W tym artykule podzielę się z Tobą 9 niezbędnymi wskazówkami dotyczącymi olej hydrauliczny Zrozumienie znaczenia oleju hydraulicznego i sposobów jego konserwacji może znacząco poprawić wydajność i żywotność układów hydraulicznych. Od wyboru odpowiedniego oleju po prawidłowe praktyki konserwacyjne – te wskazówki pomogą Ci zoptymalizować działanie maszyn hydraulicznych. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz, te wskazówki zapewnią wydajną i niezawodną pracę Twoich układów hydraulicznych. Przyjrzyjmy się kluczowym aspektom oleju hydraulicznego, które musisz znać!

Jakie są główne przyczyny zanieczyszczenia mediów w przekładniach hydraulicznych?

Powody, dla których hydrauliczny Zanieczyszczenie płynu jest sprawą złożoną, ale ogólnie rzecz biorąc, występują następujące aspekty.

1. Zanieczyszczenie pozostałościami. Dotyczy to głównie elementów hydraulicznych, a także rur, zbiorników w procesie produkcji, magazynowania, transportu, instalacji i konserwacji, wnoszonych do żwiru. Wióry żelazne, materiały ścierne, spawalniczy żużel, płatki rdzy, bawełna i kurz itp., chociaż po oczyszczeniu, nie usuwa się pozostałości po czystej powierzchni spowodowanych zanieczyszczeniem płynem hydraulicznym.

2. Zanieczyszczenie przez intruzów. Zanieczyszczenia środowiska pracy hydraulicznego układu przeniesienia napędu, takie jak powietrze, kurz, krople wody itp., przedostają się do układu przez wszystkie możliwe punkty wniknięcia, takie jak odsłonięte tłoczysko, otwory wentylacyjne zbiornika i otwory wtrysku oleju, w wyniku zanieczyszczenia płynu hydraulicznego.

3. Generowanie zanieczyszczeń. Dotyczy to głównie hydraulicznego układu napędowego w procesie roboczym, generowanego przez cząstki metalu, cząstki zużytego materiału uszczelniającego, tabletki do usuwania farby, wodę, pęcherzyki powietrza oraz degradację płynu po utworzeniu żelu spowodowanego zanieczyszczeniem płynu hydraulicznego.

Jak kontrolować zanieczyszczenie płynu roboczego?

1. Zapobiegaj zanieczyszczeniom zewnętrznym i je ograniczaj. Układ hydrauliczny musi być dokładnie czyszczony przed i po montażu. Podczas napełniania i spuszczania oleju hydraulicznego oraz demontażu układu hydraulicznego należy utrzymywać zbiornik, lejek, złączki rurowe, interfejsy itp. w czystości. Zapobiegaj przedostawaniu się zanieczyszczeń.

2. Filtracja. Odfiltruj zanieczyszczenia generowane przez system. Im dokładniejsza filtracja, tym lepszy poziom czystości cieczy i dłuższa żywotność podzespołów. Odpowiednia część systemu powinna być zamontowana w odpowiednim filtrze precyzyjnym, studni i regularnie sprawdzana, czyszczona lub wymieniana.

3. Kontroluj temperaturę roboczą płynu hydraulicznego. Wysoka temperatura robocza płynu hydraulicznego przyspiesza jego utlenianie i degradację, wytwarza różne substancje i skraca jego żywotność, dlatego maksymalna temperatura robocza płynu powinna być ograniczona. Idealna temperatura robocza dla układów hydraulicznych wynosi 15–55°C i zazwyczaj nie może przekraczać 60°C.

4. Regularnie sprawdzaj i wymieniaj płyn hydrauliczny. Płyn hydrauliczny należy regularnie sprawdzać i wymieniać zgodnie z instrukcjami obsługi urządzeń hydraulicznych oraz odpowiednimi przepisami dotyczącymi konserwacji. Podczas wymiany płynu hydraulicznego należy oczyścić zbiornik, przepłukać przewody układu i elementy hydrauliczne.

5. Wodoszczelność i drenaż. Zbiornik oleju, obieg oleju, przewód chłodnicy, zbiornik oleju itp. powinny być dobrze uszczelnione i szczelne. Dno zbiornika oleju powinno być wyposażone w zawór spustowy. Zanieczyszczony wodą olej hydrauliczny ma mlecznobiały kolor i należy podjąć środki w celu oddzielenia wody.

