W tym artykule przyjrzę się „Maszyna do dziurkowania „Encyklopedia Podręcznika Obsługi” to kompleksowe źródło wiedzy na temat zawiłości działania dziurkarek. Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy doświadczonym operatorem, ten przewodnik zgłębi podstawowe techniki, protokoły bezpieczeństwa i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, aby rozwinąć Twoje umiejętności. Pod koniec tej podróży będziesz lepiej rozumieć, jak efektywnie obsługiwać te maszyny i optymalizować ich wydajność w różnych zastosowaniach. Zacznijmy opanowywać sztukę obsługi dziurkarek!

Bezpieczna produkcja

Od maszyny dziurkujące charakteryzują się dużą prędkością i ciśnieniem, dlatego przy stosowaniu dziurkarek do wykrawania i formowania należy przestrzegać pewnych procedur bezpieczeństwa.

1. Części przekładni wystawione na zewnątrz prasy muszą być wyposażone w osłony ochronne. Zabrania się jazdy lub jazdy próbnej bez osłon.

2. Przed jazdą sprawdź luzy głównych śrub mocujących, pęknięcia w formie, działanie mechanizmu, automatycznego zatrzymania, sprzęgła i hamulca oraz drożność układu smarowania. W razie potrzeby możesz przeprowadzić test pustym samochodem.

3. Zamontuj formę tak, aby suwak otworzył się do dolnego punktu martwego, wysokość zamknięcia musi być prawidłowa, staraj się unikać obciążenia mimośrodowego; forma musi być mocno zamocowana, a po wykonaniu próby ciśnieniowej sprawdź.

4. Skoncentruj się na pracy, zabraniając wkładania rąk, narzędzi i innych przedmiotów w strefę zagrożenia. Małe elementy należy obsługiwać za pomocą specjalnych narzędzi (pęsety lub mechanizmu podającego). W przypadku zablokowania formy w wykroju, do jej uwolnienia można używać wyłącznie narzędzi.

5. Jeśli zauważysz, że prasa pracuje nieprawidłowo lub słychać nietypowe dźwięki (takie jak ciągły dźwięk uderzenia, dźwięk pękania), należy natychmiast przerwać podawanie i sprawdzić przyczynę. Jeśli części obrotowe są luźne, urządzenie manipulacyjne nie działa, forma jest luźna i uszkodzona, należy ją zatrzymać i naprawić.

6. Po wybiciu każdego przedmiotu obrabianego ręce lub stopy muszą zdjąć przycisk lub pedał, aby zapobiec nieprawidłowej obsłudze.

7. W przypadku obsługi przez więcej niż dwie osoby, należy wyznaczyć osobę do kierowania i zadbać o dobrą koordynację. Przed końcem zmiany należy upuścić formę, odłączyć zasilanie i dokonać niezbędnych czynności czyszczących.

Ostrożność

Przed uderzeniem

1. Sprawdź smarowanie każdej części i upewnij się, że każdy punkt smarowania jest odpowiednio smarowany.

2. Sprawdź, czy montaż formy jest prawidłowy i niezawodny

3. Sprawdź, czy ciśnienie sprężonego powietrza mieści się w określonym zakresie

4. Sprawdź, czy przyciski przełączników są czułe i niezawodne, a przed włączeniem silnika upewnij się, że koło zamachowe i sprzęgło są rozłączone.

5. Wykonaj kilka pustych cykli maszyny dziurkującej, aby sprawdzić stan hamulca, sprzęgła i części roboczej.

6. Sprawdź, czy silnik główny nie nagrzewa się nadmiernie, nie wibruje nadmiernie, nie wydaje niepokojących dźwięków itp.

7. Za pomocą ręcznej pompki do oleju wlej olej litowo-estrowy do suwaka

8. Sprawdź i dostosuj luz rolki podającej do wymagań procesu

9. Sprawdź i utrzymuj odpowiednią ilość oleju w rozpylaczu oleju, aby spełnić wymagania

10. Po włączeniu silnika sprawdź, czy kierunek obrotu koła zamachowego jest taki sam, jak kierunek wskazany na znaku obrotu.

Uderzenie

1. Należy regularnie używać ręcznej pompy smarowniczej w celu dociśnięcia smaru do punktu smarowania.

2. Nie należy regulować dziurkarki bez wcześniejszego zapoznania się z jej działaniem.

3. Absolutnie zabrania się dziurkowania i cięcia dwóch warstw materiału arkuszowego jednocześnie.

4. Jeśli zauważysz, że praca odbiega od normy, natychmiast przerwij pracę i zgłoś się na czas.

Po uderzeniu

1. Odłącz koło zamachowe i sprzęgło, wyłącz zasilanie i wypuść pozostałe powietrze.

2. Wytrzyj dziurkarkę do czysta i nałóż na stół roboczy olej antykorozyjny.

3. Po każdej operacji lub konserwacji sporządzaj dokumentację.

Instrukcja obsługi

Praca przy maszynach do dziurkowania

Z powodu słabego smarowania wykrawarki, opór tarcia wzrasta, gdy stół się porusza. Gdy silnik jest napędzany, stół nie porusza się do przodu, więc śruba kulowa wytwarza odkształcenie sprężyste, a energia silnika jest magazynowana w odkształceniu. Silnik kontynuuje napęd, a zmagazynowana energia wytwarzana przez siłę sprężystości jest większa niż tarcie statyczne, stół wykrawarki przesuwa się do przodu, tydzień po tygodniu, i występuje zjawisko pełzania. Jednak tak nie jest, przyjrzyj się bliżej smarowaniu powierzchni prowadzącej, możesz wywnioskować, że to nie jest problem. Problemy pełzania i wibracji wykrawarki są problemami prędkości. Ponieważ jest to problem prędkości, musimy przejść do pierścienia prędkości, cały proces regulacji prędkości prasy wykrawającej odbywa się za pomocą regulatora prędkości.

Obsługa i monitorowanie wykrawarki CNC odbywa się w tym module CNC, który jest jej sercem. Wysoka dokładność obróbki i stabilna jakość; łączenie wielu współrzędnych umożliwia obróbkę elementów o złożonych kształtach; zmiana obrabianych elementów wymaga zazwyczaj jedynie zmiany programu CNC, co pozwala zaoszczędzić czas potrzebny na przygotowanie produkcji; wysoka precyzja i sztywność samego łoża, możliwość doboru odpowiedniej ilości obrabianego materiału oraz wysoka wydajność (zwykle 3–5 razy większa niż w przypadku standardowych obrabiarek). Problemy związane z prędkością można rozwiązać jedynie za pomocą regulatora prędkości. Dlatego też problemy z drganiami wykrawarki również należy rozwiązać za pomocą regulatora prędkości. Błędów regulatora prędkości można szukać w następujących miejscach: w sygnale zadanym, sygnale sprzężenia zwrotnego oraz w samym regulatorze prędkości.

Maszyna do dziurkowania, ze względu na zależność częstotliwości drgań od prędkości obrotowej silnika, musi przede wszystkim sprawdzić, czy silnik nie jest uszkodzony, sprawdzić szczotki węglowe, stan powierzchni prostownika i drgania mechaniczne, a także stan smarowania łożysk kulkowych. Kontrola może być przeprowadzona przez inspektora kontroli, który może kontrolować łożysko nasłuchując jego dźwięku. Jeśli nie ma problemu, należy sprawdzić generator prędkości. Generator prędkości jest zazwyczaj zasilany prądem stałym.

Generator prędkości uderzenia to mały generator prądu stałego z magnesami trwałymi. Jego napięcie wyjściowe powinno być proporcjonalne do prędkości, co oznacza, że napięcie wyjściowe i prędkość są liniowo zależne. Dopóki prędkość jest stała, przebieg napięcia wyjściowego powinien być linią prostą, ale ze względu na wpływ szczeliny przekładni i komutacji prostownika, do tej linii dołączona jest niewielka zmienna krzyżowa. Z tego powodu do obwodu sprzężenia zwrotnego prędkości dodano obwód filtru, który ma osłabiać składową przemienną przyłączoną do napięcia.

Sygnał sprzężenia zwrotnego prasy i sygnał podawany przez regulator są identyczne. W związku z tym występują wahania sygnału sprzężenia zwrotnego, które nieuchronnie powodują zmianę kierunku obrotów regulatora prędkości, co powoduje wibracje wykrawarki. W takim przypadku można łatwo sobie z tym poradzić, po prostu zdejmując tylną pokrywę silnika, aby odsłonić prostownik generatora prędkości. W tym momencie nie trzeba demontować urządzenia, wystarczy użyć ostrego haka, ostrożnie zaczepić każdą szczelinę, a następnie użyć drobnego papieru ściernego, aby delikatnie zaczepić zadzior. Powierzchnię prostownika można przetrzeć bezwodnym alkoholem, a następnie założyć szczotkę węglową. Należy zwrócić szczególną uwagę na użycie ostrego haka do zaczepienia elementu komutacyjnego między szczelinami. Nie należy dotykać uzwojenia, ponieważ linia uzwojenia jest bardzo cienka. Po dotknięciu nie można go naprawić, a jedynie wymienić uzwojenie. Nie należy również używać alkoholu zawierającego wodę do pocierania, ponieważ może to spowodować zaschnięcie izolacji, co opóźniłoby czas naprawy.

Zamknięta pętla może również wynikać z niewłaściwych ustawień parametrów i powodować oscylacje układu, ale najlepszym sposobem na wyeliminowanie tych oscylacji jest zmniejszenie jego wzmocnienia. W układzie FANUC regulacja RV1, obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, który można od razu zauważyć, będzie znacznie lepszy. Jednak ze względu na stosunkowo mały zakres regulacji potencjometru RV1, czasami nie można go wyregulować, można zmienić tylko pręt zwarciowy, czyli usunąć wartość rezystancji sprzężenia zwrotnego. Wzmocnienie całego regulatora można zmniejszyć.

Zastosowanie maszyn dziurkujących

Maszyna do wykrawania i formowania powinna spełniać następujące procedury. W przypadku obsługi przez więcej niż dwie osoby, powinny one być ustawione do kierowania, zwracając uwagę na koordynację i dobrą współpracę. Przed końcem zmiany należy opuścić matrycę, odłączyć ją od zasilania i przeprowadzić niezbędne czyszczenie. Części przekładni odsłonięte na zewnątrz prasy muszą być zamontowane z osłonami ochronnymi. Zabrania się jazdy lub jazdy próbnej bez osłony ochronnej. W razie potrzeby należy przeprowadzić test pustym pojazdem. Matryca musi być zamontowana z suwakiem otwartym do dolnego martwego punktu, a wysokość zamknięcia musi być prawidłowa, aby w jak największym stopniu uniknąć mimośrodowego obciążenia; matryca musi być solidnie zamocowana i sprawdzona ciśnieniem próbnym.

Skoncentruj się na pracy, nie wpuszczaj rąk, narzędzi ani innych przedmiotów do strefy zagrożenia. Jeśli zauważysz nieprawidłowe działanie prasy lub nietypowy dźwięk (taki jak odgłos uderzenia, pęknięcie), należy przerwać podawanie materiału i sprawdzić przyczynę. Jeśli przyczyną są luźne części obrotowe lub wadliwe działanie urządzenia manipulacyjnego, po każdym wykrawaniu przedmiotu należy zdjąć dłonie lub stopy z przycisku lub pedału, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź, czy wykrawarka jest w pełni zabezpieczona, czy koło zamachowe obraca się płynnie, czy górna część i obie strony pedału są zabezpieczone, czy działanie jest niezawodne i elastyczne oraz czy w miejscu pracy nie ma przedmiotów utrudniających pracę.

Siła wykrawania musi być zatwierdzona, a praca z przeciążeniem jest surowo zabroniona. Podczas montażu i demontażu formy należy najpierw odłączyć zasilanie. Matryca musi być zamontowana solidnie i niezawodnie. Podczas regulacji wysokości matrycy należy stosować metody ręczne lub dynamiczne i postępować stopniowo. Operacja powinna być skupiona, zabronione jest rozmawianie podczas pracy, a współpraca między pracownikami jest konieczna dla zapewnienia bezpieczeństwa. Zasadniczo zabrania się jednoczesnej obsługi maszyny przez więcej niż dwie osoby. W razie potrzeby osoba musi dowodzić i być odpowiedzialna za obsługę pedału nożnego. Podczas pracy zabronione jest dotykanie jakiejkolwiek części ciała. Do podawania i rozładowywania matryc należy używać specjalistycznych narzędzi.

Zabrania się przeplatania prasy podającej, a drugie podawanie może być wykonane dopiero po oczyszczeniu poprzedniego stempla lub pozostałego materiału. Instalacja matrycy musi być regularnie sprawdzana, a wszelkie luzy lub poślizgi powinny być na czas korygowane. Usta noża powinny być ponownie ostrzone na czas, zanim ujście noża zużyje się do tego stopnia, że zadziory przekroczą normę. Podczas demontażu matrycy należy to zrobić w stanie zamkniętym. Należy zadbać o sprzęt do tłoczenia, matryce, narzędzia, wskaźniki i instrumenty. Po pracy matryca i dziurkarka powinny być wyczyszczone i gotowe do wykończenia. Podczas oficjalnego procesu wykrawania, ponieważ statyczna różnica prędkości silnika głównego zmienia się w zależności od obciążenia, prędkość może być korygowana przez licznik elektromagnetyczny ustawiony na płycie sterującej podczas wykrawania różnych części.

