Do małych płyt blachowych, odkształceń profili i blacha W przypadku odkształceń elementów spowodowanych spawaniem, formowaniem itp., korektę ręczną można zastosować, gdy nie ma specjalistycznego sprzętu do korekcji lub gdy korekcja mechaniczna jest utrudniona. Typowe narzędzia do korekcji ręcznej to platforma, imadło, zacisk pałąkowy, kowadło, różnego rodzaju młotki itp., jak pokazano na rysunku.

Ortopedia manualna polega na użyciu narzędzi ręcznych do uderzania w określoną część przedmiotu obrabianego na platformie roboczej. Poprzez „cofanie” i „zwalnianie” wykroju, metal w ściślejszej części jest rozciągany, a ostatecznie długość włókien w każdej warstwie ma tendencję do uzyskania jednakowej długości. Osiągnij ortopedycznie. Aby poprawnie wykonać operację korekcyjną i ukończyć ją w najkrótszym czasie i z minimalną liczbą uderzeń, operator musi dokładnie określić odkształconą część i zrozumieć niezbędne zasady operacji.

1. Ocena „luźnego” i „ścisłego”

„Luźne” i „ścisłe” to nazwy nierównych kształtów blachy stalowej, wynikających z różnicy naprężeń lokalnych wywołanych przez obróbkę plastyczną na zimno. Tradycyjnie materiał w obszarze odkształconym jest rozciągany, a nierównomierny stan relaksacji nazywany jest „luźnym”; natomiast część nieodkształcona, w której długość włókien materiału pozostaje niezmieniona i jest wyprostowana, nazywana jest „ścisłą”.

Podczas korygowania należy poluzować napięty element lub dokręcić luźny element, uzyskując taką samą elastyczność, aby osiągnąć cel korekty, a następnie uderzyć w napięty element, aby go poluzować. Twardość użytego młotka lub bijaka (żelaznego) nie powinna być większa niż twardość korygowanego materiału. Najczęściej stosuje się gumę, drewno, bakelit, plastik, aluminium, miedź i stal niskowęglową.

Przed korektą należy sprawdzić odkształcenie blachy stalowej. Stopień „luźnego” lub „napiętego” połączenia blachy stalowej można ocenić na podstawie doświadczenia: obszar, który wygląda na wypukły lub wklęsły i może zmieniać się pod wpływem siły nacisku, to zjawisko „luźnego”, a obszar, który wygląda na płaski, to zjawisko „luźnego”. Zjawisko „napiętego” połączenia. Nierówna, cienka blacha stalowa została umieszczona na nieporowatej platformie. Ze względu na jej słabą sztywność, niektóre jej części są przechylone, a inne przymocowane do platformy.

Jeśli cienka blacha jest płaska dookoła i pasuje do platformy, ale środek jest uniesiony, to znaczy, że środek jest luźny, a boki ciasne, należy użyć ręki, aby wbijać młotkiem dookoła, kierując go od wewnątrz na zewnątrz.

Końcówka młotka powinna być równa i gęstsza w miarę rozchodzenia się, a siła młotkowania powinna być większa, aby otaczające materiały mogły się rozluźnić, a wybrzuszenie mogło zostać wyeliminowane, jak pokazano na rysunku (a). Jak pokazano; jeśli środek cienkiej płyty jest przymocowany do platformy, obwód zostaje skręcony w kształt fali, a obwód jest w tym momencie luźny.

Krawędź można wybić gumką recepturką, aby ją skurczyć. Jeśli wokół arkusza materiału znajduje się margines, można go wyciąć nożykiem do krawędzi, a po przycięciu odciąć. Podczas korekty, dziurkuj środek, kierując się od zewnątrz do wewnątrz, a punkty dziurkowania muszą być równe i gęstsze w miarę zagłębiania, co zwiększy siłę dziurkowania, jak pokazano na rysunku (b).

