{"id":31200,"date":"2024-10-08T09:11:23","date_gmt":"2024-10-08T09:11:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31200"},"modified":"2024-11-21T03:27:24","modified_gmt":"2024-11-21T03:27:24","slug":"8-hydraulic-press-facts-you-need-to-know","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/8-hydraulic-press-facts-you-need-to-know\/","title":{"rendered":"Le 8 cose pi\u00f9 importanti da sapere sulla pressa idraulica"},"content":{"rendered":"

Cosa dovresti fare per mantenere il tuo pressa idraulica<\/a> in esecuzione? Conosci la tua pressa: quando funziona correttamente o quando necessita di attenzione. Puoi prolungare la durata della pressa e massimizzare il tuo investimento tenendo occhi e orecchie ben aperti ed eseguendo queste otto misure preventive. <\/p>\n\n\n\n

Fasi di manutenzione della pressa idraulica<\/a> <\/h2>\n\n\n\n

1. Mantenerla fresca. Una pressa idraulica dovrebbe funzionare a temperature basse, in genere tra 49 e 62 \u00b0C e non superiori a 65 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

2. Non consentire perdite. Le presse idrauliche in buone condizioni di funzionamento non presentano perdite. Controllare attorno al pistone della pressa e le guarnizioni O-ring sulle sedi delle valvole e sui raccordi terminali dei tubi flessibili, nonch\u00e9 tutte le linee idrauliche. Fare riferimento al manuale d'uso della macchina per il tipo specifico di olio consigliato dal produttore per la pressa. Durante il controllo delle guarnizioni, assicurarsi di applicare una lubrificazione sufficiente laddove necessario.<\/p>\n\n\n\n

3. Aumentare rapidamente la pressione. Una pressa idraulica in buone condizioni di funzionamento impiega da mezzo secondo a un secondo per raggiungere la pressione massima richiesta. Un aumento della pressione superiore a due o tre secondi pu\u00f2 indicare un problema alla pompa. In genere, i problemi di pressione sono correlati alla pompa; tuttavia, occasionalmente la valvola di sicurezza potrebbe funzionare troppo lentamente. Forse c'\u00e8 sporcizia o graniglia nella tubazione o la valvola \u00e8 troppo aperta. Inoltre, se il motore della pressa non produce un numero di giri al minuto (RPM) sufficiente, potrebbe verificarsi un calo di pressione.<\/p>\n\n\n\n

4. Garantire cambi di marcia fluidi. I cambi di marcia delle valvole devono essere fluidi da una velocit\u00e0 all'altra: non si dovrebbero sentire rumori di battito durante i cambi di velocit\u00e0. Anzi, qualsiasi rumore anomalo deve essere immediatamente rilevato.<\/p>\n\n\n\n

5. Controllare l'elettronica. Le bobine installate sulle valvole hanno normalmente un ciclo di vita di 3 milioni di cicli. I rel\u00e8 hanno normalmente un ciclo di vita di 1 milione di cicli. Sostituire le bobine prima che si guastino pu\u00f2 eliminare o ridurre le ore di risoluzione dei problemi e ridurre i tempi di fermo. Installare un contaore e un contatore di cicli non azzerabile per mantenere registrazioni accurate e facilitare la programmazione della manutenzione.<\/p>\n\n\n\n

Riparare cavi e raccordi allentati e tubi flessibili sfilacciati, perch\u00e9 tubi flessibili sfilacciati e raccordi non correttamente pressati possono causare guasti idraulici. I tubi flessibili non devono mai toccarsi tra loro e i raccordi devono essere pressati da un'officina autorizzata per garantire che possano resistere alla pressione dell'impianto.<\/p>\n\n\n\n

Controllare annualmente il cablaggio di controllo per assicurarsi che tutti i collegamenti siano ben saldi e che il cablaggio sia in buone condizioni (vedere Figura 1). I cavi allentati devono essere sistemati in apposite canaline o legati con fascette. Tutti i cavi di ricambio o non utilizzati devono essere tappati o rimossi. Rimuovere polvere o sporco dagli involucri.<\/p>\n\n\n\n

