Jako osoba, która pracowała z prasa hydraulicznaOd lat rozumiem, jak ważna jest prawidłowa konserwacja. W tym artykule podzielę się moimi najlepszymi prasa hydrauliczna Wskazówki dotyczące czyszczenia i konserwacji, które zapewnią płynną i wydajną pracę Twojego sprzętu. Regularne czyszczenie nie tylko wydłuża żywotność prasy, ale także poprawia bezpieczeństwo i wydajność. Omówię podstawowe kroki, najlepsze praktyki i typowe błędy, których należy unikać, ułatwiając Ci konserwację prasy hydraulicznej. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz, czy chcesz udoskonalić swoje rutyny, te wskazówki pomogą Ci utrzymać sprzęt w doskonałym stanie.

Podstawy sprzątania

Prasy hydrauliczne mogą ulec zanieczyszczeniu podczas produkcji, uruchamiania, użytkowania i przechowywania, dlatego czyszczenie pras hydraulicznych stanowi istotny sposób na usunięcie zanieczyszczeń i utrzymanie oleju hydraulicznego, podzespołów hydraulicznych i rurociągów w czystości. 

W produkcji czyszczenie prasa hydrauliczna Zazwyczaj obejmuje czyszczenie silnika głównego i czyszczenie całej maszyny. Czyszczenie obejmuje cały układ hydrauliczny prasy hydraulicznej. Przed czyszczeniem należy przywrócić prasę hydrauliczną do działania, aby zapewnić prawidłowe czyszczenie i bezpieczeństwo operatora. Jako środek czyszczący można wybrać olej hydrauliczny. Zazwyczaj czas czyszczenia wynosi 2-4 godziny, a w szczególnych przypadkach nie przekracza 10 godzin. Skuteczność czyszczenia zależy od braku zanieczyszczeń na filtrze pętlowym.

1. Podczas czyszczenia ogólnej prasy hydraulicznej należy używać oleju hydraulicznego lub oleju testowego. Należy uważać na stosowanie nafty, benzyny, alkoholu, pary i innych płynów, ponieważ takie płyny mają pewne właściwości korozyjne, co może doprowadzić do uszkodzenia elementów hydraulicznych, takich jak rury, zbiorniki paliwa i uszczelki. 

2. W procesie czyszczenia prasy hydraulicznej praca pompy hydraulicznej i podgrzewanie medium czyszczącego odbywają się jednocześnie. Temperatura oleju czyszczącego jest zazwyczaj utrzymywana na poziomie 50–80 stopni Celsjusza, co ułatwia usuwanie pozostałości gumy z układu. 

3. W procesie czyszczenia prasy hydraulicznej rurę można uderzać prętem niemetalowym, w sposób ciągły lub okresowy, co sprzyja usuwaniu zanieczyszczeń przylegających do rurociągu. 

4. Przerywana praca pompy hydraulicznej sprzyja poprawie efektu czyszczenia. Czas przerwy wynosi zazwyczaj 20–30 sekund. 

5. Na przewodzie powrotnym oleju hydraulicznego należy zamontować filtry lub sitka. Na początku czyszczenia, ze względu na dużą ilość zanieczyszczeń, można użyć filtra o oczkach 80. Po pewnym czasie czyszczenia można go wymienić na filtr o oczkach 150 lub większych. 

6. Czas czyszczenia prasy hydraulicznej wynosi zazwyczaj 48–60 godzin, a konkretny czas zależy od takich czynników, jak złożoność prasy hydraulicznej, wymagania dotyczące dokładności filtracji i stopień zanieczyszczenia. 

7. Aby zapobiec powstawaniu rdzy i zmętnieniu spowodowanym wilgocią zewnętrzną, prasa hydrauliczna będzie kontynuować ładowanie po zakończeniu czyszczenia, aż temperatura powróci do normy. 

Po wyczyszczeniu prasy hydraulicznej należy pamiętać o spuszczeniu oleju czyszczącego z układu. 

Konserwacja systemu 

Układ jest zazwyczaj płukany przed oficjalnym oddaniem do użytku. Celem płukania jest usunięcie zanieczyszczeń, wiórów metalowych, związków włóknistych, rdzeni żelaznych itp. pozostających w układzie. W ciągu pierwszych dwóch godzin pracy, nawet jeśli układ nie ulegnie całkowitemu uszkodzeniu, wystąpi seria awarii. Dlatego, aby oczyścić obieg oleju w układzie, należy wykonać następujące czynności:

1. Umyj zbiornik łatwo wysychającym rozpuszczalnikiem do czyszczenia i usuń pozostałości rozpuszczalnika za pomocą przefiltrowanego powietrza. 

2. Czyszczenie wszystkich przewodów instalacji, w niektórych przypadkach konieczna jest impregnacja rur i kształtek.

3. W celu ochrony przewodów doprowadzających olej i przewodów ciśnieniowych zaworu, w przewodzie montuje się filtr oleju.

4. W celu zastąpienia precyzyjnych zaworów, takich jak elektrohydrauliczne serwozawory, na kolektorze montowana jest płytka płucząca.

Sprawdź, czy wszystkie rozmiary rur są odpowiednie i czy połączenia są prawidłowe. 

Jeśli w układzie zastosowano elektrohydrauliczny zawór serwo, płytka płucząca zaworu serwo powinna umożliwiać przepływ oleju z przewodu doprowadzającego olej do kolektora i powrót bezpośrednio do zbiornika oleju, aby olej mógł krążyć wielokrotnie, przepłukując układ i umożliwiając jego przepływ. Należy odfiltrować cząstki stałe. Podczas płukania należy sprawdzać filtr oleju co 1-2 godziny, aby zapobiec jego zablokowaniu przez zanieczyszczenia. Nie należy otwierać obejścia w tym czasie. Jeśli filtr oleju zacznie się blokować, należy go natychmiast wymienić.

Cykl płukania zależy od konstrukcji systemu i stopnia jego zanieczyszczenia. Jeśli próbka medium filtracyjnego nie zawiera zanieczyszczeń lub zawiera ich niewiele, należy zainstalować nowy filtr oleju, zdemontować płytkę płuczącą i zamontować zawór.