Jako osoba, która miała okazję szeroko współpracować z pochylenie się i maszyn do cięcia, z przyjemnością podzielę się swoimi spostrzeżeniami na temat sterowników E21 i E21S. Sterowniki te są niezbędne do optymalizacji wydajności i zapewnienia precyzji w procesach obróbki metali. W tym przeglądzie omówię kluczowe funkcje i zalety sterowników E21 i E21S, wyjaśniając, jak zwiększają one funkcjonalność… pochylenie się i operacji strzyżenia. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy nowicjuszem w branży, zrozumienie tych sterowników pomoże Ci zmaksymalizować potencjał Twojego sprzętu i poprawić ogólną wydajność Twojego procesu pracy.

Sterowniki E21 i E21S to najczęściej stosowane sterowniki do układów hydraulicznych maszyny do gięcia i nożyc hydraulicznych w Chinach, a także są one bardzo powszechnie stosowane jako standardowe sterowniki eksportowane za granicę. Gdy wymagania klientów dotyczące wydajności maszyny i dokładności obrabianych elementów nie są zbyt wysokie, sterowniki E21 i E21S stają się najlepszym wyborem ze względu na prostotę obsługi i niską cenę. W tym artykule skupimy się na sterownikach E21 do giętarki i E21S, ich zaletach i typowych problemach z nimi związanych.

● Sterownik giętarki E21

Zalety kontrolera E21

1. Wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości z możliwością wyboru języka chińskiego lub angielskiego. Na jednej stronie wyświetlane są parametry programowania, dzięki czemu pisanie programu jest szybsze i łatwiejsze.

2. Osie X i Y można nie tylko pozycjonować, ale w razie potrzeby można je również ręcznie regulować, usuwając mechaniczne urządzenie pozycjonujące za pomocą korby ręcznej.

3. Wbudowana funkcja ustawiania czasu utrzymywania ciśnienia i opóźnienia rozładowania, łatwiejsza obsługa, brak potrzeby stosowania przekaźnika czasowego, niższe koszty.

4. Dzięki funkcji tworzenia kopii zapasowej i odzyskiwania parametrów, parametry można przywrócić w dowolnym momencie, gdy zajdzie taka potrzeba, co pozwala ograniczyć koszty konserwacji.

5. Obsługa programowania wieloetapowego; złożone elementy obrabiane mogą być przetwarzane jednocześnie, co zwiększa wydajność produkcji i dokładność przetwarzania.

6. Wszystkie przyciski na panelu to mikroprzełączniki, które są rygorystycznie testowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej, wysokiej i niskiej temperatury, wibracji itp. w celu zapewnienia stabilności i żywotności produktu.

7. Uzyskanie certyfikatu CE w celu spełnienia wymagań rynku zagranicznego.

Rozwiązywanie problemów z kontrolerem

1. Zasilanie giętarki na wyświetlaczu sterownika CNC nie jest normalne.

Błąd i rozwiązanie: Ten błąd jest zazwyczaj spowodowany przez oprogramowanie. Nieprawidłowe działanie systemu lub regularne, nietypowe wyłączanie się systemu może prowadzić do utraty plików, uniemożliwiając normalne działanie oprogramowania. Należy ocenić przyczynę na podstawie wskazówek kontrolera, a następnie podjąć decyzję o ponownej instalacji oprogramowania.

2. Błąd ruchu suwaka

Błąd i rozwiązanie: ruch suwaka giętarki można podzielić na cztery procesy: rozruch z powrotem do zera, szybki napęd, skok roboczy i powrót suwaka. Suwak zerowy w osi Y nie porusza się: zmierzono zgodnie ze schematem elektrycznym, aby określić, czy wystąpiła awaria sterownika hydraulicznego. Jeśli serwozawór jest zasilany prawidłowo, jest to wina sterownika hydraulicznego, w przeciwnym razie jest to wina sterownika elektrycznego. Brak szybkiego przesuwania suwaka: szybki ruch suwaka jest generowany przez powrót oleju z dolnej komory, w oparciu o ciężar suwaka, aby wytworzyć podciśnienie w górnej komorze, które pochłania olej, ale serwozawór zasila awarię sterownika hydraulicznego lub elektrycznego, a następnie ukierunkowane rozwiązania.

