{"id":31141,"date":"2024-10-08T09:10:10","date_gmt":"2024-10-08T09:10:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31141"},"modified":"2024-11-22T03:12:49","modified_gmt":"2024-11-22T03:12:49","slug":"what-are-the-common-defects-of-bent-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/what-are-the-common-defects-of-bent-parts\/","title":{"rendered":"Quali sono i difetti pi\u00f9 comuni delle parti piegate?"},"content":{"rendered":"

In qualit\u00e0 di professionista esperto nella lavorazione dei metalli, mi imbatto spesso in problemi legati alle parti piegate. Comprendere quali sono i difetti pi\u00f9 comuni delle parti piegate \u00e8 essenziale per garantire una produzione di alta qualit\u00e0 e ridurre al minimo gli scarti. In questo articolo, discuter\u00f2 i difetti tipici che affrontiamo, come deformazioni, crepe e angoli errati, e ne analizzer\u00f2 le cause. Identificando questi problemi nelle fasi iniziali del processo, possiamo implementare soluzioni efficaci e migliorare il nostro... tecniche di piegatura<\/a>Unitevi a me per approfondire i difetti pi\u00f9 comuni che possono compromettere l'integrit\u00e0 delle parti piegate e scoprire come risolverli in modo efficace.<\/p>\n\n\n\n

Difetti comuni e misure di processo per parti piegate<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2488Frattura da flessione: dopo il taglio o la tranciatura, il materiale presenta spesso bave o piccole crepe sui bordi. Durante la piegatura, tende a formare concentrazioni di stress e si rompe. La figura seguente mostra che il pezzo in lavorazione si frattura quando viene tagliato e la posizione della cricca si verifica durante il taglio. Cinghia e cinghia di rotolamento.<\/p>\n\n\n\n

Le misure tecniche adottate a tal fine sono:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460Dopo la tranciatura o la punzonatura, il pezzo in lavorazione viene sicuramente tagliato nella direzione di piegatura, ovvero, sotto pressione, come mostrato in figura, l'effetto di formatura \u00e8 migliore.<\/p>\n\n\n\n

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\u2461Il pezzo in lavorazione viene sbavato prima della piegatura e la piega pu\u00f2 essere rettificata con una smerigliatrice manuale.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Rimbalzo:<\/strong>Durante il processo di piegatura del materiale metallico, si verificano contemporaneamente sia la deformazione plastica che quella elastica. Al termine della piegatura, si verifica un rimbalzo dovuto al recupero della deformazione elastica, come mostrato in figura. Il fenomeno del rimbalzo influisce direttamente sulla precisione dimensionale del pezzo e deve essere controllato.<\/p>\n\n\n\n

Le misure tecniche adottate a tal fine sono: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460Metodo di compensazione dell'angolo. Se il pezzo viene piegato con un angolo di 90\u00b0, l'angolo di apertura inferiore della piegatrice pu\u00f2 essere selezionato a 78\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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2. La durata della pressurizzazione aumenta il metodo di correzione. Al termine della piegatura, la correzione della pressione viene eseguita per prolungare il tempo di contatto tra lo stampo superiore e la scanalatura inferiore della piegatrice, in modo da aumentare il grado di deformazione plastica in corrispondenza dell'angolo arrotondato della scanalatura inferiore, in modo che la tendenza al rimbalzo della fibra nella zona di tensione e di compressione si oppongano, riducendo cos\u00ec il rimbalzo. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Rigonfiamento:<\/strong><\/strong>Per la piegatura di lamiere di medio spessore (spessore t\u22656 mm), la situazione \u00e8 particolare. La struttura delle fibre si allunga durante il processo di piegatura in prossimit\u00e0 della linea di piegatura, facendo s\u00ec che la porzione convessa formi una convessit\u00e0 in corrispondenza dell'angolo arrotondato. Osservando il pezzo in lavorazione in officina, si nota che le dimensioni delle sporgenze arrotondate aumentano con l'aumentare dello spessore della lamiera. Per alcuni pezzi con requisiti di alta qualit\u00e0, le sporgenze arrotondate influiscono sulla precisione dimensionale della saldatura o dell'assemblaggio e devono essere rimosse mediante misure tecnologiche.<\/p>\n\n\n\n

Le misure tecniche adottate a tal fine sono:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Se per il taglio si utilizza l'attrezzatura per il taglio a caldo, l'artigiano realizzer\u00e0 l'arco concavo verso l'interno centrandolo sulla linea di piegatura, con la linea di piegatura come centro, e rimuover\u00e0 la lamiera in eccesso, come mostrato nella figura, dove R \u00e8 il raggio dell'arco. <\/p>\n\n\n\n

\u2461\u00a0<\/strong>Per i pezzi che non sono stati sottoposti a taglio di lamiera, il parti piegate<\/a> viene rettificato manualmente fino a raggiungere la precisione dimensionale richiesta una volta completata la piegatura. Se la precisione di assemblaggio \u00e8 elevata, il pezzo deve essere fresato.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248bDiapositiva:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Caso 1: La linea di piegatura e la linea del bordo del pezzo non sono parallele quando il pezzo deve essere piegato, ovvero un'estremit\u00e0 ha un fulcro sulla scanalatura inferiore della piegatrice e l'altra estremit\u00e0 non ha fulcro. Il pezzo \u00e8 mostrato nella figura, dove L \u00e8 la lunghezza del taglio. <\/p>\n\n\n\n

\u2461Caso 2: La linea di piegatura della parte da piegare \u00e8 parallela alla linea del bordo delle parti piegate, ma non ci sono fulcri sulla scanalatura inferiore della piegatrice ad entrambe le estremit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Le misure tecniche adottate a tal fine sono:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Aumentare la lavorazione del kerf.<\/p>\n\n\n\n

Caso 1: l'artigiano aggiunge una fessura alla linea di tranciatura lungo la direzione della linea di piegatura del pezzo, la cui lunghezza \u00e8 pari al pezzo: la linea di piegatura \u00e8 spostata verso l'esterno e la larghezza dello spostamento \u00e8 pari alla met\u00e0 della larghezza della scanalatura inferiore della piegatrice.<\/p>\n\n\n\n

\u2461Aumenta il margine di elaborazione.<\/p>\n\n\n\n

Caso 2: l'artigiano aumenta le dimensioni della mappa di tranciatura in modo che il bordo abbia un fulcro sulla scanalatura inferiore della piegatrice per soddisfare la piegatura. Una volta completato il processo di piegatura, il margine di taglio viene elaborato secondo il disegno del prodotto e la bocca di taglio viene rifinita per soddisfare i requisiti di qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248c Ammaccature o graffi:<\/strong>Quando il pezzo viene piegato, viene pressato dalla matrice superiore e dalla scanalatura inferiore della piegatrice, e si verificano diversi gradi di indentazione o scivolamento. Generalmente, la rugosit\u00e0 superficiale dei componenti in acciaio al carbonio non \u00e8 elevata e lievi difetti non li compromettono.<\/p>\n\n\n\n

\u2460Per il materiale in acciaio al carbonio, aumentare la larghezza della scanalatura inferiore per aumentare il raggio del raccordo di formatura e ridurre l'estrusione della scanalatura inferiore sul pezzo in lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

2. Per materiali speciali in acciaio inossidabile, preparare la piegatura prima di procedere alla piegatura e posizionare la carta sulla scanalatura inferiore della piegatrice. Se entrambi i lati del pezzo necessitano di protezione, \u00e8 possibile separarlo in direzione della linea di piegatura. Se le condizioni di produzione sono migliori, \u00e8 possibile utilizzare il tampone anti-indentatura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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