W tym artykule podzielę się 4 istotnymi faktami na temat maszyny do nacinania które powinien znać każdy producent. Maszyny do nacinania Odgrywają kluczową rolę w produkcji blach, pomagając w tworzeniu precyzyjnych cięć i kształtów. Zrozumienie ich cech i możliwości może znacząco zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz przygodę z branżą, czy chcesz zmodernizować swój sprzęt, te informacje pomogą Ci podejmować świadome decyzje. Przyjrzyjmy się kluczowym aspektom wycinarek, które mogą zoptymalizować Twój przepływ pracy i usprawnić działanie Twojej firmy!

Zasada

Jak sama nazwa wskazuje, wycinarka to narzędzie do cięcia. Do czego właściwie służy? Ogólnie rzecz biorąc, wycinarka jest używana głównie do cięcia blach. Jest szeroko stosowana w wielu branżach, takich jak produkcja samochodów, łodzi, wind, sprzętu elektrycznego, rur, przyborów kuchennych i wyrobów ze stali nierdzewnej.

Ewolucja

Główna struktura maszyna do nacinania Jest integralnie spawana blachami stalowymi, dzięki czemu jest bardzo wytrzymała i trwała. Tylko narzędzia dostarczone wraz ze standardową maszyną mogą sprostać potrzebom obróbczym typowych zakładów obróbki blachy. Nie ma potrzeby tworzenia zestawu form do obróbki elementów obrabianych pod kątem lub o określonej grubości, jak w przypadku zwykłych wykrawarek. Zastosowanie wykrawarek obniża koszty i eliminuje problemy związane z częstą wymianą form i zaciskaniem zwykłych wykrawarek, a także poprawia wydajność pracy. Aby zmniejszyć pracochłonność, zmniejszyć ryzyko związane z pracownikami, a jednocześnie zapewnić ciche środowisko pracy dla fabryki i pracowników, cicha obróbka zapewnia ciche środowisko pracy. Jakie są główne typy wykrawarek? Poniżej przedstawiono trzy powszechnie używane wykrawarki i ich cechy:

⒈ Maszyna do nacinania pedałów: Jak sama nazwa wskazuje, wykorzystuje metodę pedałowania, co nie tylko oszczędza wysiłek podczas pracy, ale także znacznie poprawia jej wydajność. Jednocześnie nożyczki w typowych maszynach do nacinania pedałów są wykonane z silikonu, a ostrza nie ulegają łatwo uszkodzeniu.

⒉ Pneumatyczna wycinarka: Służy głównie do wycinania narożników kwadratowych pudełek metalowych i metalowych pudełek w kształcie krążków. Główną cechą jest stosunkowo niska waga, a jednocześnie estetyczny i nowatorski styl, dzięki czemu nie ma obaw o jakość cięcia.

⒊ Hydrauliczna maszyna do wycinania otworów: wykorzystuje głównie przekładnię hydrauliczną, która nie tylko ma wystarczającą wytrzymałość, ale także pewną wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do zaspokojenia różnych potrzeb różnych branż obróbki sprzętu. Jest to również najpopularniejszy typ maszyny do wycinania otworów na rynku. 

Klasyfikacja

Z profesjonalnego punktu widzenia, wycinarki można podzielić na regulowane i stałe, w zależności od kąta ustawienia ostrzy na obu końcach. Wycinarka hydrauliczna o stałym kącie cięcia charakteryzuje się kątem cięcia 90 stopni, dużą prędkością cięcia, zwartą konstrukcją, niewielkimi gabarytami i wygodną obsługą.

Hydrauliczna wycinarka kątowa z regulacją kąta cięcia oferuje stosunkowo szeroki zakres kątów cięcia, wysoką dokładność cięcia, a kąt cięcia wynosi zazwyczaj 40–135 stopni. Regulacja w tym zakresie pozwala uzyskać idealny stan cięcia. Obróbka z symetryczną lub asymetryczną regulacją, odpowiednia dla różnych grubości i materiałów, zapewnia gładkie i równe cięcie blachy.

Cechy

Cechy maszyny do cięcia blach o stałym kącie cięcia: 1. Odstęp między ostrzami jest automatycznie regulowany w zależności od grubości płyty tnącej. 2. Zastosowanie przekładni hydraulicznej. 3. Stały kąt cięcia wynosi 90 stopni. 4. Regulowana skala kąta. 5. Cała maszyna służy do spawania całościowej konstrukcji blachy stalowej. 6. Centralny układ smarowania. Konfiguracja przedstawiona jest poniżej:

Maszyna do cięcia z regulowanym kątem to mechanizm regulacji kąta cięcia, stosowany w maszynach, elektryce i hydraulice. Szczelina między ostrzami może być automatycznie regulowana w zależności od grubości blachy tnącej. Szczegółowa konfiguracja jest następująca: