{"id":30952,"date":"2024-10-08T09:05:59","date_gmt":"2024-10-08T09:05:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30952"},"modified":"2025-06-27T02:24:44","modified_gmt":"2025-06-27T02:24:44","slug":"presses-for-sheet-metal-working","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/presses-for-sheet-metal-working\/","title":{"rendered":"Presse per la lavorazione della lamiera"},"content":{"rendered":"

Classificazione di Presse<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Tipi di presse<\/a> per la lavorazione della lamiera possono essere classificati in base a una o pi\u00f9 caratteristiche, come la fonte di alimentazione, il numero di slitte, il tipo di telaio e di costruzione, il tipo di azionamento e le applicazioni previste.<\/p>\n\n\n\n

Classificazione in base alla fonte di energia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Presse manuali. Sono azionate manualmente o a pedale tramite leve, viti o ingranaggi. Una pressa comune di questo tipo \u00e8 la pressa a cremagliera, utilizzata per le operazioni di assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Presse meccaniche. Queste presse sfruttano l'energia del volano che viene trasferita al pezzo in lavorazione tramite ingranaggi, manovelle, eccentrici o leve.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Presse idrauliche. Queste presse forniscono forza di lavoro attraverso l'applicazione della pressione del fluido su un pistone mediante pompe, valvole, intensificatori e accumulatori. Queste presse offrono prestazioni e affidabilit\u00e0 migliori rispetto alle presse meccaniche.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Presse pneumatiche. Queste presse utilizzano cilindri pneumatici per esercitare la forza richiesta. Sono generalmente pi\u00f9 piccole in termini di dimensioni e capacit\u00e0 rispetto alle presse idrauliche o meccaniche e pertanto trovano impiego solo per operazioni leggere.<\/p>\n\n\n\n

Classificazione in base al numero di diapositive<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Presse a singola azione. Una pressa a singola azione \u00e8 dotata di una slitta a movimento alternato che trasporta l'utensile per l'operazione di formatura del metallo. La pressa ha un basamento fisso. \u00c8 la pressa pi\u00f9 utilizzata per operazioni come tranciatura, coniatura, goffratura e imbutitura.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Presse a doppio effetto. Una pressa a doppio effetto ha due slitte che si muovono nella stessa direzione contro un bancale fisso. \u00c8 pi\u00f9 adatta per le operazioni di imbutitura, in particolare l'imbutitura profonda, rispetto alle presse a singolo effetto. Per questo motivo, le sue due slitte sono generalmente chiamate slitta premilamiera esterna e slitta di trazione interna. La slitta premilamiera \u00e8 un rettangolo cavo, mentre la slitta interna \u00e8 un rettangolo pieno che si muove avanti e indietro all'interno della slitta premilamiera. La slitta premilamiera ha una corsa pi\u00f9 breve e si ferma all'estremit\u00e0 inferiore della sua corsa, prima che il punzone montato sulla slitta interna tocchi il pezzo. In questo modo, praticamente l'intera capacit\u00e0 della pressa \u00e8 disponibile per le operazioni di imbutitura.<\/p>\n\n\n\n

Un altro vantaggio della pressa a doppia azione \u00e8 che i quattro angoli del premilamiera sono regolabili individualmente. Ci\u00f2 consente di applicare forze non uniformi sul pezzo, se necessario.<\/p>\n\n\n\n

Una pressa a doppia azione \u00e8 ampiamente utilizzata per operazioni di imbutitura profonda e stampaggio di forme irregolari.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Presse a tripla azione. Una pressa a tripla azione \u00e8 dotata di tre slitte mobili. Due slitte (il premilamiera e la slitta interna) si muovono nella stessa direzione di una pressa a doppia azione, mentre la terza slitta inferiore si muove verso l'alto attraverso il piano fisso in direzione opposta a quella delle altre due slitte. Questa azione consente operazioni di imbutitura, formatura o piegatura inversa contro la slitta interna mentre entrambe le azioni superiori sono ferme.<\/p>\n\n\n\n