3. Ciśnienie automatycznie obliczone przez sterownik jest większe od impedancji formy

Błąd i rozwiązanie: 1. zaprogramowanie wyboru dolnej matrycy nie jest rozsądne, należy śledzić zależność między grubością płyty a otworem dolnej matrycy, aby wybrać formę; 2. impedancja formy nie jest ustawiona prawidłowo, ustaw poprawnie impedancję formy; 3. wybór trybu programowania gięcia jest nieprawidłowy, należy sprawdzić program; 4. parametry stałych maszyny są zmodyfikowane, należy sprawdzić parametry stałych maszyny, takie jak parametry materiału, wybór jednostek i inne parametry.

Błąd i rozwiązanie: 1. suwak nie jest ustawiony na punkt konwersji prędkości, sprawdź, czy oś Y zmienia stan z „2” na „3”, rzeczywista wartość na osi Y powinna być większa niż wartość punktu konwersji prędkości, jeśli nie, należy dostosować część parametrów szybkiego przewijania; 2. część parametrów gięcia osi Y sterownika jest źle ustawiona. Należy ponownie dostosować część parametrów gięcia osi Y; 3. Ciśnienie jest niewystarczające, na przykład: z powodu operacji programowania, z powodu ustawień parametrów obrabiarki, z powodu hydrauliki itp., sprawdź, czy z powodu operacji programowania, z powodu ustawień parametrów lub z powodu hydrauliki; za pomocą manometrów, multimetrów itp. Najpierw wykryj główny sygnał ciśnienia i proporcjonalnego zaworu ciśnieniowego, a następnie sprawdź proporcjonalny zawór ciśnieniowy, główny zawór redukcyjny ciśnienia nie jest zablokowany, a następnie sprawdź element filtrujący i olej, a na koniec sprawdź pompę oleju i jej sprzęgło. Na koniec sprawdź pompę oleju i jej sprzęgło.

4. Suwaki nie mogą pracować podczas gięcia lub gięcia z bardzo małą prędkością

5. Programowanie gięcia dużego łuku, obliczenia sterownika są bardzo powolne lub martwe.

Błąd i rozwiązanie: 1. Wartość X ustawiona podczas programowania przekracza maksymalną wartość osi X w parametrach; należy sprawdzić program.

6. Błąd sterownika silnika

Awaria i rozwiązanie: błąd serwomotoru (na podstawie kodu błędu można określić rodzaj błędu); wyłączenie zasilania i ponowne uruchomienie (czas wyłączenia dłuższy niż 10 sekund).

Demo wideo

● Sterownik maszyny do strzyżenia E21S

Zalety kontrolera E21S

1. Wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości z dwoma opcjami językowymi: chińskim i angielskim. Parametry programowania wyświetlane są na jednej stronie, co pozwala na szybsze i łatwiejsze pisanie programu.

2. Inteligentne pozycjonowanie ogranicznika można również ręcznie regulować w razie potrzeby, aby usunąć mechaniczne urządzenie pozycjonujące korbę ręczną.

3. Wbudowany przekaźnik czasowy ścinania, prosta obsługa, oszczędność kosztów.

4. Wbudowana funkcja regulacji kąta ścinania eliminuje wskaźnik kąta i przycisk.

5. Informacja zwrotna z enkodera szczeliny między nożami, aktualne wyświetlanie wielkości szczeliny między nożami, prosta i wygodna obsługa.

6. Dzięki funkcji tworzenia kopii zapasowej i odzyskiwania parametrów możesz w każdej chwili przywrócić parametry, aby obniżyć koszty konserwacji.

7. Wszystkie przyciski na panelu to mikroprzełączniki, które zostały poddane rygorystycznym testom pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej, odporności na wysokie i niskie temperatury, wibracje itp. w celu zapewnienia stabilności i żywotności produktu.

8. Uzyskano certyfikat CE, aby sprostać wymaganiom rynków zagranicznych.

Rozwiązywanie problemów z kontrolerem E21S

1. Liczba nie rośnie, można zwiększać lub zmniejszać liczbę, ale jeśli liczba nie rośnie, naciśnięcie klawisza Run spowoduje jej przesunięcie do przodu lub na koniec.

Usterka i rozwiązanie: przyczyną może być uszkodzony enkoder lub przerwa w linii; ogólnie należy sprawdzić, czy połączenie nie jest uszkodzone; jeśli nie ma problemu, należy sprawdzić kolejność kolorów linii: czarny, czerwony, biały, zielony lub czarny, czerwony, zielony i biały, gdzie COM jest czarny.