Niektóre blachy stalowe ulegają deformacji, a szczelność przez pewien czas jest trudna do określenia. Można wykonać okrężne kucie od odpowiedniej części wewnątrz krawędzi, aby odkształcić ją nieregularnie w regularną deformację, a następnie rozluźnić szczelną część. W przypadku silnego lokalnego wybrzuszenia i utrudnionego rozluźnienia otoczenia, można najpierw podgrzać silne wybrzuszenie, aby je skurczyć do postaci zasadniczo płaskiej, a następnie wykonać korektę obróbki plastycznej na zimno. Podczas korygowania, przedmiot obrabiany należy obrócić i uderzyć z obu stron.

Należy zauważyć, że metoda korekcji ręcznej powinna opierać się na określeniu „luźnych” i „napiętych” części blachy, a następnie być stosowana w sposób ukierunkowany zgodnie ze sztywnością blachy, a także powinna być uwzględniona deformacja blachy pokazana na rysunku. W przypadku grubej płyty, główną przyczyną jest deformacja zginająca. 

W związku z tym, w celu dokonania korekty można zastosować dwie następujące metody: 

● Bezpośrednie uderzenie w wypustki, siła uderzenia jest większa niż granica plastyczności materiału, tak że wypustki są zmuszane do ściskania lub plastycznego odkształcania i spłaszczania; 

● Pokonaj nierówności Wklęsłą powierzchnię obszaru można pobić z mniejszą siłą, aby rozszerzyć wklęsłą powierzchnię materiału i wymusić względne ściśnięcie wypukłej powierzchni, tak aby można było wypoziomować grubą płytę.

2. Metody ręcznej korekcji różnych deformacji

Poniższa tabela przedstawia metody ręcznej korekcji różnych odkształceń. Strzałki w tabeli odnoszą się do kierunku ruchu punktu gwintowania krok po kroku na rysunkach (a), (b), (c), (e) i (g), a pozostałe do kierunku siły. Siła uderzenia powinna być lekka i równomierna, a punkty powinny być gęste.

3. Sposób działania typowych części z blachy

Istnieje wiele kształtów elementów blaszanych, a odkształcenia powstające podczas obróbki są również zróżnicowane. Dla różnych odkształceń, metody ręcznej korekcji również są różne.

● Korekta części z otworami

Elementy z blachy posiadają otwory odciążające, otwory wzmacniające, otwory o wypukłych krawędziach oraz żebra wzmacniające na powierzchni środnika. Otwory te są zazwyczaj wykonywane przed hartowaniem w procesie obróbki części, a odkształcenie po hartowaniu jest stosunkowo duże, a metoda korekcji nieco się różni.

W przypadku części bez wzmocnionych krawędzi i otworów o zmniejszonej średnicy, ze względu na podatność obwodu na poluzowanie po hartowaniu, do korekcji skurczu materiału zazwyczaj stosuje się gumki recepturki, jak pokazano na rysunku (a). W przypadku wystąpienia odkształcenia, należy umieścić go na gumowej podkładce i uderzyć młotkiem, jak pokazano na rysunku (b). Jeśli powyższej metody nie da się wyeliminować, można uderzyć gumkę wzdłuż obwodu otworu.

W przypadku części ze wzmocnionymi krawędziami, otworami przelotowymi i otworami o wypukłych krawędziach, po hartowaniu tego typu części, otwór wokół otworu staje się „ściślejszy” w porównaniu z innymi częściami. Wynika to z faktu, że materiał wokół otworu formuje się podczas procesu formowania. Podczas ściskania i hartowania wytrzymałość wzmocnionej strony jest większa, a otwór nie jest łatwy do odkształcenia, ale inne części części mogą powodować większe odkształcenia i zniekształcenia. Podczas korygowania, umieść części na formie do opon i równomiernie wybij je wokół otworu, jak pokazano na rysunku.

W przypadku części ze wzmocnionymi otworami nieprzelotowymi i żebrami, korekta jest zasadniczo taka sama, jak w opisanej powyżej sytuacji, patrz rysunek. Nie należy jednak uderzać młotkiem w całą powierzchnię ani w żebro wzmacniające podczas korekty, ponieważ spowoduje to poluzowanie materiału i utrudni korektę.