Il tempo di ciclo per una pressa a tripla azione \u00e8 pi\u00f9 lungo rispetto a una pressa a doppia azione a causa del tempo richiesto per la terza azione.<\/p>\n\n\n\n

 Classificazione in base al telaio e alla costruzione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Presse ad arco. Queste presse hanno il telaio a forma di arco. Non sono comuni.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Presse con telaio a fessura. Queste presse hanno un telaio a forma di C. Sono le pi\u00f9 versatili e comuni nell'uso, poich\u00e9 forniscono un accesso senza ostacoli agli stampi da tre lati e il loro retro \u00e8 solitamente aperto per l'espulsione di stampati e\/o scarti.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Presse a montanti dritti. Queste presse sono pi\u00f9 robuste poich\u00e9 i carichi pesanti possono essere trasferiti verticalmente dal massiccio telaio laterale e l'allineamento di punzoni e matrici \u00e8 poco soggetto a sollecitazioni. La capacit\u00e0 di queste presse \u00e8 solitamente superiore a 10 MN.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Presse a corno. Queste presse hanno generalmente un albero pesante che sporge dal telaio della macchina al posto del solito basamento. Questa pressa viene utilizzata principalmente su parti cilindriche che richiedono punzonatura, rivettatura, goffratura e flangiatura dei bordi.<\/p>\n\n\n\n

  La figura 7.1 mostra i tipici modelli di telaio.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Selezione stampa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La scelta corretta della pressa \u00e8 fondamentale per un funzionamento efficiente ed economico. La pressa \u00e8 una macchina costosa e il ritorno sull'investimento dipende dalla sua efficienza. Non esiste una pressa in grado di garantire la massima produttivit\u00e0 ed economicit\u00e0 per tutte le applicazioni, quindi, quando una pressa deve essere utilizzata per diversi lavori, si cerca generalmente un compromesso tra economicit\u00e0 e produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

I fattori importanti che influenzano la scelta di una pressa sono le dimensioni, la forza, l'energia e i requisiti di velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Dimensioni. Le aree del basamento e della slitta della pressa devono essere sufficientemente grandi da ospitare gli stampi da utilizzare e da lasciare spazio sufficiente per la sostituzione e la manutenzione degli stampi. I requisiti di corsa sono correlati all'altezza dei pezzi da produrre. \u00c8 preferibile una pressa con corsa breve perch\u00e9 consente un funzionamento pi\u00f9 rapido, aumentando cos\u00ec la produttivit\u00e0. Le dimensioni e il tipo di pressa da selezionare dipendono anche dal metodo e dalla natura dell'alimentazione dei pezzi, dal tipo di operazione e dal materiale da stampare.<\/p>\n\n\n\n

Forza ed energia. La pressa scelta deve essere in grado di fornire la forza e l'energia necessarie per eseguire l'operazione. La principale fonte di energia nelle presse meccaniche \u00e8 il volano, e l'energia disponibile \u00e8 funzione della massa del volano e del quadrato della sua velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di pressatura. Velocit\u00e0 elevate sono generalmente auspicabili, ma sono limitate dalle operazioni eseguite. Tuttavia, un'alta velocit\u00e0 potrebbe non essere la pi\u00f9 produttiva o efficiente. Dimensioni, forma e materiale del pezzo, durata dello stampo, costi di manutenzione e altri fattori devono essere considerati nel tentativo di ottenere la massima produttivit\u00e0 al minor costo per pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Presse meccaniche contro presse idrauliche:<\/p>\n\n\n\n

Le presse meccaniche sono ampiamente utilizzate per le operazioni di tranciatura, formatura e imbutitura della lamiera. Per alcune operazioni che richiedono una forza molto elevata, ad esempio, le presse idrauliche risultano pi\u00f9 vantaggiose. La Tabella 7.1 presenta un confronto tra le caratteristiche e le applicazioni preferite dei due tipi di pressa.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dispositivi di alimentazione della pressa<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La sicurezza \u00e8 un aspetto fondamentale durante il funzionamento della pressa e devono essere adottate tutte le precauzioni necessarie per proteggere l'operatore. Il materiale deve essere alimentato alla pressa in modo da eliminare qualsiasi possibilit\u00e0 che l'operatore tenga le mani vicino agli stampi. L'utilizzo di un dispositivo di alimentazione consente un'alimentazione pi\u00f9 rapida e uniforme della pressa, oltre a garantire la sicurezza.<\/p>\n\n\n\n

