W moim doświadczeniu w obróbce metali spotkałem się z różnymi problemy z gięciem które mogą negatywnie wpływać na produktywność i jakość. Na przestrzeni lat zidentyfikowałem siedem głównych rozwiązań pochylenie się problemy, które mogą pomóc zoptymalizować proces i poprawić rezultaty. Zrozumienie tych rozwiązań pozwoliło mi skutecznie rozwiązywać problemy i zwiększać wydajność operacji gięcia. W tym artykule przedstawię siedem głównych rozwiązań problemów z gięciem, dostarczając spostrzeżeń, które mogą pomóc zarówno początkującym, jak i doświadczonym profesjonalistom w pokonywaniu wyzwań i osiąganiu precyzyjnych gięcia w ich projektach.

1. Po obu stronach narożnika blachy po pochylenie sięMateriał metalowy będzie wystawał w wyniku wytłaczania. Szerokość jest większa niż rozmiar pierwotny, a rozmiar wystającego elementu jest związany z grubością użytego materiału. Im grubszy materiał, tym większy punkt wystający. Aby uniknąć tego zjawiska, można wcześniej wykonać półkole po obu stronach linii gięcia. Średnica półkola powinna być co najmniej 1,5 razy większa od grubości materiału. Tę samą metodę stosuje się, gdy materiał krawędziowy jest zaprojektowany do zagięcia.

2. Podczas gięcia blachy, wewnętrzny kąt R powinien być co najmniej równy połowie grubości materiału. Jeśli nie wykonuje się kąta R, po kilkukrotnym wykrawaniu kąt prosty stopniowo zaniknie, a kąt R utworzy się naturalnie. Następnie długość kąta R po jednej lub obu stronach kąta R będzie nieznacznie większa.

3. Blacha łatwo ulega odkształceniu pod wpływem siły po gięciu. Aby temu zapobiec, można dodać odpowiednią liczbę żeber wzmacniających pod kątem 45 stopni w miejscu gięcia, zwiększając wytrzymałość, zgodnie z zasadą braku kolizji z innymi częściami.

4. Generalnie, elementy z blachy nie są łatwe do utrzymania prostoliniowości, gdy są długie i wąskie, i są bardziej podatne na odkształcenia pod wpływem naprężeń. Dlatego zaginamy jedną krawędź w kształt litery L lub dwie krawędzie w kształt okrągły, aby zachować wytrzymałość i prostoliniowość, ale często kształty litery L i okrągły nie mogą być połączone od początku do końca. Co powinniśmy zrobić, gdy zostaną przerwane z powodu pewnych czynników? Odpowiednia liczba żeber, aby zwiększyć ich wytrzymałość.

5. Lepiej jest pozostawić wąski otwór w przejściu między powierzchnią płaską a powierzchnią gięcia lub cofnąć krawędź otworu po gięciu. W przeciwnym razie powstaną zadziory. Szerokość wąskiego otworu powinna być co najmniej 1,5-krotnie większa od grubości mięsa. Podczas rysowania nie zapomnij o zaznaczeniu kąta R ani nie bądź leniwy. Formy męskie i żeńskie form kątowych lub ostrych łatwo pękają. W przyszłości zawieszenie i szlifowanie będą generować dodatkowe straty.

6. Jeśli nie ma specjalnych wymagań, aby narożnik blachy był pod kątem 90 stopni, należy traktować go jako odpowiedni kąt R. Ponieważ kąt prosty na krawędzi blachy łatwo tworzy ostre krawędzie i przecina pręt. W przypadku formy żeńskiej, końcówka o kącie prostym jest podatna na pęknięcia z powodu koncentracji naprężeń. Forma męska łatwo pęka na końcówce, co wymaga naprawy formy, a produkcja masowa zostaje opóźniona. Nawet jeśli nie pęknie, z czasem utworzy się kąt R z powodu zużycia, co spowoduje powstawanie zadziorów i wadliwych produktów.

7. Obszycie

Można je podzielić na rabat jednostronny i rabat dwustronny. Jeśli wymagana jest precyzja, najlepiej zastosować rabat dwustronny, który zapewnia większą dokładność.

Wysokość złożonej krawędzi powinna być większa niż 3 mm (T: 1,0~1,2 mm). W przeciwnym razie rozmiar będzie niestabilny ze względu na zbyt mały rozmiar zacisku.

● l Podczas składania krawędzi, elementy na ściance bocznej lub wewnętrzne wypustki nie powinny znajdować się zbyt blisko dolnej powierzchni, najlepiej więcej niż 10 mm, w przeciwnym razie narożniki pod wypustkami będą większe niż kąty R po lewej i prawej stronie bez wykrojnika. Kąt R nie jest ciągły, co wpłynie na wygląd. Rozwiązaniem może być wycięcie odpowiedniej długości w linii zagięcia przed gięciem, co poprawi jego wygląd.

● l Podczas składania krawędzi, otwór w ściance bocznej nie powinien znajdować się zbyt blisko dolnej powierzchni, najlepiej więcej niż 3 mm, w przeciwnym razie otwór ulegnie odkształceniu w wyniku gięcia. Rozwiązaniem może być wycięcie długiego otworu o długości równej długości otworu i 1,5-krotności grubości materiału wzdłuż linii gięcia przed zgięciem. Jego funkcja pozwala na odcięcie otworu bez wpływu na wygląd otworu.

Problemy z gięciem stanowią poważne wyzwanie dla różnych branż, wpływając na wydajność i trwałość konstrukcji i komponentów. Wdrażając 7 głównych rozwiązań problemów z gięciem— w tym staranny dobór materiałów, optymalizacja projektu, techniki wzmacniania, odpowiednie systemy wsparcia, zaawansowane procesy produkcyjne, regularna konserwacja oraz wykorzystanie analizy elementów skończonych — inżynierowie i projektanci mogą skutecznie łagodzić te problemy. Zastosowanie tych strategii nie tylko zapewnia integralność konstrukcji, ale także zwiększa ogólną wydajność i bezpieczeństwo, torując drogę do bardziej wytrzymałych i niezawodnych zastosowań.