Jako osoba pracująca z urządzeniami na dużą skalę, odkryłem, że spawanie robotem zrewolucjonizował proces wytwarzania komponentów, takich jak zbiornik oleju transformatora mocy. W tym przewodniku pokażę Ci, jak robot… spawalniczy zapewnia precyzję, spójność i wydajność podczas pracy z tymi krytycznymi konstrukcjami. Od konfiguracji po wykonanie – dowiesz się, dlaczego spawanie robotem jest najskuteczniejszą metodą tworzenia trwałych, wysokiej jakości zbiorników oleju do transformatorów mocy.

W pełni automatyczna linia spawalnicza HARSLE składa się głównie z robota spawalniczego, obrotowego wieszaka odwróconego, pozycjonera, szyny prowadzącej itp. Linia jest wykorzystywana głównie do spawania zbiorników oleju transformatorowego. Ponieważ proces spawania zbiorników transformatorów mocy wymaga, aby wszystkie spoiny były jednolite i pełne, aby zapewnić szczelność, zastosowanie w pełni automatycznej linii spawalniczej HARSLE gwarantuje wysoką wydajność, stabilną jakość i umożliwia łatwą produkcję spawalniczą w partiach. 

Ta linia spawalnicza jest wyposażona w system sterowania SmartWeld. System oferuje dwa tryby inteligentnego programowania: fotografowanie z ręczną identyfikacją programu spawania oraz inteligentne rozpoznawanie spoin i generowanie programu spawania. System automatycznie rozpoznaje spoinę za pomocą zdjęcia i generuje program spawania, a następnie robot podąża zaplanowaną trasą spawania. Nie ma potrzeby sięgania po urządzenie, a jeden przycisk uruchamia automatyczne spawanie za pomocą systemu sterowania SmartWeld. System jest zainstalowany na komputerze i może być zdalnie sterowany z dowolnego miejsca za pośrednictwem bezprzewodowego routingu.

Metoda pierwsza: automatyczne skanowanie i rysowanie spoin

Metoda druga: Importowanie rysunku modelu 3D

Całkowicie zamknięta szyna prowadząca robota w linii jest wyposażona w pełny system zasilania serwo, dzięki czemu może osiągnąć dużą prędkość i wysoką precyzję, aby sprostać rzeczywistym potrzebom zautomatyzowanej produkcji zbiorników na olej.

Obrotowy odwrócony wieszak umożliwia obrót o 360 stopni oraz podnoszenie i opuszczanie, co pozwala sprostać wymaganiom spawalniczym linii produkcyjnej.

Linia produkcyjna wykorzystuje specjalnie zaprojektowaną spawarkę zrobotyzowaną, wyposażoną w sterownik nowej generacji, co pozwala na precyzyjną kontrolę stanu łuku i jego większą stabilność.

Podwójny pozycjoner uchwytu może wykonać dowolny obrót o 360 stopni, prędkość obrotowa jest regulowana bezstopniowo za pomocą falownika, zapewnia płynną pracę, umożliwia ustawienie spoiny w idealnej pozycji, poprawia dokładność spawania, a uchwyt maszyny przemieszczającej można swobodnie regulować w zależności od rozmiaru produktu. Maksymalny stały rozmiar może wynosić do 2,5 m szerokości * 1,5 m głębokości * 3,5 m wysokości. Maksymalna waga przedmiotu obrabianego może wynosić 5 ton.

Proces operacyjny.

System skanuje spoiny i automatycznie generuje ścieżki spawania oraz odpowiadające im programy.

Spawanie na ziemi.

Po jednostronnym spawaniu pozycjoner obraca się o 180 stopni.

Spawanie trwa.

Pozycjoner obraca się o 90 stopni.

Rozluźnij zaciski i przesuń pozycjoner.

Wyjmij obrabiany przedmiot.

Demonstracja produktu.

Demo wideo