossatura. L'angolo di declinazione secondario pu\u00f2 essere di circa 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio di selezione dell'angolo di inclinazione del bordo (\u03bbS)<\/p>\n\n\n\n

Dipende principalmente dalle propriet\u00e0 di lavorazione. Durante la sgrossatura, il pezzo in lavorazione ha un impatto notevole sull'utensile di tornitura e \u03bbS \u2264 0\u00b0. Durante la finitura, la forza d'impatto del pezzo in lavorazione sull'utensile di tornitura \u00e8 ridotta e \u03bbS \u2265 0\u00b0; solitamente \u03bbS = 0\u00b0. L'angolo di inclinazione della lama \u00e8 generalmente selezionato tra -10\u00b0 e 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Materiale del pezzo: materiali diversi richiedono angoli di taglio diversi. Ad esempio, materiali pi\u00f9 morbidi come l'alluminio potrebbero richiedere angoli di taglio pi\u00f9 acuti, mentre materiali pi\u00f9 duri come l'acciaio potrebbero richiedere angoli pi\u00f9 ottusi.<\/p>\n\n\n\n

Video dimostrativo<\/h2>\n\n\n\n
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