6. Zapobiegaj przedostawaniu się powietrza. Rozsądne stosowanie zaworów wydechowych zapewnia całkowitą szczelność układu hydraulicznego, a zwłaszcza przewodu ssawnego pompy hydraulicznej. Powrót oleju do układu powinien odbywać się jak najdalej od króćca ssawnego pompy hydraulicznej. Aby zapewnić wystarczająco dużo czasu na ujście powietrza zawartego w oleju, wylot przewodu powrotnego powinien być ścięty i przedłużony do zbiornika poniżej poziomu cieczy, aby zminimalizować wpływ przepływu cieczy.

Jakie czynniki wpływają na jakość płynu roboczego? Jakie są zagrożenia?

1. Zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia obejmują kurz, materiały ścierne, zadziory, rdzę, lakier, żużel spawalniczy, materiał flokulacyjny itp. Zanieczyszczenia mogą nie tylko powodować zużycie części ruchomych, ale po dostaniu się do szpuli lub innych ruchomych części, zakłócą normalną pracę całego systemu, powodując awarię maszyny, przyspieszając zużycie podzespołów, a tym samym spadek wydajności systemu i generowanie hałasu.

2. Woda. Zawartość wody w oleju jest zgodna z normami technicznymi GB/T1118.1-1994. Jeśli zawartość wody w oleju przekracza normę, należy go wymienić. W przeciwnym razie nie tylko uszkodzi to łożyska, ale także spowoduje rdzewienie powierzchni stalowych części, co z kolei doprowadzi do emulgowania oleju hydraulicznego, pogorszenia jego jakości i tworzenia osadów, uniemożliwienia przewodzenia ciepła przez chłodnicę, zakłócenia pracy zaworu, zmniejszenia efektywnej powierzchni roboczej filtra oleju i zwiększenia ścieralności oleju.

3. Powietrze. Jeśli w obwodzie oleju hydraulicznego znajduje się gaz, przelanie się pęcherzyków powietrza spowoduje uderzenie w ścianki rur i podzespoły, powodując kawitację. W rezultacie układ nie będzie mógł działać prawidłowo, a po pewnym czasie może to również doprowadzić do uszkodzenia podzespołów.

4. Powstawanie utleniania. Ogólna temperatura robocza oleju hydraulicznego wynosi 30–80°C, a jego żywotność jest ściśle związana z temperaturą pracy. Gdy temperatura robocza oleju przekroczy 60°C, każdy wzrost o 8°C skraca żywotność oleju o połowę, tj. żywotność oleju o temperaturze 90°C wynosi około 101 TP3T oleju o temperaturze 60°C. Wynika to z utleniania oleju.

Tlen i olej w związkach węgla i tlenu powodują reakcję, w wyniku której olej powoli utlenia się, zmienia kolor na czarny, wzrasta lepkość, a ostatecznie może dojść do poważnego tlenku, który nie może rozpuścić się w oleju, a w układzie może osadzić się gdzieś warstwa brązowego śluzu, bardzo łatwo zablokować elementy w kanale sterowania olejem, co powoduje zwiększone zużycie łożysk kulkowych, suwaka zaworów, tłoka pompy hydraulicznej itp., co wpływa na normalną pracę układu.

Utlenianie powoduje również powstawanie żrącego kwasu. Proces utleniania rozpoczyna się powoli, a po osiągnięciu pewnego etapu, szybkość utleniania gwałtownie przyspiesza, a lepkość gwałtownie rośnie, co skutkuje wyższą temperaturą roboczą oleju, szybszym procesem utleniania oraz większym gromadzeniem się osadów i zawartości kwasu, co ostatecznie czyni olej niezdatnym do użytku.

5. Reagenty fizykochemiczne. Reagenty fizykochemiczne mogą prowadzić do zmian właściwości chemicznych oleju. Rozpuszczalniki, związki powierzchniowo czynne itp. mogą powodować korozję metali i degradację płynu.

Jak sprawdzić, czy w układzie hydraulicznym jest woda?

