{"id":30933,"date":"2024-10-08T09:05:36","date_gmt":"2024-10-08T09:05:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30933"},"modified":"2024-10-23T11:21:11","modified_gmt":"2024-10-23T11:21:11","slug":"deep-drawing-forming-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/deep-drawing-forming-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"Stampaggio profondo della lamiera"},"content":{"rendered":"<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stampaggio profondo della lamiera<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/it\/Hydraulic-Press\/\">Stampaggio profondo<\/a>&nbsp;\u00e8 un processo di stampaggio in cui un foglio piano viene fatto passare attraverso una matrice concava sotto la pressione di un punzone per formare una parte cava aperta. Tra i vari tipi di componenti in lamiera, l&#039;imbutitura profonda viene spesso utilizzata per lavorare vari pezzi semplici rotondi, teste emisferiche e paraboliche composte da materiali pi\u00f9 grandi o pi\u00f9 spessi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Pressa idraulica per stampaggio profondo Y27-400T per la formatura del corpo della carriola\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8w61oy7NZ5M?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Processo e requisiti di imbutitura profonda<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>In generale, l&#039;imbutitura profonda deve essere completata utilizzando uno stampo di imbutitura tramite la pressione di una pressa. In circostanze normali, si utilizza la lavorazione a freddo, mentre la lavorazione a caldo viene utilizzata solo per l&#039;imbutitura profonda di lamiere pi\u00f9 spesse con dimensioni esterne maggiori o deformazioni pi\u00f9 ampie.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"296\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42865\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-430x212.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-150x74.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-400x197.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>1. Processo di disegno<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La figura mostra il processo di trafilatura che consiste nel posizionare una piastra piana circolare con diametro D e spessore t nel foro di posizionamento dello stampo e nel trafilarla in una parte cilindrica.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante il processo di imbutitura profonda, a causa del momento flettente generato dalla forza di imbutitura F e dalla fessura Z tra gli stampi convessi e concavi, lo stampo convesso si sposta verso il basso per entrare in contatto con la lamiera e quindi esercita una pressione verso il basso, causando la piegatura e la concavit\u00e0 della lamiera, e viene guidato dagli angoli arrotondati degli stampi convessi e concavi. Quando il punzone viene tirato verso il basso nel foro dello stampo, il materiale della lamiera si evolve lentamente in tre parti: il fondo, la parete e la flangia; mentre il punzone continua a scendere, il fondo sostanzialmente non si muove e la flangia anulare continua a restringersi verso il foro e viene tirata nella cavit\u00e0.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;apertura dello stampo si trasforma in una parete cilindrica, quindi la parete del cilindro aumenta gradualmente e la flangia si restringe gradualmente. Infine, la flangia viene completamente tirata nell&#039;apertura dello stampo e si trasforma in una parete cilindrica, e il processo di imbutitura termina. La lamiera circolare diventa un cilindro cavo aperto con diametro d1 e altezza h.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Analisi della deformazione mediante stampaggio profondo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Secondo il processo di deformazione per imbutitura, si pu\u00f2 affermare che l&#039;imbutitura \u00e8 il processo in cui la flangia anulare si restringe gradualmente e scorre verso il foro della matrice per trasformarsi nella parete del cilindro. L&#039;imbutitura \u00e8 un processo di deformazione plastica relativamente complesso e ogni parte danneggiata del capello pu\u00f2 essere suddivisa in diverse aree in base alle sue condizioni di deformazione.<\/p>\n\n\n\n<p>2.1 Fondo del cilindro: la parte circolare in cui il fondo del punzone preme verso il basso e entra in contatto con l&#039;area centrale della lamiera \u00e8 il fondo. Durante il processo di imbutitura, quest&#039;area mantiene sempre una forma piatta ed \u00e8 soggetta a una tensione radiale uniforme attorno ad essa. Si pu\u00f2 considerare che non vi sia alcuna deformazione plastica o una piccola area di deformazione plastica e il materiale del fondo trasferisce la forza del punzone alla parete del cilindro, generando una sollecitazione di trazione assiale.<\/p>\n\n\n\n<p>2.2 Parte flangiata: l&#039;area anulare sullo stampo \u00e8 la flangia, che \u00e8 la principale area di deformazione durante l&#039;imbutitura profonda. Durante l&#039;imbutitura profonda, il materiale della flangia genera una sollecitazione di trazione radiale dovuta alla forza di imbutitura. Quando i materiali si restringono e fluiscono verso il foro dello stampo, si schiacciano a vicenda generando una sollecitazione di compressione tangenziale 3. La sua funzione \u00e8 simile a quella di tirare una parte a forma di settore del pezzo grezzo F attraverso una scanalatura immaginaria a forma di cuneo per ottenere la deformazione di F, come mostrato in figura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"317\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42866\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-430x227.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-150x79.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-400x211.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Quando la flangia \u00e8 grande e il materiale della lamiera \u00e8 sottile, la parte della flangia perder\u00e0 stabilit\u00e0 a causa della sollecitazione di compressione tangenziale durante l&#039;imbutitura, formando il cosiddetto &quot;fenomeno di grinza&quot;. Pertanto, spesso si utilizza un premilamiera per pressare la flangia. Eseguire la pressatura dei bordi.<\/p>\n\n\n\n<p>2.3 Parete semplice: si tratta dell&#039;area deformata, che si forma a seguito del trasferimento del materiale della flangia tramite compressione tangenziale, stiramento radiale e restringimento, e che sostanzialmente non subisce pi\u00f9 deformazioni significative. Durante l&#039;imbutitura, svolge la funzione di trasmettere la forza di imbutitura del punzone alla flangia. Il materiale della parete semplice sopporta la sollecitazione di trazione unidirezionale durante il processo di trasmissione della forza di imbutitura, ed \u00e8 leggermente allungato longitudinalmente e leggermente pi\u00f9 spesso. Si verifica un assottigliamento.<\/p>\n\n\n\n<p>2.4 La parte con angolo arrotondato della matrice concava: la parte di transizione in cui la flangia e la parete del cilindro si incontrano. La deformazione del materiale qui \u00e8 pi\u00f9 complicata. Oltre ad avere le stesse caratteristiche della parte flangiata, ovvero \u00e8 soggetta a sollecitazioni di trazione radiale e di compressione tangenziale, sopporta anche sollecitazioni di compressione concave formate dall&#039;estrusione e dalla piegatura del raccordo della matrice.<\/p>\n\n\n\n<p>2.5 La parte arrotondata del punzone: la parte di transizione in cui la parete semplice e il fondo del cilindro si incontrano, \u00e8 soggetta a sollecitazioni di trazione in direzione radiale e tangenziale, mentre la direzione spessa \u00e8 soggetta a estrusione e flessione della parte arrotondata del punzone per produrre sollecitazioni di compressione. Durante il processo di imbutitura, la direzione radiale viene allungata e lo spessore viene ridotto. L&#039;assottigliamento pi\u00f9 grave si verifica nella giunzione tra l&#039;angolo arrotondato del punzone e la parete del cilindro.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;imbutitura inizia tra la matrice concava e quella convessa, quindi \u00e8 necessario trasferire meno materiale. Il grado di deformazione \u00e8 ridotto, il grado di incrudimento a freddo \u00e8 basso e non vi \u00e8 alcun attrito benefico sugli angoli arrotondati del punzone. L&#039;area che deve trasmettere la forza di imbutitura \u00e8 ridotta. Pertanto, questa parte \u00e8 diventata la &quot;sezione pericolosa&quot; che ha maggiori probabilit\u00e0 di rottura durante l&#039;imbutitura profonda.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Variazioni dello spessore della parete delle parti imbutite<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;immagine mostra lo spessore irregolare delle pareti dei pezzi imbutiti. L&#039;immagine mostra la variazione dello spessore della parete della testa ellittica in acciaio al carbonio durante l&#039;imbutitura, e l&#039;immagine mostra la variazione dello spessore della parete del cilindro flangiato utilizzando il premilamiera.