{"id":31221,"date":"2024-10-08T09:11:53","date_gmt":"2024-10-08T09:11:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31221"},"modified":"2024-11-21T01:04:01","modified_gmt":"2024-11-21T01:04:01","slug":"calculation-of-punch-strength","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/calculation-of-punch-strength\/","title":{"rendered":"Calcolo della resistenza del punzone"},"content":{"rendered":"<p>Nella mia esplorazione della lavorazione e della fabbricazione dei metalli, mi imbatto spesso nell&#039;aspetto critico di <a href=\"\/it\/how-to-calculate-punching-force\/\">Forza del pugno<\/a> Calcolo. Capire come calcolare con precisione la resistenza del punzone \u00e8 essenziale per garantire l&#039;efficienza e la sicurezza delle operazioni. Determinando la resistenza appropriata richiesta per diverse applicazioni, possiamo ottimizzare le prestazioni, ridurre gli sprechi di materiale e aumentare la longevit\u00e0 dei nostri utensili. In questo articolo, condivider\u00f2 con voi approfondimenti sui metodi e sui fattori che influenzano la resistenza del punzone, aiutandovi a prendere decisioni consapevoli nei vostri progetti. Approfondiamo i calcoli alla base di questo processo fondamentale.<\/p>\n\n\n\n<p>Ci sono casi in cui i problemi, come <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=RscvfunRsDA\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">punch<\/a> rottura della punta e fratture della flangia si verificano durante l&#039;operazione di punzonatura.<\/p>\n\n\n\n<p>Spesso la causa di questo problema \u00e8 la mancanza di dati tecnici relativi ai componenti standard o un errore nella scelta del materiale o della forma dell&#039;utensile di punzonatura. Per ridurre l&#039;incidenza di questo tipo di problema, vengono qui presentati degli standard per il corretto utilizzo del punzone, tenendo conto di fattori quali la resistenza a fatica dell&#039;acciaio per utensili e la concentrazione delle sollecitazioni sulle flange.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Calcolo della resistenza del punzone<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>\u25cf Forza di punzonatura P\uff3bkgf\uff3d<\/p>\n\n\n\n<p>P\uff1d \u2113t\u03c4\u2026 \u2026\u2026\u2026\uff081\uff09\u2113 : Lunghezza del profilo di punzonatura\uff3bmm\uff3d\uff08Per un punzone rotondo, \u2113\uff1d\u03c0d\uff09t : Spessore del materiale\uff3bmm\uff3d<\/p>\n\n\n\n<p>\u03c4 : Resistenza al taglio del materiale\uff3bkgf\/mm2\uff3d\uff08\u03c4\u22520,8X Resistenza alla trazione\u03c3B\uff09<\/p>\n\n\n\n<p>[Esempio 1] La massima resistenza alla punzonatura P quando si punzona un foro rotondo di diametro 2,8 mm in una lamiera di acciaio ad alta resistenza di spessore 1,2 mm (resistenza alla trazione 80 kgf\/mm2), \u00e8 la seguente. Quando P = \u2113t\u03c4, resistenza al taglio \u03c4 = 0,8\u00d780 = 64 kgf\/mm2<\/p>\n\n\n\n<p>P\uff1d3,14\u00d72,8\u00d71,2\u00d764\uff1d675 kgf<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"158\" height=\"194\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-399.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40493\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-399.png 158w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-399-150x184.png 150w\" sizes=\"(max-width: 158px) 100vw, 158px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Frattura della punta del punzone<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>\u25cf Sollecitazione applicata alla punta del punzone\u03c3\uff3bkgf\/mm2\uff3d<\/p>\n\n\n\n<p>\u03c3\uff1dP\/A P : Forza di punzonatura, A : Area della sezione trasversale della punta del punzone\uff08a \uff09Per punzone a spalla<\/p>\n\n\n\n<p>\u03c3s\uff1d4 t\u03c4\/d\u2026 \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff082\uff09 \uff08b \uff09Per punzone iniettore \u03c3J\uff1d4d t\u03c4\/\uff08d2\uff0dd12\uff09\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff083\uff09<\/p>\n\n\n\n<p>(Esempio 2) Trova la possibilit\u00e0 di frattura della punta del punzone quando vengono utilizzati il punzone a spalla SPAS6\uff0d50\uff0dP2.8 e il punzone a sbalzo SJAS6\uff0d50\uff0dP2.8 (dimensione d1\uff1d0.7, come mostrato a P. 186). Le condizioni di punzonatura sono le stesse dell&#039;Esempio 1.