● Korekta odsłoniętych części Jakość powierzchni odsłoniętych części musi być na ogół bardzo wysoka. Poza defektami, takimi jak zarysowania, nie powinny być na nich widoczne żadne ślady. Dlatego powierzchnia narzędzi korekcyjnych, takich jak młotki z twardego drewna, młotki aluminiowe, rolki i platformy, powinna być gładka, a chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj około Ral. 6 μm. Podczas korygowania należy w miarę możliwości używać młotka z twardego drewna. Używając młotka aluminiowego, można nałożyć olej do młotkowania, tak aby między obrabianymi powierzchniami styku utworzyła się warstwa oleju i zasadniczo nie było śladu młotkowania po młotkowaniu.

Grubszą skórę o pojedynczej krzywiźnie, gdy występują drobne nierówności lub krawędź nie jest prosta, można wyścielić twardą gumą, aby to skorygować. W przypadku skóry o podwójnej krzywiźnie, wałki są zazwyczaj używane do wałkowania „ciasnych” obszarów, a młotki są używane tylko wtedy, gdy obszar jest mały lub nie można go wałkować.

Podczas zwijania należy najpierw sprawdzić, czy części są „luźne” i „napięte”, zgodnie z formą. Ogólna zasada jest taka, że jeśli środek jest pusty, boki są „napięte” i środek należy zwinąć, aby środek był zamknięty, jak pokazano na rysunku (a); jeśli oba końce są wygięte, oznacza to, że boki są „luźne” i należy je zwinąć w środku, jak pokazano na rysunku (b).

Rolka używana do walcowania jest pokazana na rysunku. Zazwyczaj górna rolka jest płaska, a dolna rolka musi być dobrana do walcowanych elementów. Jeśli element ma dużą krzywiznę lub musi być walcowany do wewnątrz, należy użyć rolki spiczastej, a gdy krzywizna jest mała lub skierowana na zewnątrz, należy użyć rolki płaskiej. Pokrętło przewijania. Stopień walcowania rolki, zazwyczaj przy dużym naciągu lub twardym materiale, należy mocniej dociskać rolkę i szybciej ją zwalniać.

Natomiast przy niewielkim wałkowaniu lub miękkim materiale, wałek należy lekko dociskać. W pobliżu obszaru wałkowania należy również przeprowadzić odpowiednie lekkie wałkowanie, aby wyeliminować wpływ położenia wałka na otoczenie. W przypadku elementów z otworami, otwór nie powinien się wałkować lub wałkować go jak najkrócej, w przeciwnym razie łatwo go „stracić”. Przy dużym odkształceniu, po korekcie, najlepiej otworzyć otwór.

Do typowych odkształceń części jednokołnierzowych, takich jak prostowane gięte części z blachy i kątowniki, należą: zniekształcenie, wypukłość, antywklęsłość, nierówności i nieregularności kątowe.

Korekcja zniekształceń

Gdy sztywność elementu jest niewielka, należy go dokręcić ręcznie. Gdy sztywność jest duża, można go zamocować w imadle i dokręcić kluczem.

Korekta wypukłości

Korekta wypukłości jest pokazana na rysunku, czyli wklęsła krawędź dolnej powierzchni zostaje zwolniona. Rozpocznij od najgorszego punktu zagięcia i jednocześnie wygładź dolną powierzchnię.

Korekcja antywklęsła

Podłużny antywklęsły element można wypełnić żeliwem wzorcowym, a drewnianą końcówkę można skorygować. Kąt drewnianej końcówki jest o 0,5° mniejszy niż kąt elementu, a R jest zgodny z elementem, jak pokazano na rysunku.

Kąt korekcji

Jeśli kąt kołnierza jest zbyt duży, można użyć drewnianej końcówki do dostosowania promienia wewnętrznego narożnika zagięcia, jak pokazano na rysunku (a); jeśli kąt jest zbyt mały, naciśnij R na górnym żelazie, aby zwiększyć kąt części, jak pokazano na rysunku.