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>4. Requisiti di processo per la lavorazione di imbutitura profonda<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il processo di imbutitura profonda pu\u00f2 essere utilizzato per lavorare pezzi con forme complesse e ottenere pezzi a pareti sottili di forma cilindrica, a gradini, conica, quadrata, sferica e varie forme irregolari. Tuttavia, la precisione della lavorazione dei pezzi imbutiti \u00e8 correlata a molti fattori, come le propriet\u00e0 meccaniche e lo spessore del materiale, la struttura e la precisione dello stampo, il numero e la sequenza delle lavorazioni, ecc. La precisione di produzione dei pezzi imbutiti non \u00e8 generalmente elevata e la precisione appropriata \u00e8 inferiore al livello IT11.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Allo stesso tempo, a causa dell&#039;influenza delle prestazioni di deformazione dell&#039;imbutitura profonda, la lavorabilit\u00e0 dei pezzi imbutiti influisce direttamente sulla possibilit\u00e0 di utilizzo del pezzo nel modo pi\u00f9 economico e semplice. La lavorazione con il metodo dell&#039;imbutitura profonda influisce anche sulla possibilit\u00e0 di lavorazione del pezzo con il metodo dell&#039;imbutitura profonda. I requisiti di processo per i pezzi imbutiti sono i seguenti.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42867\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-430x173.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-150x60.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-400x161.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Precisione strutturale e dello stampo, numero e sequenza di processi, ecc. La precisione di fabbricazione dei componenti imbutiti non \u00e8 generalmente elevata e la precisione appropriata \u00e8 inferiore al livello IT11. Allo stesso tempo, a causa dell&#039;influenza delle prestazioni di deformazione dell&#039;imbutitura, la lavorabilit\u00e0 dei componenti imbutiti influisce direttamente sulla possibilit\u00e0 di utilizzo del componente nel modo pi\u00f9 economico e semplice. La lavorazione avviene con il metodo di imbutitura e influisce anche sulla possibilit\u00e0 di lavorazione del componente con il metodo di imbutitura. I requisiti di processo per i componenti imbutiti sono i seguenti.<\/p>\n\n\n\n<p>4.1 La forma dei pezzi imbutiti deve essere il pi\u00f9 semplice e simmetrica possibile. Nella progettazione di pezzi imbutiti, si deve tenere conto della tecnologia di lavorazione dei pezzi stessi e adottare, per quanto possibile, una forma che sia pi\u00f9 facile da realizzare e che soddisfi i requisiti di utilizzo. L&#039;immagine mostra la classificazione in base alla difficolt\u00e0 di formatura mediante imbutitura. Nella figura, la difficolt\u00e0 di formatura dei vari tipi di pezzi imbutiti aumenta dall&#039;alto verso il basso.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La difficolt\u00e0 di pezzi simili imbutiti aumenta da sinistra a destra. Tra queste: e rappresenta la lunghezza minima del bordo dritto, f rappresenta la dimensione massima del pezzo imbutito, a rappresenta la lunghezza dell&#039;asse corto e 6 rappresenta la lunghezza dell&#039;asse lungo.<\/p>\n\n\n\n<p>4.2 Per le parti cilindriche trafilate con flange, quando si trafila con un premilamiera, la flangia pi\u00f9 adatta \u00e8 compresa nel seguente intervallo:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"413\" height=\"129\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42868\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp 413w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-150x47.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-400x125.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 413px) 100vw, 413px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>4.3 La profondit\u00e0 del disegno non dovrebbe essere troppo grande (ovvero, H non dovrebbe essere maggiore di 2d). Quando pu\u00f2 essere disegnato in una sola volta, la sua altezza dovrebbe preferibilmente essere:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"351\" height=\"136\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42869\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp 351w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10-150x58.webp 150w\" sizes=\"(max-width: 351px) 100vw, 351px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>4.4 Per le parti cilindriche imbutite, il raggio di raccordo r tra il fondo e la parete dovrebbe soddisfare ra&gt;t, e il raggio di raccordo tra la flangia e la