{"id":31143,"date":"2024-10-08T09:10:12","date_gmt":"2024-10-08T09:10:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31143"},"modified":"2024-11-22T02:25:59","modified_gmt":"2024-11-22T02:25:59","slug":"stamping-and-bending-springback-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/stamping-and-bending-springback-problems\/","title":{"rendered":"Come risolvere i problemi di ritorno elastico nello stampaggio e nella piegatura (analisi e soluzione)"},"content":{"rendered":"

Capire il ritorno elastico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il ritorno elastico si verifica quando il recupero elastico del materiale supera la deformazione plastica ottenuta durante lo stampaggio o processo di piegatura<\/a>Questo fenomeno pu\u00f2 portare a errori dimensionali, che richiedono aggiustamenti e rilavorazioni. Comprendere i fattori che contribuiscono al ritorno elastico \u00e8 essenziale per una risoluzione efficace dei problemi.<\/p>\n\n\n\n

Il ritorno elastico significa che quando il carico viene rimosso, la forma del corpo deformato viene parzialmente ripristinata. La forma e le dimensioni del pezzo non sono coerenti con la forma e le dimensioni della superficie di lavoro del pezzo. stampo per stampaggio<\/a>Le dimensioni del componente non rientrano nell'intervallo di tolleranza, il che influisce sulla precisione di assemblaggio del prodotto. \u00c8 urgente risolvere l'errore di prodotto causato dal fenomeno di rimbalzo.<\/p>\n\n\n\n

Durante lo stampaggio si verifica una deformazione plastica, ma contemporaneamente si verifica anche una deformazione elastica. Dopo aver rilasciato il carico di formatura, i pezzi torneranno elasticamente in una certa misura. Il ritorno elastico \u00e8 la deformazione che deve essere generata dopo la formatura della lamiera e l'estrazione del pezzo stampato dallo stampo, che influir\u00e0 sulla forma finale del pezzo. L'entit\u00e0 del ritorno elastico influisce direttamente sulla precisione geometrica del pezzo ed \u00e8 anche un difetto di formatura difficile da superare durante il processo.<\/p>\n\n\n\n

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Fattori che influenzano il ritorno elastico delle parti stampate<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2474Propriet\u00e0 del materiale <\/strong>Stampando parti con resistenze diverse, dalle lamiere ordinarie a quelle ad alta resistenza, le diverse lamiere presentano diversi limiti di snervamento. Maggiore \u00e8 il limite di snervamento delle lamiere, maggiore \u00e8 la facilit\u00e0 con cui ritornano elastiche. Il materiale delle parti in lamiera spessa \u00e8 generalmente una lamiera in acciaio al carbonio laminata a caldo o una lamiera in acciaio bassolegato ad alta resistenza laminata a caldo. Rispetto alle lamiere sottili laminate a freddo, le lamiere spesse laminate a caldo presentano una scarsa qualit\u00e0 superficiale, ampie tolleranze di spessore, propriet\u00e0 meccaniche instabili e minore allungamento.<\/p>\n\n\n\n

\u2475Spessore del materiale<\/strong>\u00a0Durante il processo di formatura, lo spessore della lamiera ha una grande influenza sulle prestazioni di piegatura. All'aumentare dello spessore della lamiera, il fenomeno del ritorno elastico diminuisce gradualmente. Questo perch\u00e9, all'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta il materiale coinvolto nella deformazione plastica e, di conseguenza, l'elasticit\u00e0. Anche la deformazione di recupero aumenta e, di conseguenza, il ritorno elastico diminuisce.<\/p>\n\n\n\n

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Con il continuo miglioramento della resistenza dei materiali delle parti in lamiera spessa, il problema della precisione dimensionale dei pezzi causato dal ritorno elastico sta diventando sempre pi\u00f9 serio. La progettazione dello stampo e il successivo debug del processo richiedono la comprensione della natura e delle dimensioni del ritorno elastico del pezzo per adottare contromisure e piani correttivi adeguati.<\/p>\n\n\n\n

Per le parti in lamiera spessa, il rapporto tra raggio di curvatura e spessore della lamiera \u00e8 generalmente molto piccolo e non \u00e8 possibile ignorare la sollecitazione nella direzione dello spessore e la sua variazione.<\/p>\n\n\n\n

\u2476Forma della parte<\/strong> Il ritorno elastico di componenti con forme diverse \u00e8 molto variabile. Generalmente, i componenti con forme complesse vengono aggiunti con una sequenza di sagomatura per prevenire il ritorno elastico quando la formatura non \u00e8 in atto, e alcuni componenti con forme speciali sono pi\u00f9 soggetti al ritorno elastico, come gli zeri a forma di U. Per i componenti, nel processo di analisi e formatura, \u00e8 necessario considerare la compensazione del ritorno elastico.<\/p>\n\n\n\n

\u2477Angolo centrale di piegatura <\/strong>Maggiore \u00e8 il valore dell'angolo del centro di piegatura, maggiore sar\u00e0 il valore cumulativo del ritorno elastico, che causer\u00e0 un ritorno elastico significativo. La lunghezza della deformazione del pezzo stampato aumenta con l'aumentare dell'angolo del centro di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