Wlej 2-3 ml oleju do probówki, odczekaj kilka minut, aż znikną pęcherzyki powietrza, następnie podgrzej olej (np. zapalniczką) i posłuchaj, czy w górnej części probówki słychać delikatny „bang bang” pary wodnej. Jeśli tak, olej zawiera wodę.

Nanieś kilka kropli oleju na rozgrzaną do czerwoności płytę żelazną, a jeśli usłyszysz dźwięk „chrapania”, oznacza to, że olej zawiera wodę.

Zawartość wody w oleju hydraulicznym sprawdza się, porównując próbkę uszkodzonego oleju z nową. Zlewkę (szklankę) ze świeżym olejem umieszcza się pod lampą i widzi się, że jest klarowny. Jeśli próbka oleju zawiera 0,51 TP3T wody, będzie mętny, a jeśli zawiera 11 TP3T wody, będzie przypominał mleko. Innym sposobem sprawdzenia obecności wody w płynie hydraulicznym jest podgrzanie próbki o konsystencji mleka lub dymu. Jeśli po pewnym czasie próbka stanie się klarowna, płyn może zawierać wodę.

Jeśli płyn zawiera niewielką ilość wody (mniej niż 0,5%), zazwyczaj nie jest on utylizowany, chyba że wymagania systemowe są bardzo rygorystyczne. Woda w płynie przyspiesza proces utleniania i zmniejsza smarowność. Po pewnym czasie woda odparuje, ale produkty utleniania, które ona wytwarza, pozostaną w płynie i spowodują dalsze uszkodzenia.

Co zrobić, jeśli w płynie hydraulicznym znajduje się woda?

Ponieważ woda ma większą gęstość niż olej, można pozwolić jej się rozwarstwić i usunąć większość wody.

Wlej olej hydrauliczny do rondla i powoli podgrzej do 105°C, aby pozbyć się niewielkiej ilości wody pozostałej w oleju (brak pęcherzyków powietrza w oleju). W innych krajach do filtrowania wody stosuje się filtr papierowy, który pochłania wodę, ale nie olej.

Jeśli olej zawiera dużą ilość wody, większość wody z czasem się osadzi. W razie potrzeby stosuje się wirówkę do oddzielenia oleju od wody.

Jaka jest zawartość powietrza w płynie hydraulicznym? Jakie jest niebezpieczeństwo zmieszania powietrza?

Zawartość powietrza w medium hydraulicznym określa się jako procent objętościowy. Powietrze w medium hydraulicznym dzieli się na dwa rodzaje: powietrze mieszane i powietrze rozpuszczone. Powietrze rozpuszczone jest równomiernie rozpuszczone w medium hydraulicznym. Nie ma to wpływu na moduł sprężystości i lepkość objętościową, natomiast powietrze mieszane jest zawieszone w medium hydraulicznym w stanie pęcherzykowym o średnicy 0,25–0,5 mm, co ma znaczący wpływ na moduł sprężystości i lepkość objętościową. Ponadto, zbyt duża zawartość powietrza powoduje korozję parową (pękanie pęcherzyków przy niskim ciśnieniu) oraz ryzyko „efektu diesla” (wybuchu mieszanki olejowo-powietrznej pod wysokim ciśnieniem). Zjawiska te prowadzą do korozji materiału.

Przy wysokim ciśnieniu powietrza powietrze rozpuszcza się w płynie hydraulicznym. Ponadto, gdy ciśnienie płynu roboczego spadnie poniżej określonej wartości, czynnik hydrauliczny wrze i wytwarza dużą ilość pary. Ciśnienie to nazywane jest prężnością pary nasyconej czynnika w tej temperaturze. W przypadku oleju hydraulicznego na bazie oleju mineralnego, w temperaturze 20°C, przy prężności pary nasyconej wynoszącej 6–200 Pa, emulsja pary nasyconej i wody jest podobna, w temperaturze 20°C przy ciśnieniu 2400 Pa.

Jaka jest norma czystości płynów roboczych? Co ona oznacza?

Światowym standardem czystości płynów roboczych jest norma ISO 4406, uznawana przez większość branż. Norma ta określa: liczbę cząstek większych niż 2 μm, 5 μm i 15 μm w znanej objętości (zwykle 1 ml lub 100 ml), wyrażoną kodami podanymi w tabeli 6-21 (w tabeli uwzględniono również inne normy). Cząstki większe niż 2 μm i 5 μm nazywane są cząstkami „pyłu”. Cząsteczki większe niż 15 μm mogące powodować poważne konsekwencje w układach hydraulicznych to te, które mają średnicę powyżej 15 μm. Stosowanie cząstek o średnicy 5 μm i 15 μm jest obecnie również zgodne z normami ISO.