parete r&gt;2t. Dal punto di vista delle condizioni favorevoli alla deformazione, \u00e8 meglio assumere r \u2248(3~5)t, r\u2248(4~8)t. Se r (o r)&gt;(0,1~0,3)t, \u00e8 possibile aggiungere una sagomatura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Forma strutturale della matrice di trafilatura e sua selezione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Sebbene le forme dei pezzi sottoposti a imbutitura profonda siano diverse, la struttura degli stampi di imbutitura \u00e8 relativamente standardizzata. A seconda delle condizioni di lavoro e delle attrezzature utilizzate, anche le strutture degli stampi di imbutitura variano. L&#039;adozione della struttura dello stampo di imbutitura richiede generalmente i calcoli di processo necessari, dopodich\u00e9 \u00e8 possibile selezionare di conseguenza il piano di processo di imbutitura.<\/p>\n\n\n\n<p>La lavorazione di imbutitura profonda pu\u00f2 essere eseguita su una pressa a singolo effetto generica, oppure su una pressa a doppio o triplo effetto. Gli stampi di imbutitura che lavorano su presse a singolo effetto possono essere suddivisi in due tipologie: stampi di imbutitura iniziale e stampi di imbutitura iniziale e successiva. A seconda dell&#039;utilizzo di un premilamiera, si possono distinguere due tipologie: con premilamiera e senza premilamiera. A seconda del tipo di pressa, si possono distinguere stampi di imbutitura utilizzati su presse a singolo effetto, stampi di imbutitura utilizzati su presse a doppio effetto, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>1. Primo stampo di disegno<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;immagine mostra il primo stampo per imbutitura profonda senza supporto per il bordo. Durante l&#039;imbutitura, si posiziona prima il pezzo piatto nella piastra di posizionamento dello stampo; il punzone si muove verso il basso, spinto dalla slitta della pressa, spingendo il materiale difettoso nello stampo fino a quando non viene completamente aspirato e lavorato. L&#039;estremit\u00e0 superiore del pezzo imbutito supera l&#039;anello raschiatore. Quando la slitta della pressa spinge il punzone verso l&#039;alto, l&#039;anello raschiatore raschia il pezzo dal punzone per completare il processo di imbutitura profonda.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42870\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-430x223.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-150x78.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-400x207.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La prima matrice di imbutitura senza supporto del bordo viene generalmente utilizzata per pezzi di imbutitura poco profondi con una profondit\u00e0 di imbutitura ridotta che possono essere pressati in una sola passata. Quando il punzone \u00e8 piccolo, la struttura complessiva pu\u00f2 essere adottata e fissata dalla piastra di fissaggio del punzone. Per evitare che il pezzo aderisca saldamente al punzone, \u00e8 necessario prevedere fori di ventilazione sul punzone.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"214\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42872\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-430x153.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-150x54.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-400x143.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La figura a mostra una normale matrice concava a estremit\u00e0 piatta con archi, adatta principalmente alla lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. La figura b mostra un&#039;apertura conica della matrice, mentre la figura c mostra un&#039;apertura concava con una forma evolvente. Sono adatte alla lavorazione di pezzi di piccole dimensioni. Poich\u00e9 la struttura della matrice della figura bc mostra una forma di transizione curva del pezzo grezzo durante l&#039;imbutitura, le dimensioni aumentano.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Capacit\u00e0 anti-instabilit\u00e0, la forza della bocca dello stampo sulla zona di deformazione del pezzo grezzo aiuta anche a produrre una deformazione da compressione tangenziale, riducendo la resistenza all&#039;attrito e la resistenza alla deformazione da flessione, il che \u00e8 vantaggioso per la deformazione da imbutitura profonda e pu\u00f2 migliorare la qualit\u00e0 del pezzo, ma la lavorazione \u00e8 pi\u00f9 difficile.