Feed vuoti e di timbratura<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'alimentazione di pezzi grezzi o stampati precedentemente formati alle presse pu\u00f2 essere effettuata in diversi modi. La scelta di un metodo specifico dipende da fattori come la velocit\u00e0 di produzione richiesta, i costi e le considerazioni sulla sicurezza.<\/p>\n\n\n\n

Alimentazione manuale. L'alimentazione manuale di pezzi grezzi o stampati \u00e8 generalmente limitata a bassi requisiti di produzione che non giustificano il costo di dispositivi di alimentazione automatici o semiautomatici. Alimentazione manuale,<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, si ottiene con l'uso di una protezione o, se una protezione non \u00e8 possibile, con utensili di alimentazione manuale e un dispositivo di sicurezza sul punto di azionamento. Alcuni utensili di alimentazione manuale comunemente usati sono pinze speciali, tenaglie, pinzette,<\/p>\n\n\n\n

sollevatori a vuoto e pick-up magnetici.<\/p>\n\n\n\n

Alimentatori a scivolo. Per alimentare piccoli pezzi grezzi o pezzi stampati, vengono spesso utilizzati scivoli semplici. Il pezzo grezzo scorre per gravit\u00e0 lungo le rotaie sul fondo dello scivolo. Gli scivoli a scivolo sono progettati per uno stampo e un pezzo grezzo specifici e sono<\/p>\n\n\n\n

Generalmente fissati in modo permanente allo stampo per ridurre i tempi di attrezzaggio. Un angolo di scorrimento di 200-300\u00b0 \u00e8 sufficiente nella maggior parte dei casi. Gli alimentatori a scivolo necessitano di una barriera protettiva per la protezione del funzionamento, con un'apertura appena sufficiente.<\/p>\n\n\n\n

il recinto in cui i pezzi grezzi scorrono fino allo stampo.<\/p>\n\n\n\n

Avanzamenti a spinta. Questi avanzamenti vengono utilizzati quando i pezzi grezzi necessitano di un orientamento specifico rispetto allo stampo. I pezzi da lavorare vengono posizionati manualmente in un nido in una slitta, uno alla volta, e la slitta viene spinta finch\u00e9 il pezzo non cade nello stampo.<\/p>\n\n\n\n

nido. \u00c8 previsto un interblocco in modo che la pressa non possa essere azionata finch\u00e9 la slitta non ha posizionato correttamente il pezzo nello stampo. Per aumentare la velocit\u00e0 di produzione, gli avanzamenti a spinta possono essere automatizzati azionando la slitta di alimentazione attraverso<\/p>\n\n\n\n

fissaggio meccanico alla slitta della pressa.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivi di sollevamento e trasferimento. In alcune installazioni automatiche, il vuoto o le ventose vengono utilizzati per sollevare i pezzi grezzi uno alla volta dalle pile e poi spostati allo stampo tramite unit\u00e0 di trasferimento. Separazione del pezzo superiore da un<\/p>\n\n\n\n

la pila \u00e8 realizzata mediante dispositivi azionati magneticamente, pneumaticamente o meccanicamente.<\/p>\n\n\n\n

Feed di selezione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Gli alimentatori a quadrante sono costituiti da tavole rotanti (o tavole girevoli) dotate di dispositivi di fissaggio per i pezzi in lavorazione mentre vengono trasportati verso la pressa. I pezzi vengono posizionati nei dispositivi di fissaggio nella stazione di carico (situata lontano dal luogo di funzionamento della pressa) manualmente o tramite altri mezzi come scivoli, tramogge, alimentatori vibranti, robot ecc. Tali alimentatori sono sempre pi\u00f9 utilizzati grazie alla maggiore sicurezza e produttivit\u00e0 che li caratterizzano.<\/p>\n\n\n\n

