{"id":31056,"date":"2024-10-08T09:08:19","date_gmt":"2024-10-08T09:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31056"},"modified":"2024-10-23T06:58:50","modified_gmt":"2024-10-23T06:58:50","slug":"checking-quality-of-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/checking-quality-of-laser-cutting\/","title":{"rendered":"4 standard per il controllo della qualit\u00e0 del taglio laser"},"content":{"rendered":"

Con il progresso della tecnologia e lo sviluppo della produzione, macchine per il taglio laser<\/a> Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di vari settori industriali. Tuttavia, anche a causa della crescente domanda di mercato, stanno emergendo sempre pi\u00f9 produttori di macchine per il taglio laser. La qualit\u00e0 delle macchine per il taglio laser sul mercato non \u00e8 uniforme. Molti utenti non sanno come valutare la qualit\u00e0 del taglio laser quando acquistano una macchina per il taglio laser e non sanno come scegliere.<\/p>\n\n\n\n

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L'applicazione del laser nel taglio di materiali metallici \u00e8 ampiamente nota, ma molti non sanno come valutare la qualit\u00e0 della lavorazione quando si utilizzano macchine per il taglio laser. Infatti, la qualit\u00e0 del taglio viene solitamente valutata in base a parametri quali rugosit\u00e0 della superficie finale, bava sul fondo, verticalit\u00e0, larghezza del taglio, ecc.<\/p>\n\n\n\n

1. Rugosit\u00e0 della superficie finale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quando il laser taglia i materiali, influenzato dal flusso d'aria e dalla velocit\u00e0 di avanzamento, si formeranno linee verticali (o inclinate) sulla superficie finale. Pi\u00f9 profonde sono le linee, pi\u00f9 ruvida \u00e8 la superficie finale, mentre pi\u00f9 superficiali sono le linee, pi\u00f9 liscia \u00e8 la superficie finale. La rugosit\u00e0 non influisce solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle caratteristiche di attrito, quindi una rugosit\u00e0 inferiore si traduce in tagli di qualit\u00e0 superiore. Regolando parametri come la potenza del laser, la velocit\u00e0 di avanzamento, la lunghezza focale, il tipo di gas ausiliario e la pressione dell'aria, la rugosit\u00e0 della superficie finale pu\u00f2 essere ottimizzata costantemente.<\/p>\n\n\n\n

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2. La bava inferiore<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il principio del taglio laser dei metalli \u00e8 quello di vaporizzare istantaneamente il metallo grazie all'elevata energia del laser e di rimuovere le scorie dalla superficie del pezzo tramite il gas ausiliario. Tuttavia, nel processo di lavorazione vero e proprio, fattori come lamiere pi\u00f9 spesse, pressione dell'aria insufficiente e velocit\u00e0 di avanzamento non corrispondenti causeranno la formazione di bave di scorie dopo il raffreddamento, che si depositeranno sul fondo del pezzo. In questa fase, \u00e8 necessario un ulteriore lavoro di sbavatura, che richiede ore di lavoro aggiuntive. Le bave e le scorie sul fondo del pezzo sono criteri molto importanti per valutare la qualit\u00e0 del taglio.<\/p>\n\n\n\n

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3. Verticalit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per la lamiera, la verticalit\u00e0 di taglio laser<\/a> \u00e8 trascurabile, ma quando lo spessore del materiale supera i 10 mm, la verticalit\u00e0 del tagliente \u00e8 molto importante. Allontanandosi dal punto focale, il raggio laser diventa divergente e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso a seconda della posizione del punto focale. Il tagliente si discosta dalla linea verticale di alcuni centesimi di millimetro; pi\u00f9 il tagliente \u00e8 verticale, migliore \u00e8 la qualit\u00e0 del taglio.<\/p>\n\n\n\n

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4. Larghezza della fessura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La larghezza della fessura \u00e8 l'espressione della precisione di lavorazione e di solito non influisce sulla qualit\u00e0 del taglio. Solo quando \u00e8 necessario realizzare un contorno o un motivo particolarmente preciso all'interno del pezzo, la larghezza della fessura diventa un indicatore importante. La larghezza del taglio determina il diametro interno minimo del profilo. Minore \u00e8 la larghezza del taglio, maggiore \u00e8 la precisione del profilo e minore \u00e8 il diametro del foro lavorabile. Questo \u00e8 anche uno dei principali vantaggi del taglio laser rispetto al taglio al plasma. Tuttavia, con l'aumentare dello spessore della lamiera, la larghezza del taglio aumenter\u00e0 inevitabilmente. Per garantire un taglio stabile e di alta precisione, \u00e8 necessario garantire che il pezzo sia stabile nell'area di lavorazione della macchina per il taglio laser.<\/p>\n\n\n\n

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