Jakie są różne metody wymiany oleju?

●Wymiana oleju w cyklu stałym. Metoda ta opiera się na zróżnicowanym sprzęcie, warunkach pracy i produktach olejowych, a także na zużyciu oleju hydraulicznego przez sześć miesięcy, rok lub 1000–2000 godzin pracy. Chociaż metoda ta jest powszechnie stosowana w praktyce, nie jest ona naukowa. Nie pozwala na wczesne wykrycie nieprawidłowego zanieczyszczenia oleju hydraulicznego. Brak wymiany, nieprawidłowa wymiana, a jedynie wymiana, uniemożliwiają odpowiednią ochronę układu hydraulicznego i racjonalne wykorzystanie zasobów oleju hydraulicznego.

●Wymiana oleju w terenie. Ta metoda polega na identyfikacji zidentyfikowanego oleju hydraulicznego w przezroczystym szklanym pojemniku, porównaniu go z nowym olejem, inspekcji wyglądu, intuicyjnym określeniu stopnia zanieczyszczenia lub w terenie za pomocą papierka lakmusowego do testu wymywania kwasu azotowego, aby zdecydować, czy zidentyfikowany olej hydrauliczny wymaga wymiany.

●Kompleksowa analiza wymiany oleju. Metoda ta polega na regularnym pobieraniu próbek w celu określenia niezbędnych właściwości fizycznych i chemicznych, co pozwala na ciągłe monitorowanie degradacji oleju hydraulicznego i podejmowanie decyzji o konieczności wymiany oleju w zależności od aktualnej sytuacji. Metoda ta ma podstawy naukowe, a zatem jest dokładna i wiarygodna, zgodna z zasadami wymiany oleju. Często jednak wymaga ona określonego sprzętu, w tym sprzętu laboratoryjnego, skomplikowanej technologii operacyjnej, a wyniki laboratoryjne charakteryzują się pewnym opóźnieniem i muszą zostać przekazane do firmy olejowej w celu przeprowadzenia badań laboratoryjnych.

Na czym polega prosta praktyka oceny jakości oleju hydraulicznego i sposobów jego obsługi?

W przypadku stwierdzenia wady jakościowej, która nie spełnia wymagań użytkowych, olej hydrauliczny należy wymienić.

Poniżej znajduje się krótki wstęp do metod określania jakości oleju hydraulicznego i środków zaradczych w czterech obszarach: elementy kontroli, metody kontroli, analiza przyczyn i podstawowe środki zaradcze.

1. Przezroczysty, ale z małymi czarnymi plamkami, widzialny, zmieszany z zanieczyszczeniami, filtr.

2. Mleczno-biała, patrz, zmieszana z wodą, oddzielić wodę.

3. Blady kolor, widoczny, zmieszany z obcym olejem, sprawdź lepkość, jeśli jest wiarygodna, kontynuuj stosowanie.

4. ciemnieć, mętnieć, brudzić, widzieć, zanieczyszczenie i utlenianie, wymienić.

5. Porównaj z nowym olejem, jeśli występuje zapach, nieprzyjemny zapach lub zapach spalenizny, wymień.

6. Smak, zapach, zapach kwaśny, normalny.

7. Pęcherzyki powietrza, wstrząsnąć, łatwo znikną po produkcji, normalne.

8. Lepkość – porównaj z nowym olejem, weź pod uwagę temperaturę, zmieszaj z olejem obcym itp., postępuj zgodnie z zaleceniami.

9. Wilgoć, oddzielenie wilgoci.

10. cząstki, metoda zanurzeniowa w kwasie azotowym, obserwacja wyników, filtracja.

11. Zanieczyszczenia, metoda rozcieńczania, obserwacja wyników, filtracja.

12. Korozja, metoda korozji, obserwacja wyników, w stosownych przypadkach.

13. Zanieczyszczenie, metoda wykrywania, obserwacje (w stosownych przypadkach).