Kąt korekcji

Jeśli kąt kołnierza jest zbyt duży, można użyć drewnianej końcówki do dostosowania promienia wewnętrznego narożnika zagięcia, jak pokazano na rysunku (a); jeśli kąt jest zbyt mały, naciśnij R na górnym żelazie, aby zwiększyć kąt części, jak pokazano na rysunku.

● Rektyfikacja blachy ramowej. W przypadku blach ramowych ze stali kanałowej większość odkształceń wynika z zginania, a czasami występują zniekształcenia. Poniższy rysunek przedstawia korektę kilku odkształceń blachy kanałowej.

Wśród nich: odkształcenie gięcia stalowego kanału przedstawione na rysunku (a) polega na umieszczeniu wygiętego elementu w dwóch punktach podparcia i zastosowaniu metody uderzenia w miejscu zagięcia. Punkt uderzenia powinien znajdować się u podstawy fasady ze stali profilowej. Siła uderzenia zależy od tego, jak zmienia się sytuacja odkształcenia; stalowy kanał przedstawiony na rysunkach (b) i (c) jest skręcony i odkształcony.

Metoda korekcji polega na użyciu siły zewnętrznej do dociśnięcia lub zamocowania za pomocą dużej karty gnącej, jak pokazano na rysunku, w celu skoncentrowania siły i poprawy efektu korekcji. Zmniejszenie drgań sprężystych podczas pracy; rysunki (d) i (e) przedstawiają lokalne odkształcenie. Metoda korekcji polega na użyciu młota kowalskiego (lub podkładki) do podparcia odkształconej części od strony wewnętrznej i uderzeniu jej młotkiem od strony zewnętrznej, co pozwala na szybszą eliminację odkształceń.

● Korekta części pierścieniowych. 

W przypadku elementów spawanych o różnych kształtach przekrojów, ze względu na wpływ rozszerzalności cieplnej i skurczu, występują różne stopnie odkształceń, szczególnie w przypadku braku oprzyrządowania spawalniczego, gdzie odkształcenia są jeszcze większe. Aby elementy spawane spełniały wymagania jakościowe, często stosuje się ręczne spawanie ortopedyczne.

Korekta kąta spawania stali.

Dwie blachy kątowe ze stali są ze sobą zespawane. Jak pokazano na rysunku, gdy kąt między nimi jest mniejszy niż 90°, można użyć grubego dłuta do wybicia obszaru cienia spoiny OBr, aby rozciągnąć materiał w miejscu wybicia i zwiększyć kąt. Jeśli kąt między nimi jest większy niż 90°, można wybić obszar OB, aby zmniejszyć kąt.

Korekta kąta spoiny w kształcie litery T

W większości przypadków spawane elementy w kształcie litery T są spawane końcami żelazka w kształcie litery T w kierunku poprzecznym do żelazka w kształcie litery L i są do siebie prostopadłe. ∠B i ∠B1 to kąty dopełniające się, jak pokazano na rysunku 5-19. Jeśli ∠B ma mniej niż 90° po spawaniu, można trafić w obszar cienia ∠B, aby odpowiednio zwiększyć ∠B i zmniejszyć ∠B1, aż oba kąty będą równe.

Korekta ramki prostokątnej

Po spawaniu, boki AD i BC ramy wykazują zjawisko obustronnego zgięcia. Można postawić ramę na platformie, z zewnętrznym kołnierzem AD skierowanym do góry, podłożyć górną płytę podkładową na obu końcach boku BC i wybić wystający punkt E, jak pokazano na rysunku (a). Jeśli wszystkie cztery boki są lekko wygięte, można wybić występ odpowiednio na zewnątrz lub do wewnątrz.

Gdy błąd wymiarowy nie jest zbyt duży, można go skorygować metodą młotkowania. Rama jest stawiana, a dłuższe boki są młotkowane w celu skrócenia całkowitej długości. Jeśli kąty B i D są mniejsze niż 90°, należy zastosować metodę pokazaną na rysunku (b), aby wydłużyć punkt B.