<\/p>\n\n\n\n<p>La figura b mostra la prima imbutitura profonda con un anello elastico. L&#039;anello elastico \u00e8 installato sullo stampo superiore. Quando il punzone si muove verso il basso, il materiale difettoso viene premuto con forza sotto l&#039;azione della forza della molla, in modo che il materiale difettoso si trovi vicino alla parte concava durante il processo di imbutitura.<\/p>\n\n\n\n<p>A causa della limitazione dello spazio superiore dello stampo, non \u00e8 possibile installare molle spesse, quindi questo tipo di stampo \u00e8 adatto solo per l&#039;imbutitura di pezzi con bassa pressione. Viene solitamente utilizzato per l&#039;imbutitura di pezzi con materiali sottili, di piccola profondit\u00e0 e facili alla formazione di pieghe.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando si imbutisce un pezzo con una profondit\u00e0 elevata, \u00e8 necessaria una molla (o una gomma) pi\u00f9 grande, che risulta difficile da installare se la molla \u00e8 ancora posizionata sulla parte superiore dello stampo. Pertanto, \u00e8 possibile utilizzare una struttura montata sulla parte inferiore per facilitare la regolazione della forza del premilamiera.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Stampo per imbutitura profonda per ogni volta dopo la prima volta<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La Figura a mostra la prima e le successive imbutiture profonde senza premilamiera. \u00c8 possibile imbutire semilavorati che sono stati imbutiti fino a una certa dimensione e poi imbutirli nuovamente. In genere, pu\u00f2 essere utilizzato per applicazioni in cui il grado di deformazione non \u00e8 elevato e lo spessore delle pareti dei pezzi imbutiti deve essere uniforme.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Garantire il diametro e la precisione dimensionale dei pezzi con un leggero assottigliamento. Per questo tipo di stampo, solitamente per evitare perdite per attrito, la lunghezza della parte di lavoro a parete dritta dello stampo concavo deve essere ridotta il pi\u00f9 possibile.<\/p>\n\n\n\n<p>La Figura b mostra la struttura dello stampo di imbutitura per la prima e le successive fasi di lavorazione di pezzi cilindrici con anelli di bordo. Il posizionatore 11 adotta una struttura a manicotto e svolge contemporaneamente la funzione di pressatura e posizionamento dei bordi. La forza di pressatura \u00e8 fornita dalla forza del cilindro trasmessa dal perno di espulsione 13.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Per evitare pieghe durante l&#039;imbutitura profonda del materiale, \u00e8 possibile regolare la posizione del perno di espulsione 3 per regolare la pressione. L&#039;entit\u00e0 della forza applicata sul bordo pu\u00f2 mantenere bilanciata la forza del supporto del bordo, evitando al contempo che il materiale di scarsa qualit\u00e0 venga bloccato troppo stretto.<\/p>\n\n\n\n<p>Il processo di funzionamento dello stampo \u00e8 il seguente: la slitta del punzone si muove verso l&#039;alto, lo stampo si apre e il perno di espulsione 13 solleva il posizionatore 11 verso il punzone 1 attraverso la piastra di fissaggio del posizionatore 12 sotto l&#039;azione del cilindro della pressa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42873\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-430x236.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-150x82.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-400x219.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"357\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42874\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-430x256.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-150x89.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-400x238.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Le superfici terminali sono a filo. A questo punto, il pezzo trafilato viene inserito nell&#039;anello esterno del posizionatore 11. La slitta della pressa inizia a muoversi verso il basso. Il perno di espulsione di fine corsa 3 inizia a entrare in contatto con la superficie terminale superiore della piastra di fissaggio del posizionatore 12. Contemporaneamente, anche la matrice 2 inizia a entrare in contatto con la superficie terminale superiore del posizionatore 11 e, mentre la pressa<\/p>\n\n\n\n<p>Man mano che il cursore si muove gradualmente verso il basso, il perno di espulsione 3 preme gradualmente sulla piastra di fissaggio del posizionatore 12, e la matrice 2 e il posizionatore 11 lavorano insieme per trascinare gradualmente il semilavorato in un prodotto finito. Al termine del trascinamento, il perno di espulsione 13 spinge il posizionatore 11 a filo con la superficie terminale superiore del punzone 1 sotto l&#039;azione del cilindro della pressa. Contemporaneamente, il martello 7 espelle i pezzi trascinati dalla cavit\u00e0 dello stampo femmina 2.