Alimentazione bobina<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Le due principali tipologie di alimentatori automatici per presse per materiali in bobina sono gli alimentatori a slitta (o a pinza) e gli alimentatori a rulli. Entrambi possono essere azionati direttamente dalla pressa o in modo indipendente.<\/p>\n\n\n\n

Alimentatori meccanici a slitta. Gli alimentatori a slitta azionati dalla pressa sono dotati di una pinza che blocca e alimenta il pezzo durante il movimento in avanti e lo rilascia durante la corsa di ritorno. Il materiale viene impedito<\/p>\n\n\n\n

arretrando durante la corsa di ritorno della pinza tramite un'unit\u00e0 di trascinamento simile a un freno a frizione. Le pinze si muovono alternativamente su aste o slitte tra arresti positivi regolabili per garantire la precisione. Gli avanzamenti delle slitte sono disponibili in<\/p>\n\n\n\n

Variet\u00e0 di dimensioni e design. Generalmente sono pi\u00f9 adatti per bobine strette e lunghezze di alimentazione corte.<\/p>\n\n\n\n

Avanzamento di tipo a gancio. Questo avanzamento differisce dall'avanzamento meccanico a slitta azionato dalla pressa in quanto l'azionamento avviene tramite una semplice camma piatta fissata al pistone o al portapunzone anzich\u00e9 dalla pressa. Durante la corsa discendente del<\/p>\n\n\n\n

ariete, una o pi\u00f9 molle vengono compresse dall'azione della camma, quindi durante la corsa verso l'alto, le molle forniscono la forza per alimentare il materiale nello stampo.<\/p>\n\n\n\n

Questi alimentatori sono particolarmente adatti per materiali in bobina di spessore da piccolo a medio e per una progressione di avanzamento relativamente breve. Si tratta di uno dei dispositivi di alimentazione pi\u00f9 antichi ed economici, ancora ampiamente utilizzati. Grazie a<\/p>\n\n\n\n

dato il loro basso costo, vengono generalmente lasciati fissati in modo permanente agli stampi, riducendo cos\u00ec i tempi di preparazione.<\/p>\n\n\n\n

Alimentatori pneumatici a slitta. Questi alimentatori sono simili agli alimentatori meccanici a slitta in quanto sono dotati di pinze o morsetti che si muovono alternativamente su guide o slitte tra arresti positivi regolabili per spingere e\/o tirare il materiale. <\/p>\n\n\n\n

in uno stampo. Tuttavia, questi differiscono in quanto sono azionati da un cilindro pneumatico, con azionamento e fasatura delle valvole tramite finecorsa azionati da camme.<\/p>\n\n\n\n

Questi feed sono ideali per avanzamenti brevi e trovano ampia applicazione nelle officine meccaniche grazie al loro basso costo e alla loro versatilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Alimentatori a rulli. In questi alimentatori, il materiale in bobina viene fatto avanzare dalla pressione esercitata tra rulli opposti azionati a intermittenza, che consentono al materiale di sostare durante la fase di lavoro del ciclo di pressatura. Rotazione intermittente (o <\/p>\n\n\n\n

L'indicizzazione dei rulli di alimentazione, con i rulli che ruotano in una sola direzione, pu\u00f2 essere realizzata in molti modi. In un progetto comune, i rulli sono indicizzati tramite una frizione unidirezionale tramite un meccanismo a cremagliera e pignone. <\/p>\n\n\n\n

che viene azionato da un eccentrico regolabile sulla pressa \u2013 albero motore.<\/p>\n\n\n\n

Questi alimentatori sono disponibili in diverse tipologie e dimensioni per adattarsi a quasi tutte le larghezze e gli spessori dei materiali. Sebbene il loro costo iniziale sia leggermente pi\u00f9 elevato, la maggiore durata e i minori costi di manutenzione ne giustificano l'ampio utilizzo.<\/p>\n\n\n\n

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