Wybór standardu

Prędkość uderzenia

Na rynku tajwańskich i krajowych dziurkarek dostępne są obecnie dwie prędkości, nazywane szybkimi: jedna to najwyższa prędkość 400 uderzeń na minutę, a druga 1000 uderzeń na minutę. Jeśli Twoje narzędzia produkcyjne wymagają prędkości 300 uderzeń na minutę lub wyższej, powinieneś wybrać dziurkarkę o prędkości 1000 uderzeń na minutę. Ponieważ sprzęt nie może być używany na granicy swoich możliwości, a dziurkarka o prędkości 400 uderzeń na minutę zazwyczaj nie posiada obowiązkowego systemu smarowania. W częściach łączących stosuje się jedynie smar stały. Głowica dziurkująca ma konstrukcję suwakową, co utrudnia zagwarantowanie dokładności, szybko się zużywa przy długotrwałej pracy, zmniejsza dokładność, matryca ulega uszkodzeniu, częstotliwość konserwacji maszyny i matrycy jest wysoka, a opóźnienia wpływają na czas dostawy.

Dokładność uderzeń

Dokładność wykrawarki jest przede wszystkim widoczna w: równoległości, prostopadłości i luzie całkowitym. Prasa o wysokiej dokładności nie tylko produkuje wysokiej jakości produkty, ale także powoduje mniejsze uszkodzenia matrycy, co oszczędza czas i koszty konserwacji.

Dziurkowanie Konserwacja posprzedażowa

1. Szybkość reakcji i naprawy producenta prasy dziurkującej: sprawdź, czy producent kupowanej prasy dziurkującej ma lokalny punkt obsługi posprzedażowej oraz czy sprzęt jest w stanie poradzić sobie z problemem, gdy ten wystąpi.

2. Koszty utrzymania: Jeśli sprzęt jest tani w momencie zakupu, zdecydowanie nie jest to rozsądny wybór, jeśli serwis posprzedażowy jest drogi. Cykl życia prasy wykrawającej jest stosunkowo długi, dlatego powinniśmy dokonać kompleksowego wyboru, biorąc pod uwagę aktualną cenę sprzętu i cenę serwisu posprzedażowego.

3. Kupuj własne wsparcie producenta w zakresie stopnia trudności. Niektóre proste problemy można rozwiązać samodzielnie, bez konieczności zwracania się do producenta.

Naprawa i konserwacja

Konserwacja maszyn dziurkujących

Przeprowadź konserwację co 1500-2000 godzin, sprawdź działanie i regulację funkcji wykrywania ciśnienia smaru smarowego i oleju. Sprawdź filtr powietrza, zawór regulacji smarownicy i inne funkcje oraz sprawdź zanieczyszczenie wody i wyreguluj je. Sprawdź wartość nastawy presostatu powietrza i sprawdź działanie detekcji ciśnienia oraz wyreguluj je. Sprawdź i wyreguluj wartość nastawy przełącznika wskaźnika wysokości formy i rzeczywistą wartość pomiaru. Sprawdź i wyreguluj koła zębate, łańcuchy, wały napędowe, przekładnie ślimakowe i inne części urządzenia do regulacji wysokości formy pod kątem poluzowania, nieprawidłowości i napięcia łańcucha. Demontaż górnej pokrywy przekładni, sprawdzenie zużycia części wewnętrznych i stanu poluzowania klinów oraz czyszczenie zbiornika oleju, sprawdzenie oleju smarowego na wykrawarce wieżowej CNC do cegieł w stanie nowym i eksploatacyjnym, sprawdzenie hałasu i wibracji. Sprawdź punkt smarowania każdej części układu przekładni, sprawdź objętość i ciśnienie oleju oraz wyreguluj je. Sprawdź i wyreguluj działanie tłoka mechanizmu hamulcowego, kąt hamowania, szczelinę hamulca oraz zużycie płytki okładziny, w razie potrzeby.