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"359\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42875\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-430x257.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-150x90.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-400x239.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Per i pezzi imbutiti con diametro d \u2264 100 e i pezzi imbutiti con flange o forme complesse, al fine di facilitare la formatura mediante imbutitura, \u00e8 necessario prestare attenzione al corretto rapporto tra forma e dimensioni delle matrici di punzonatura nei processi precedenti e successivi, in modo che le forme e le dimensioni dei punzoni realizzati nei processi precedenti siano corrette. La forma del pezzo intermedio favorisce la formatura nei processi successivi. La relazione tra le dimensioni di ciascun processo di imbutitura e il suo raggio di raccordo \u00e8 mostrata nella Figura a, dove t \u00e8 lo spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Per i pezzi cilindrici di grandi e medie dimensioni sottoposti a imbutitura profonda con un diametro di d&gt;100, per le prime imbutiture e per l&#039;imbutitura profonda prima della formatura finale, gli angoli del cilindro spesso utilizzano una struttura di collegamento con angolo di smusso a 45\u00b0 per evitare un eccesso di materiale sugli angoli arrotondati. \u00c8 pi\u00f9 sottile e favorisce l&#039;imbutitura profonda. Questa struttura non solo facilita il posizionamento del capello nel processo successivo, ma riduce anche la piegatura e il posizionamento ripetuti del capello, migliora le condizioni di deformazione del materiale durante l&#039;imbutitura profonda e riduce l&#039;assottigliamento del materiale.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 utile migliorare la qualit\u00e0 delle pareti laterali dei pezzi stampati. Tuttavia, \u00e8 importante notare che il diametro inferiore deve essere uguale al diametro esterno del punzone durante il successivo processo di imbutitura. La relazione tra il raggio di raccordo del punzone e della matrice concava e il raggio di raccordo dell&#039;anello di bordo nei processi anteriore e posteriore \u00e8 mostrata nella Figura b.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Stampo di trafilatura per pressa a doppia azione<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Utilizzando una pressa a doppio effetto per l&#039;imbutitura profonda, il cursore esterno preme il bordo e quello interno imbutisce in profondit\u00e0. I particolari imbutiti mostrati nella Figura a vengono tagliati e imbutiti direttamente da strisce e lavorati da una pressa a doppio effetto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42876\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-430x201.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-150x70.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-400x187.webp 400w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La Figura b \u00e8 uno schema della struttura dello stampo per i pezzi sopra indicati. Dopo che la striscia \u00e8 stata posizionata dal perno di posizionamento 2, il premilamiera 7 e la base inferiore dello stampo 1 lavorano insieme per eseguire la tranciatura. La parte convessa di imbutitura 4 e la parte concava di imbutitura 3 vengono espulse. I blocchi 6 lavorano insieme per imbutire e modellare il materiale difettoso dopo la tranciatura. Infine, il perno di espulsione 5 aziona il blocco di espulsione 6 per spingere i pezzi imbutiti fuori dalla cavit\u00e0 della parte concava di imbutitura 3.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Stampaggio profondo della lamiera Il disegno profondo \u00e8 un processo di stampaggio in cui un materiale in lamiera piana viene fatto passare attraverso<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":42877,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[243,1416,1415],"class_list":["post-30933","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-deep-drawing","tag-deep-drawing-forming","tag-deep-drawing-forming-of-sheet-metal"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Deep-Drawing-Forming-of-Sheet-Metal.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/42877"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30933"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}