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(2) Rimbalzo: i materiali metallici sono presenti durante il processo di piegatura e si verificano deformazione plastica ed elastica. Al termine della piegatura, si verifica un rimbalzo dovuto al recupero della deformazione elastica, come mostrato in FIG. Il fenomeno del rimbalzo influisce direttamente sulla precisione dimensionale del pezzo e deve essere controllato. Le misure tecniche adottate a tal fine sono: 1. Metodo di compensazione dell'angolo. Se l'angolo di piegatura del pezzo \u00e8 di 90\u00b0, l'angolo di apertura della scanalatura inferiore (a V) della piegatrice pu\u00f2 essere selezionato a 78\u00b0.<\/p>\n\n\n\n
2 Il tempo di pressurizzazione aumenta il metodo di correzione. Al termine della piegatura, la correzione della pressione viene eseguita per prolungare il tempo di contatto tra la matrice superiore, il pezzo e la scanalatura inferiore della piegatrice, in modo da aumentare il grado di deformazione plastica in corrispondenza dell'angolo arrotondato della scanalatura inferiore, in modo che la tendenza al rimbalzo della fibra nella zona di tensione e di compressione si oppongano reciprocamente, riducendo cos\u00ec il back bomb.<\/p>\n\n\n\n
2. Prevenzione dei problemi di processo delle parti piegate<\/h2>\n\n\n\n
(1) parti piegate<\/a> <\/a>Con fori: quando il pezzo piegato presenta fori rotondi o lunghi fori rotondi, come mostrato nelle Fig. 6 e Fig. 7, dove L \u00e8 la distanza tra la linea del bordo del foro e il bordo dell'area curva e t \u00e8 lo spessore della piastra. Formata e all'interno della deformazione di piegatura, la deformazione si verificher\u00e0 dopo la piegatura, con conseguente forma della parte piegata non in grado di soddisfare i requisiti di progettazione e anche il foro sar\u00e0 deformato, \u00e8 necessario adottare misure di processo per prevenirla.<\/p>\n\n\n\n Le misure tecniche adottate a tal fine sono le seguenti: \u2460 Per un foro circolare, se L\u22652t, il foro pu\u00f2 essere formato prima che il pezzo venga piegato. Se si verifica una leggera deformazione del foro, la perforatrice deve essere nuovamente perforata; se L<2t, il pezzo deve essere pressato. foratura. \u2461 Per il foro oblungo, secondo il trattamento del foro circolare sopra menzionato, in generale, assicurarsi che la lunghezza del foro circolare non sia superiore a 20% della larghezza della piastra (nella direzione della linea di piegatura), ovvero La\u22640,2Lb, ma in casi speciali, in base al pezzo effettivo La forma viene analizzata specificamente.<\/p>\n\n\n\n (2) Prevenzione della frattura delle parti non soggette a taglio: la struttura fibrosa formata dalla lamiera d'acciaio durante il processo di laminazione, a causa della sua direzionalit\u00e0, determina l'anisotropia delle propriet\u00e0 meccaniche del materiale. Nel funzionamento effettivo dell'officina, quando la direzione delle fibre \u00e8 parallela alla direzione della linea di piegatura, la resistenza alla trazione del materiale \u00e8 scarsa e l'angolo arrotondato si rompe facilmente. Le misure tecniche adottate a tal fine sono le seguenti: 1 Se la forma complessiva delle fibre \u00e8 limitata, la direzione delle fibre del tessuto \u00e8 parallela alla direzione della linea di piegatura e il raggio del raccordo di piegatura viene aumentato, almeno il doppio del raggio di piegatura minimo della lamiera. 2 <\/p>\n\n\n\n Quando la direzione delle fibre del tessuto \u00e8 perpendicolare alla linea di piegatura, il materiale ha un'elevata resistenza alla trazione e il raggio d'angolo della piegatura pu\u00f2 essere il raggio di piegatura minimo. 3 Quando si piega un pezzo bidirezionale, la direzione delle fibre del tessuto deve essere angolata rispetto alla direzione della linea di piegatura.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Con l'ampia applicazione di parti piegate nei prodotti di macchinari di ingegneria, al fine di soddisfare la qualit\u00e0 del prodotto e la produzione<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53972,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[236,231,1749,1748,1750],"class_list":["post-31136","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-bending-machine","tag-cnc-press-brake","tag-deal-with-problems","tag-press-brake-common-defects","tag-prevent-problems"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/How-to-deal-with-and-prevent-common-defects-of-bent-parts.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31136","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31136"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31136\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53972"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31136"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31136"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31136"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-666.png\")