Pomiar szczeliny i kontrola powierzchni ciernej prowadnicy ślizgowej i ścieżki prowadzenia, a w razie potrzeby regulacja i korekta. Dodać ręcznie smar do łożysk koła zamachowego i sprawdzić przewody rurowe i złącza. Wyważenie stanu pracy cylindra i układu smarowania olejem, przewodu olejowego, złączy itp. Testowanie i kontrola. Testowanie i kontrola rezystancji izolacji obwodu silnika i obwodu elektrycznego. Testowanie dokładności całej maszyny (prostopadłość, równoległość, luz zintegrowany itp.) I regulacja i korekta w razie potrzeby. Czyszczenie wyglądu prasy i akcesoriów, kontrola oraz blokowanie i poziomowanie śrub mocujących stopy maszyny (fundamentu) i nakrętek oraz regulacja w razie potrzeby. Czyszczenie i kontrola układu smarowania, zaworu rurociągu itp. Układ pneumatyczny elementów pneumatycznych, przewodów rurowych itp. Czyszczenie i kontrola konserwacji oraz testu działania.

Przeznacz 3000-4000 godzin na konserwację i testowanie działania fotoelektrycznych urządzeń zabezpieczających oraz testowanie i regulację kąta i powierzchni projekcji. Wygląd innych części układu elektrycznego, zużycie styków i luzowanie itp. Kontrola punktowa, test i test działania oraz regulacja skrzynki przełącznika krzywkowego o spadku dwustopniowym oraz obwodu zatrzymania awaryjnego. Czyszczenie układu olejowego urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem, czyszczenie komory olejowej, wymiana oleju oraz testowanie i regulacja ciśnienia i działania. Kontrola i regulacja zużycia i napięcia paska klinowego silnika głównego. Demontaż i demontaż wszystkich części mechanizmu hamulcowego (koło zamachowe nie jest wliczone), czyszczenie i konserwacja, kontrola i regulacja luzu oraz montaż i uruchomienie. Demontaż i demontaż innych części wyważarki, czyszczenie, kontrola i regulacja.

Konserwacja po 6000-8000 godzinach użytkowania. Demontaż i czyszczenie korbowodu zębatego, sprawdzenie stanu zużycia i zużycia gwintu zęba piłkowego i korbowodu, polerowanie, polerowanie powierzchni roboczej i smarowanie. Zespół suwaka (gniazdo kulowe, pokrywa). Siłownik hydrauliczny przeciążeniowy, koło ślimakowe, przekładnia ślimakowa itp. Demontaż i czyszczenie, konserwacja, regulacja luzu i powierzchni ściernej, kontrola uszczelnienia olejowego i ponowne nałożenie smaru. Przed montażem i próbnym uruchomieniem należy zdemontować i ponownie rozmontować podkładkę formy, a powierzchnia ścierna została oczyszczona, sprawdzona i ponownie nasmarowana.

Błąd dziurkowania i rozwiązywanie problemów

1. Nagrzewanie się łożyska wału korbowego: słabe skrobanie tulei, słabe smarowanie; ponowne skrobanie płytki miedzianej, sprawdzenie smarowania.

2. W oleju wypływającym z łożyska znajdują się opiłki miedzi: brak oleju smarującego, olej smarujący nie jest czysty; sprawdź smarowanie, rozmontuj łożysko w celu czyszczenia.

3. Spaleniu się prowadnicy: zbyt mały luz, słabe smarowanie, słaby styk; zeskrobać prowadnicę, wyregulować luz, zwrócić uwagę na smarowanie.

4. Sprzęgło nie łączy się lub łączy się z brakiem możliwości rozłączenia: obrotowy Jian ze sprężyną, utrata sprężystego klucza ze zbyt ciasnym dokręceniem; wymienić sprężynę, zbadać i zeskrobać szczelinę kombinacji klucza.

5. Po rozłączeniu sprzęgła suwak nie może zatrzymać się w górnym martwym położeniu: napięcie taśmy hamulcowej jest niewystarczające, taśma hamulcowa jest nadmiernie zużyta, a koło hamulcowe ślizga się od oleju. Wyreguluj napięcie sprężyny hamulcowej, wymień hamulec i umyj taśmę hamulcową oraz obwód koła naftą.

6. Płyta cofająca nie działa: położenie zderzaka materiałowego jest nieprawidłowe, należy skorygować położenie zderzaka i spróbować cofnąć się, obracając ręcznie koło zamachowe.

7. Obrót lub uderzenie śruby korbowodu: urządzenie blokujące jest luźne, obróć urządzenie blokujące.

8. Wpływ główki kulowej śruby korbowodu na poduszkę kulową suwaka: słaby kontakt między główką kulową a dławikiem poduszki kulowej, luźna śruba dławika; zeskrobać i sprawdzić główkę kulową, poduszkę kulową, dokręcić śrubę dławika.

9. Naciśnięcie przycisku elektrycznego (otwórz) nie działa: odłączenie zasilania, awaria zasilania wyłącznika termicznego; sprawdź układ obwodu w celu usunięcia usterki.

Demo wideo