{"id":31095,"date":"2024-10-08T09:09:10","date_gmt":"2024-10-08T09:09:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31095"},"modified":"2024-11-22T07:48:14","modified_gmt":"2024-11-22T07:48:14","slug":"isothermal-forging-hydraulic-press","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/isothermal-forging-hydraulic-press\/","title":{"rendered":"Introduzione della pressa idraulica per forgiatura isotermica"},"content":{"rendered":"

In qualit\u00e0 di esperto del settore dei macchinari idraulici, sono entusiasta di condividere le mie intuizioni sull'introduzione della forgiatura isotermica presse idrauliche<\/a>Queste macchine innovative svolgono un ruolo cruciale nel processo di forgiatura, consentendo di migliorare le propriet\u00e0 dei materiali e ridurre il consumo energetico. In questo articolo, esplorer\u00f2 i principi fondamentali della forgiatura isotermica, i vantaggi dell'utilizzo di presse idrauliche in questa applicazione e come possono migliorare l'efficienza produttiva. Comprendendo le caratteristiche e i vantaggi delle presse idrauliche per la forgiatura isotermica, possiamo apprezzare meglio il loro impatto sulle moderne pratiche di lavorazione dei metalli.<\/p>\n\n\n\n

Questo articolo presenta una macchina idraulica appositamente utilizzata per la forgiatura isotermica. La forma dell'attrezzatura \u00e8 illustrata nella Figura 1. La macchina idraulica \u00e8 caratterizzata da elevata precisione, capacit\u00e0 di carico antieccentrica e una struttura a tavola scorrevole progettata per gestire elevate forze di trazione.<\/p>\n\n\n\n

Introduzione alla pressa idraulica per forgiatura isotermica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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La pressa idraulica per forgiatura isotermica descritta in questo articolo \u00e8 la seguente: il forno di riscaldamento (incluso lo stampo) viene installato sul tavolo di lavoro del dispositivo e lo stampo superiore viene collegato al cursore da fissare. Innanzitutto, lo stampo viene riscaldato, il processo richiede generalmente 7-8 ore. Successivamente, il pezzo grezzo da forgiare viene inserito nello stampo e riscaldato a una temperatura predeterminata, dopodich\u00e9 l'attrezzatura inizia a pressare il pezzo grezzo. Durante questo processo, lo stampo e il pezzo grezzo vengono mantenuti alla temperatura di formatura. Infine, l'attrezzatura viene mantenuta sotto pressione finch\u00e9 il pezzo e lo stampo non si sono raffreddati a temperatura ambiente, dopodich\u00e9 il cursore della pressa torna indietro per estrarre i pezzi finiti. Pertanto, questa attrezzatura richiede un lungo tempo di mantenimento della pressa idraulica e requisiti di stabilit\u00e0 ad alta pressione.<\/p>\n\n\n\n

La tecnologia chiave della pressa idraulica per forgiatura isotermica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La fusoliera adotta una struttura a telaio pretensionato diviso, composta da trave superiore, trave inferiore, montanti sinistro e destro, quattro tiranti, dadi di trazione, ecc. La trave superiore, la trave inferiore e i montanti sinistro e destro sono pretensionati mediante sovrapressione idraulica attraverso i tiranti. Le travi sono collegate tramite chiavette di posizionamento. La trave superiore, la trave inferiore e le quattro colonne sono saldate con piastre d'acciaio e presentano rigidit\u00e0 e resistenza sufficienti.<\/p>\n\n\n\n

La guida del cursore adotta una guida a X inclinata a 45 gradi, di tipo a cuneo, facile da regolare e con un'elevata precisione di regolazione, che pu\u00f2 prevenire efficacemente l'influenza della deformazione termica sulla precisione di scorrimento del cursore e ha una forte capacit\u00e0 di carico antieccentrico. Per migliorare la capacit\u00e0 di carico antieccentrico del cursore e migliorarne la precisione di scorrimento, la lunghezza della guida del cursore \u00e8 stata aumentata a 2,5 volte rispetto a quella delle presse convenzionali.<\/p>\n\n\n\n

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Per facilitare la sostituzione dello stampo, l'attrezzatura \u00e8 dotata di un tavolo di lavoro mobile, come mostrato in Figura 3; quando lo stampo viene sostituito, il tavolo di lavoro viene spostato fuori dalla fusoliera per facilitarne il sollevamento. A causa della forza di rilascio dei pezzi forgiati isotermici che raggiunge circa 4000 kN, il dispositivo di serraggio convenzionale a tavolo mobile non pu\u00f2 soddisfare i requisiti di serraggio. Il tavolo mobile verr\u00e0 sollevato durante la sformatura, impedendo l'estrazione dei pezzi. Pertanto, questa macchina ha un sistema di azionamento della stazione mobile e anti-banding appositamente progettato, come mostrato in Figura 4.<\/p>\n\n\n\n