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\u2478Adattamento dello spazio dello stampo <\/strong>Durante la progettazione dello stampo, \u00e8 necessario lasciare uno spazio vuoto pari al doppio dello spessore del materiale nella parte di lavoro opposta, in modo che il prodotto venga alloggiato nello spazio. Per ottenere un flusso migliore dei materiali, le parti dello stampo devono essere studiate e adattate dopo la lavorazione. Soprattutto per gli stampi piegatori, maggiore \u00e8 lo spazio vuoto tra le parti di lavoro, maggiore \u00e8 il ritorno elastico. Se l'intervallo consentito di errore nello spessore della lamiera \u00e8 0, maggiore sar\u00e0 il ritorno elastico e lo spazio vuoto tra gli stampi non sar\u00e0 ben definito.<\/p>\n\n\n\n

\u2479Raggio di curvatura relativo<\/strong> Il valore del raggio di curvatura relativo \u00e8 proporzionale al valore di rimbalzo, quindi maggiore \u00e8 la curvatura della parte stampata, pi\u00f9 difficile \u00e8 piegarla nella forma desiderata.<\/p>\n\n\n\n

\u247aProcesso di formatura <\/strong>Il processo di formatura \u00e8 un aspetto importante che ne limita il valore di resilienza. In generale, l'effetto di resilienza della piegatura corretta \u00e8 migliore di quello della piegatura libera. Se si desidera ottenere lo stesso effetto di lavorazione nella produzione dello stesso lotto di pezzi stampati, la forza di piegatura richiesta per la piegatura correttiva \u00e8 molto maggiore di quella richiesta per la piegatura libera. Pertanto, se si utilizza la stessa forza di piegatura nei due metodi, l'effetto finale sar\u00e0 diverso. Maggiore \u00e8 la forza di correzione richiesta per correggere la piegatura, minore \u00e8 il ritorno elastico del pezzo stampato. La forza di piegatura correttiva allungher\u00e0 le fibre all'esterno e all'esterno della zona di deformazione per ottenere l'effetto di formatura. Dopo aver scaricato la forza di piegatura, le fibre interne ed esterne si accorceranno, ma la direzione di rimbalzo dei lati interno ed esterno sar\u00e0 opposta, in modo che il rimbalzo verso l'esterno del pezzo stampato possa essere in una certa misura attenuato.<\/p>\n\n\n\n

Soluzioni per lo stampaggio del ritorno elastico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2474Progettazione del prodotto. <\/strong>Innanzitutto, per quanto riguarda i materiali, per soddisfare i requisiti del prodotto, \u00e8 necessario selezionare materiali a bassa resa o aumentarne opportunamente lo spessore. In secondo luogo, la progettazione della forma dei pezzi stampati e la loro forma hanno un impatto molto importante sul ritorno elastico. Nella piegatura di pezzi stampati complessi con forme curve, a causa delle sollecitazioni complesse in tutte le direzioni, entrano in gioco altri fattori come l'attrito. \u00c8 molto difficile eliminare le molle, quindi, quando si progetta la forma del prodotto, \u00e8 possibile utilizzare una combinazione di pi\u00f9 parti per pezzi stampati complessi per risolvere il problema del ritorno elastico.<\/p>\n\n\n\n

\u2475Progettazione del processo. <\/strong>Innanzitutto, il processo di preformatura dello stampo, aggiungendo il processo di preformatura, pu\u00f2 distribuire le parti stampate in un unico processo, eliminando in una certa misura lo stress interno durante il processo di formatura e risolvendo il problema del ritorno elastico. In secondo luogo, per ridurre lo spazio tra gli stampi concavi e convessi, \u00e8 possibile regolarlo fino a circa il doppio dello spessore del materiale per massimizzare l'aderenza tra il materiale e lo stampo. Allo stesso tempo, l'indurimento dello stampo pu\u00f2 anche ridurre efficacemente il fenomeno dell'usura delle parti stampate.<\/p>\n\n\n\n

\u2476Forza del premilamiera.<\/strong> Forza del premilamiera Il processo di stampaggio \u00e8 un'importante misura di processo. Ottimizzando costantemente la forza del premilamiera, \u00e8 possibile regolare la direzione del flusso del materiale e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni interne. L'aumento della forza del premilamiera pu\u00f2 rendere l'imbutitura del pezzo pi\u00f9 completa, in particolare per quanto riguarda la parete laterale del pezzo e la posizione dell'angolo R. Se la formatura \u00e8 sufficiente, la differenza di sollecitazioni interne ed esterne verr\u00e0 ridotta, riducendo cos\u00ec il ritorno elastico.<\/p>\n\n\n\n

\u2477Perline di tiraggio. <\/strong>I cordoni di trafilatura sono ampiamente utilizzati nella tecnologia odierna. Una posizione di trafilatura ragionevole pu\u00f2 modificare efficacemente la direzione del flusso del materiale e distribuire efficacemente la resistenza all'avanzamento sulla superficie di pressatura, migliorando cos\u00ec la formabilit\u00e0 del materiale e facilitando la lavorazione. L'applicazione dei cordoni di trafilatura sui pezzi con ritorno elastico render\u00e0 i pezzi pi\u00f9 completamente formati, la distribuzione delle sollecitazioni sar\u00e0 pi\u00f9 uniforme e il ritorno elastico sar\u00e0 ridotto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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