6. Mantenere l'olio pulito. Mantenere l'olio della pressa in buone condizioni \u00e8 un modo relativamente semplice per prolungarne la durata. Olio sporco e livelli bassi riducono rapidamente la durata della pressa. Sporcizia e calore sono i principali responsabili.<\/p>\n\n\n\n

7. Mantenere la temperatura ottimale dell'olio. La temperatura di esercizio ideale \u00e8 di circa 49 \u00b0C. Un refrigeratore ad aria o ad acqua pu\u00f2 aiutare a mantenere la temperatura. Le sonde vengono inserite nel serbatoio dell'olio e la temperatura viene mantenuta tramite un termostato. Un refrigeratore ad aria utilizza un radiatore per separare il calore tramite una ventola elettrica, facendo circolare l'aria attraverso il refrigeratore.<\/p>\n\n\n\n

Il radiatore deve essere mantenuto pulito, poich\u00e9 tende ad accumulare sporco e polvere nelle alette, ostacolando il flusso d'aria. Installare un filtro comune, come quello utilizzato negli impianti di riscaldamento e condizionamento, sullo scambiatore di calore \u00e8 un modo economico per contribuire a mantenere pulito l'apparecchio (vedere Figura 2).<\/p>\n\n\n\n

I refrigeratori d'acqua funzionano in modo simile, con la differenza che \u00e8 l'acqua a scorrere attraverso le palette anzich\u00e9 l'aria. La fonte d'acqua pu\u00f2 essere l'acqua di rete, i refrigeratori o gli scambiatori montati sul tetto. Far passare l'acqua di rete attraverso uno scambiatore potrebbe essere costoso e tenderebbe ad arrugginirne l'interno. Inoltre, molti comuni sconsigliano l'uso dell'acqua di rete, a seconda delle restrizioni e dei codici idrici locali.<\/p>\n\n\n\n

Le unit\u00e0 montate sul tetto tendono ad accumulare polvere e sporco, che possono ostruire lo scambiatore e causare ruggine. L'installazione di un filtro in linea aiuter\u00e0 a rimuovere eventuali particelle fini. Un refrigeratore d'acqua \u00e8 il modo migliore per dissipare il calore, poich\u00e9 la temperatura in ingresso pu\u00f2 essere regolata. Inoltre, \u00e8 possibile aggiungere agenti antiruggine all'acqua. L'ispezione di tutte queste apparecchiature dovrebbe essere effettuata annualmente.<\/p>\n\n\n\n

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8. Sostituzione dei filtri. Il passo successivo per una buona manutenzione \u00e8 effettuare campionamenti dell'olio per verificare quando \u00e8 necessario sostituire i filtri e se vengono sostituiti agli intervalli corretti (vedere l'immagine in cima alla pagina). Questa operazione dovrebbe essere eseguita almeno una volta all'anno. Il campionamento pu\u00f2 indicare quante particelle di diverse dimensioni sono presenti nell'olio, se contiene acqua, e le propriet\u00e0 lubrificanti. Di solito, non \u00e8 necessario cambiare l'olio, ma potrebbero essere necessari alcuni additivi.<\/p>\n\n\n\n

Dai risultati \u00e8 anche possibile stabilire se viene utilizzato il corretto livello di filtrazione in micron. I sistemi idraulici semplici richiedono solo filtri di codice 10, che garantiscono un livello di pulizia di 20\/18\/15. I sistemi pi\u00f9 complessi o quelli con servovalvole richiedono filtri di codice 03, che garantiscono un livello di pulizia di 16\/14\/12. Numerose aziende possono eseguire questo test e conservarne i registri.<\/p>\n\n\n\n

Crea una checklist giornaliera (vedi Controlli giornalieri), mensile e annuale per tutte le attrezzature della tua officina. Questo ti permetter\u00e0 di individuare tempestivamente eventuali problemi ed evitare costose riparazioni in seguito.<\/p>\n\n\n\n

Quando sostituire la pressa<\/h2>\n\n\n\n

Nonostante le buone pratiche di manutenzione per prolungare la vita di una pressa idraulica, a volte \u00e8 necessario sostituirla per garantire che la produzione dei pezzi sia accurata e costante. \u00c8 importante riconoscere gli indicatori critici che segnalano la necessit\u00e0 di una nuova pressa:<\/p>\n\n\n\n