Per evitare che il tavolo mobile venga sollevato dalla forza di sformatura, sono previste due staffe sui due montanti dell'attrezzatura; i montanti sinistro e destro sono saldati insieme, e la distanza tra il piano inferiore della staffa e il piano inferiore del montante \u00e8 controllata dalla precisione delle tolleranze dimensionali. Quando la piattaforma mobile si sposta nella pressa, si crea un piccolo spazio (0,2-0,3 mm) tra il suo piano superiore e il piano inferiore del supporto della colonna. Quando il cursore ritorna e il cilindro viene espulso, la forza di sformatura spinger\u00e0 il tavolo mobile e lo stampo inferiore a sollevarsi, e non potranno muoversi verso l'alto a causa della forza della staffa della colonna. La forza di sformatura \u00e8 supportata dalla staffa della colonna. Grazie a questa struttura anti-banding, lo spazio tra la stazione mobile e la staffa della colonna \u00e8 ridotto. Le stazioni mobili convenzionali a rulli richiedono una distanza di sollevamento di 10-15 mm per evitare danni al dispositivo dovuti alla forza del rullo durante il funzionamento.<\/p>\n\n\n\n

Secondo le condizioni di lavoro della forgiatura isotermica presse idrauliche<\/a> In questa attrezzatura, la piattaforma mobile adotta un sistema di scorrimento e scorre sulla guida e sulla superficie superiore della trave inferiore. Poich\u00e9 la forza di attrito radente \u00e8 maggiore della forza di attrito volvente, la forza motrice del tavolo mobile deve essere molto elevata e il tavolo mobile \u00e8 azionato da un cilindro-pistone con un'elevata spinta. Per garantire che la velocit\u00e0 di movimento della stazione mobile sia stabile e controllabile e che le velocit\u00e0 di ingresso e uscita siano costanti, viene utilizzato un circuito differenziale controllabile per controllare il cilindro di azionamento, come mostrato in FIG. 5. Quando lo stelo del pistone viene spinto verso l'esterno, l'elettrovalvola Y2 non deve essere alimentata e si forma un circuito differenziale tra la cavit\u00e0 dello stelo e la cavit\u00e0 senza stelo, e l'olio nella cavit\u00e0 dello stelo entra nella cavit\u00e0 senza stelo per aumentare la velocit\u00e0 di espulsione. Viceversa, quando lo stelo del pistone viene retratto, l'elettrovalvola Y2 deve interrompere elettricamente il circuito differenziale tra la camera dello stelo e la camera senza stelo. In questo modo, a parit\u00e0 di portata in ingresso, la velocit\u00e0 di spinta e di ritorno del cilindro \u00e8 la stessa.<\/p>\n\n\n\n

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Nel sistema di controllo della forgiatura isotermica, la pompa dell'olio principale utilizza una pompa digitale e il circuito di controllo utilizza una servovalvola proporzionale ad alta frequenza di risposta. A bassa velocit\u00e0, il PLC controlla l'apertura della servovalvola proporzionale ad alta frequenza di risposta per ottenere un'uscita stabile a bassa portata. Per garantire il funzionamento regolare del cursore a bassa velocit\u00e0, viene utilizzata una piccola pompa dell'olio appositamente impostata per immettere una certa pressione nella camera inferiore del cilindro del pistone del cilindro principale, in modo che il cursore funzioni con un'elevata contropressione, prevenendo cos\u00ec il verificarsi di strisciamenti. Il sistema di controllo della forgiatura isotermica pu\u00f2 realizzare un controllo della velocit\u00e0 costante entro un intervallo di velocit\u00e0 di lavoro di 0,02-1 mm\/s. A causa del lungo tempo di mantenimento della pressione dell'attrezzatura, la portata d'olio richiesta dal sistema idraulico \u00e8 molto ridotta in questo momento ed \u00e8 necessario mantenere solo una certa stabilit\u00e0 della pressione. Quando la pompa digitale viene utilizzata per mantenere la pressione dell'attrezzatura, la cilindrata della pompa digitale viene regolata al livello minimo in grado di mantenere una pressione costante tramite il controllo del programma PLC.<\/p>\n\n\n\n

L'impianto elettrico \u00e8 dotato di un computer per il controllo industriale, e le azioni tecnologiche e i parametri della pressa possono essere impostati dal computer per realizzare il controllo automatico dell'intero processo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Allo stesso tempo, pu\u00f2 registrare, memorizzare e stampare vari parametri di lavoro, tra cui i seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n

\u2474La curva posizione-tempo e i dati dei quattro punti del cursore;<\/p>\n\n\n\n

\u2475Posizione media della curva tempo-slider e dei dati;<\/p>\n\n\n\n

\u2476 curva pressione-tempo e dati del cilindro principale;<\/p>\n\n\n\n

\u2477Curva velocit\u00e0-tempo e dati del cursore.<\/p>\n\n\n\n

Per ottenere la controllabilit\u00e0 e la tracciabilit\u00e0 dell'intero processo produttivo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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