<\/p>\n\n\n\n<p>\uff08a\uff09Per il punzone della spalla, dalla Formula\uff082\uff09: \u03c3s\uff1d4\u00d71,2\u00d764\/2,8\uff1d110 kgf\/mm2<\/p>\n\n\n\n<p>\uff08b\uff09Per il punzone dell&#039;iiettore, dalla formula (3):\u03c3J\uff1d4\u00d72,8\u00d71,2\u00d764 \/\uff082,82\uff0d0,72\uff09\uff1d117 kgf\/mm2<\/p>\n\n\n\n<p>Dalla Fig. 2, vediamo che quando \u03c3s \u00e8 110 kgf\/mm2, c&#039;\u00e8 la possibilit\u00e0 che si verifichi una frattura con un punzone D2 a circa 9.000 colpi.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando il materiale viene modificato in M2, il numero di colpi aumenta a circa 40.000. La possibilit\u00e0 di utilizzare il punzone eiettore si verifica allo stesso modo.<\/p>\n\n\n\n<p>Poich\u00e9 la sezione trasversale \u00e8 pi\u00f9 piccola, la punta del punzone si fratturer\u00e0 dopo circa 5.000 colpi. La frattura non si verificher\u00e0 se la sollecitazione applicata al punzone durante l&#039;uso \u00e8 inferiore alla sollecitazione massima ammissibile per quel materiale. (Considerate tuttavia questo solo un valore indicativo, poich\u00e9 il valore effettivo varia a seconda delle variazioni nella precisione della matrice, nella sua struttura e nel materiale punzonato, nonch\u00e9 nella rugosit\u00e0 superficiale, nel trattamento termico e in altre condizioni del punzone.)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"890\" height=\"629\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-400.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40494\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-400.png 890w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-400-400x283.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-400-768x543.png 768w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-400-430x304.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-400-700x495.png 700w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-400-150x106.png 150w\" sizes=\"(max-width: 890px) 100vw, 890px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Diametro minimo di punzonatura<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>\u25cf Diametro minimo di punzonatura: dmin. dmin\uff1d4t\u03c4\/\u03c3 \u03c3: Resistenza alla fatica dell&#039;acciaio per utensili\uff3bkgf\/mm2\uff3d<\/p>\n\n\n\n<p>[Esempio 3] Il diametro minimo di punzonatura possibile quando si punzonano 100.000 colpi o pi\u00f9 in SPCC di spessore 2 mm con un punzone M2 \u00e8 il seguente. dmin \uff1d4t\u03c4\/\u03c3\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff084\uff09 \uff1d4\u00d72\u00d726\/97\u22522,1mm Resistenza alla fatica per M2 a 100.000<\/p>\n\n\n\n<p>colpi:\u03c3\uff1d97 kgf\/mm2\uff08dalla Fig. 2\uff09\u03c4 \uff1d26 kgf\/mm2\uff08dalla Tabella 1\uff09<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"340\" height=\"325\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-401.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40497\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-401.png 340w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-401-314x300.png 314w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-401-150x143.png 150w\" sizes=\"(max-width: 340px) 100vw, 340px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Frattura dovuta a deformazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>\u25cf Carico di instabilit\u00e0 P\uff3bkgf\uff3d P\uff1dn\u03c02EI\/\u21132 \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff085\uff09 \u2113\uff1d\u221a n\u03c02EI\/P \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff086\uff09 n : Coefficiente n\uff1d1 : Senza guida di