La pressa non riesce pi\u00f9 ad aumentare la pressione. I punti chiave da controllare sono la pompa, il motore della pressa e le valvole. Tuttavia, se la pompa \u00e8 difettosa, potrebbe essere possibile sostituirla solo.<\/p>\n\n\n\n

Il telaio \u00e8 incrinato. Queste fratture possono essere impercettibili o evidenti. Una soluzione temporanea potrebbe essere la saldatura del telaio, ma alla fine la pressa dovr\u00e0 essere sostituita.<\/p>\n\n\n\n

Sono presenti problemi idraulici o elettrici critici. Problemi di funzionamento intermittente possono indicare un cortocircuito o un filo allentato. Assicurarsi che tutti i fili siano ben serrati e dotati di puntali alle estremit\u00e0 per evitare contatti incrociati con altri componenti elettrici. Alcune presse idrauliche pi\u00f9 vecchie potrebbero avere controlli elettrici obsoleti o componenti idraulici non pi\u00f9 disponibili. Questi due fattori potrebbero essere un motivo per prendere in considerazione l'acquisto di una nuova pressa idraulica piuttosto che aggiornare il controllo elettrico o il pacchetto idraulico su un vecchio telaio che potrebbe aver eseguito milioni di cicli.<\/p>\n\n\n\n

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Se si ignora uno qualsiasi di questi segnali di avvertimento e si fa funzionare la pressa mentre \u00e8 compromessa, \u00e8 probabile che le prestazioni vengano compromesse: tempi di ciclo pi\u00f9 lunghi, tempi di fermo pi\u00f9 lunghi e una minore precisione dei pezzi.<\/p>\n\n\n\n

In un caso esemplificativo, un produttore stava cercando di inserire a pressione un cuscinetto in una sede, ma non riusciva a posizionarlo correttamente e in modo costante. Il diametro esterno del cuscinetto era sovradimensionato e il diametro interno della bussola era sottodimensionato. Quando i componenti sono stati testati su una nuova pressa con risultati costanti, il produttore ha potuto stabilire che la vecchia pressa doveva essere sostituita.<\/p>\n\n\n\n

Controlli giornalieri<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u25cfPerdite d'olio. Tutte le linee idrauliche devono essere controllate perch\u00e9 una perdita molto piccola pu\u00f2 trasformarsi in un disastro enorme. I raccordi allentati devono essere serrati e puliti dall'olio fuoriuscito. Mantenere pulita la pressa aiuter\u00e0 a individuare eventuali nuove perdite che potrebbero formarsi.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfLivello dell'olio. Se necessario, rabboccare. Per determinare il tipo di olio da utilizzare, fare riferimento all'etichetta dell'olio applicata sulla maggior parte delle macchine.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfBulloni allentati. Alcune matrici causano vibrazioni e urti che possono allentare i bulloni attorno all'area di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPiastre guidate. Alcuni raccordi per boccole dovrebbero avere un sottile strato di lubrificante sullo stelo (vedere Figura 3). Una lubrificazione eccessiva di questi raccordi pu\u00f2 causare accumulo di sporco e usura prematura dei cuscinetti. Altre boccole hanno un raccordo di tipo valvola di ritegno con grafite integrata nel bronzo. Queste boccole richiedono pochissima manutenzione. L'olio migliore \u00e8 Mobil Viscolite\u00ae o un olio simile. Non ingrassare mai questo tipo di cuscinetto.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfTemperatura dell'olio. Dopo che la macchina ha avuto il tempo di riscaldarsi fino alla temperatura di esercizio, controllare la temperatura dell'olio. Idealmente, dovrebbe essere di 49 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPremere il montone. Deve essere umido, ma non gocciolante.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Barriere fotoelettriche. Basta interrompere il raggio luminoso mentre il pistone si sta muovendo verso il basso. La pressa dovrebbe fermarsi immediatamente. Interrompere il raggio luminoso durante la corsa di salita potrebbe non arrestare la pressa. Consultare il manuale d'uso per il corretto funzionamento.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPulizia. Verificare che l'area di lavoro sia pulita. Questo contribuisce a garantire un ambiente di lavoro sicuro e a prevenire incidenti.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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