2. Naciśnij „plus” lub „minus”, a maszyna się nie poruszy.

Błąd i rozwiązanie: pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy liczba jest większa niż 500, czy mniejsza niż 10. Jeśli znajduje się w limicie miękkim, czyli jest już bardzo duża lub bardzo mała, nie można jej już zwiększyć ani zmniejszyć, o ile prawy górny róg liczby jest możliwy. Jeśli występuje liczba specjalna, taka jak 655,53, należy zwrócić uwagę na parametry resetowania. Konkretna metoda polega na naciśnięciu i przytrzymaniu przycisku programowania: P0 ustawia 0, P1 ustawia 0,15, P2 ustawia 0, P3 ustawia 40, P4 ustawia 1,5-2, P5 ustawia 0,9, P6 ustawia 0,15, P7 ustawia 10, P8 ustawia 500.

Jeśli powyższe wartości są prawidłowe, sprawdź R1, R2 i RC. W rzeczywistości sterownik ma sterować zamknięciem R1, R2 i RC, a uszkodzenie wyjścia sterownika z powodu wyłącznika krańcowego spowoduje również zjawisko unieruchomienia. Należy zatem wykluczyć uszkodzenie zewnętrznego wyłącznika krańcowego. W tym celu należy bezpośrednio zewrzeć R1, R2 i RC, aby sprawdzić, czy linia zewnętrzna działa prawidłowo. W przypadku zwarcia maszyna może poruszać się tam i z powrotem, co wskazuje na awarię sterownika; jeśli nie, oznacza to, że linia zewnętrzna jest uszkodzona i należy wezwać elektryka w celu rozwiązania problemu.

W przypadku awarii kontrolera, musimy również upewnić się, że problem nie leży w klawiszach. Naciśnięty klawisz będzie wydawał dźwięk tykania, a kolejne rzędy klawiszy będą bezgłośne, co wskazuje na problem z płytą główną lub samą płytą główną. Jeśli chcesz wymienić naklejkę na powierzchni klawiszy, możesz ją przykleić bezpośrednio do klawiatury, bez zrywania, ponieważ po zerwaniu, niezależnie od tego, czy jest sprawna, czy uszkodzona, nie można jej zwrócić.

Na koniec można rozmontować płytę główną i sprawdzić, czy na przekaźniku z tyłu płytki drukowanej nie ma przypalonej pasty.

3. Wyświetlacz nie pokazuje

Awaria i rozwiązanie: Zazwyczaj brak zasilania lub konieczność wymiany starego sterownika na nowy jest oczywista, ponieważ nowy sterownik wymaga niezależnego zasilania. Należy pamiętać, że transformator nie może być zerem wspólnym, dlatego w takiej sytuacji należy powiadomić dział techniczny o konieczności wymiany niezależnego źródła zasilania przed rozpoczęciem testu.

4. Cyfrowe przeskakiwanie nie jest możliwe.

Błąd i rozwiązanie: możliwe, że występuje niedopasowanie wysokości dźwięku, P3 = 400/wysokość dźwięku. Dostosuj parametry, ustawiając P6 na 0, wyreguluj P4 na 100, a następnie wyreguluj P6, aby ręcznie nacisnąć i przytrzymać przycisk plus (nie zwalniać), przeskakując o 0,2 w razie potrzeby.

5. wyrównanie nie jest dozwolone

Błąd i rozwiązanie: pierwszy krok to sprawdzenie sprzęgła lub przetestowanie dokładności powtarzanego pozycjonowania, np. 100 otwartych na 200 i z powrotem do 100, powtórz kilka razy, jeśli nastąpi zmiana wskazująca na luźność sprzęgła, dokręć je.

Następnie sprawdź, czy jest to trend powiększania, jeśli więcej po błędzie, to jest to regulacja P3 nie jest prawidłowa, tak jak podczas tankowania samochodu, im większe parametry idą tym bardziej, tym bardziej można obliczyć rzeczywiste parametry proporcjonalnie: wzór P3 rzeczywiste = (P oryginalne / rzeczywista przebyta odległość) * dane teoretycznie przebytej odległości, na przykład, liczba biegnie od 100 do 200, rzeczywiste 100 biegnie do 180, oryginalne domyślne P3 wynosi 40, zatem P3 Rzeczywiste = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.

Demo wideo