estrazione<\/p>\n\n\n\n<p>n\uff1d2 : Con guida di estrazione I : Secondo momento di inerzia\uff3ba mm4\uff3d Per un punzone rotondo, I\uff1d\u03c0d4\/64 \u2113 : Lunghezza della punta del punzone\uff3bmm\uff3d<\/p>\n\n\n\n<p>E: Modulo di Young\uff3bkgf\/mm2\uff3d D2: 21000 M2: 22000 HAP40: 23000 V30: 56000<\/p>\n\n\n\n<p>Come indicato dalla formula di Eulero, le misure che possono essere adottate per migliorare la resistenza all&#039;instabilit\u00e0 P includono l&#039;uso di una guida di estrazione, l&#039;uso di un materiale con un modulo di Young maggiore (SKD\u2192SKH\u2192HAP) e la riduzione della lunghezza della punta del punzone. Il carico di instabilit\u00e0 P indica il carico al momento in cui il punzone si inarca e si rompe. Nella scelta del punzone, \u00e8 quindi necessario considerare un fattore di sicurezza compreso tra 3 e 5. Nella scelta del punzone per la punzonatura di piccoli fori, \u00e8 necessario prestare particolare attenzione al carico di instabilit\u00e0 e allo sforzo applicato al punzone.<\/p>\n\n\n\n<p>(Esempio 4) Calcolare la lunghezza totale del punzone che non produrr\u00e0 deformazione quando un foro \u03c68 viene punzonato in acciaio inossidabile 304 (spessore della lamiera 1 mm, resistenza alla trazione \u03c3b = 60 kgf\/mm2) con un punzone dritto (D2). Dalla formula (6): \u2113 \uff1d\u221a n\u03c02EI\/P\uff1d\u221a 2\u00d7\u03c02\u00d721000\u00d7 201\/1206\uff1d262 mm Se il fattore di sicurezza \u00e8 3, allora \u2113\uff1d262\/3\uff1d87 mm Se lo spessore della lamiera della piastra punzonata t \u00e8 20 mm, allora la deformazione pu\u00f2 essere prevenuta utilizzando un punzone di lunghezza totale pari o inferiore a 107 mm. Per un punzone basato sulla piastra di estrazione (la punta della piastra del punzone \u00e8 guidata dal gioco), la lunghezza totale dovrebbe essere di 87 mm o inferiore.<\/p>\n\n\n\n<p>[Esempio 5] Il carico di instabilit\u00e0 P quando si utilizza un punzone SHAL5\uff0d60\uff0dP2.00\uff0dBC20 senza guida di estrazione \u00e8 il seguente.<\/p>\n\n\n\n<p>P \uff1dn\u03c02EI\/\u21132\uff1d1\u00d7\u03c02\u00d722000\u00d70,785\/202\uff1d426 kgf<\/p>\n\n\n\n<p>&nbsp; Se il fattore di sicurezza \u00e8 3, allora P\uff1d426\/3\uff1d142 kgf. L&#039;instabilit\u00e0 non si verificher\u00e0 con una forza di punzonatura pari o inferiore a 142 kgf.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"465\" height=\"592\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-402.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-40498\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-402.png 465w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-402-236x300.png 236w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-402-430x547.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-402-150x191.png 150w\" sizes=\"(max-width: 465px) 100vw, 465px\" \/><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nella mia esplorazione della lavorazione e fabbricazione dei metalli, mi imbatto spesso nell&#039;aspetto critico del calcolo della resistenza del punzone. Capire come<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53787,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1886,1887,1884,202,1885],"class_list":["post-31221","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-punch-material","tag-punch-plate-tip","tag-punch-tip-breakage","tag-punching-force","tag-punching-profile-length"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Calculation-of-Punch-Strength.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31221","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31221"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31221\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53787"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31221"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31221"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31221"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}