Jako osoba dbająca o bezpieczeństwo w branży produkcyjnej rozumiem znaczenie bezpiecznego użytkowania prasy mechaniczne I prasy krawędzioweMaszyny te są niezbędnymi narzędziami w obróbce metali, ale stanowią również poważne zagrożenie, jeśli nie są prawidłowo obsługiwane. W tym artykule omówię najlepsze praktyki zapewniające bezpieczeństwo podczas użytkowania pras mechanicznych i krawędziowych, w tym odpowiednie szkolenia, konserwację sprzętu i przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa. Stawiając bezpieczeństwo na pierwszym miejscu, możemy stworzyć bezpieczniejsze środowisko pracy i zminimalizować ryzyko wypadków, co ostatecznie zwiększy produktywność i dobrostan pracowników.

1. Wprowadzenie

Zawiera informacje na temat wykorzystania prasy mechaniczne i prasy krawędziowe. Opisano w nim również zagrożenia związane z użytkowaniem tych maszyn i przedstawiono metody właściwego zabezpieczenia podczas pracy.

Celem niniejszego doradztwa technicznego jest:

• Podczas instalacji należy uwzględnić wymagania i środki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,

uruchomienie, relokacja, modyfikacja, ustawianie, obsługa i konserwacja pras mechanicznych i pras krawędziowych;

• Informować o tym, jak radzić sobie z ryzykiem, jakie może wyniknąć z użytkowania tych maszyn;

• Podkreśl wymagania dotyczące szkoleń personelu pracującego z tymi maszynami.

Przestrzeganie niniejszych Zasad bezpieczeństwa i higieny pracy samo w sobie nie zapewnia zwolnienia z obowiązków prawnych.

2. Terminy i definicje

Sprzęgło (pełny obrót)	Rodzaj sprzęgła, którego nie można rozłączyć po uruchomieniu lub uruchomieniu aż suwak wykona pełny skok.
Sprzęgło (częściowy obrót)	Rodzaj sprzęgła, które można włączać i wyłączać w dowolnym momencie punkt podczas ruchu suwaka.
Umierać	Narzędzie używane w prasie do cięcia lub formowania materiału
Blokada bezpieczeństwa	Podpórka zapobiegająca upadkowi tłoka po jego włożeniu pomiędzy górnym i dolnym stemplem lub pomiędzy łożem stempla a twarz therama.
Karmienie	Proces umieszczania lub przesuwania materiału do punkt operacyjny.
Zaryzykować	Źródło możliwych obrażeń lub uszczerbku na zdrowiu.
Procedura blokady	Zestaw planów działania zapewniających, że wszystkie źródła energii odpowiednie urządzenia, maszyny, urządzenia lub instalacje elektryczne są odizolowane, odłączone lub rozładowane; i aby zapobiec jakiejkolwiek części zakład, maszyny, urządzenia lub instalacja elektryczna z będąc nieświadomie zainicjowanym lub pobudzonym.
Ryzyko	Połączenie prawdopodobieństwa i stopnia możliwego urazu lub uszczerbek na zdrowiu w sytuacji niebezpiecznej.
Punkt operacyjny	Strefa zagrożenia na materiale, na którym osadzono matrycę, umiejscowiony i na którym wykonywana jest praca w dowolnym momencie proces taki jak ścinanie, dziurkowanie, formowanie lub montaż.
Prasa mechaniczna	Maszyna, która tnie, dziurkuje, formuje lub łączy metal lub inny materiał. materiały za pomocą narzędzi lub matryc przymocowanych do szkiełek
Prasa krawędziowa	Maszyna, która generalnie ogranicza się do liniowego gięcia i formowania przybory
Bezpieczna odległość	Odległość między strażnikiem a najbliższym punktem zagrożenia Strażnik ma za zadanie chronić.
Shal	Oznacza, że wymaganie jest obowiązkowe.
Powinien	Oznacza rekomendację.
Pojedynczy skok	Każde załączenie sprzęgła inicjuje ruch tłoka do wykonać jeden cykl lub udar.
Powtórz uderzenie	Niezainicjowany skok mocy występujący w wyniku awarii mechanizm prasy.
Używać	Wszelkie czynności obejmujące maszyny, w tym uruchamianie, zatrzymywanie, instalowanie, uruchamianie, przenoszenie, modyfikowanie, konfigurowanie, obsługa i konserwacja.

3. Zagrożenia związane z prasą mechaniczną i prasą krawędziową

Podczas obsługi prasy mechanicznej i krawędziowej istnieje wiele zagrożeń, a ten rozdział skupi się na kilku najbardziej oczywistych, w szczególności w miejscu pracy. Oto 12 głównych zagrożeń, na które należy zwrócić uwagę:

3.1 Złapanie między przedmiotami

Prasy mechaniczne służą do wykrawania, gięcia lub cięcia metalowych elementów obrabianych za pomocą narzędzia lub matrycy przymocowanej do suwaka i łoża (rysunek 1). Podczas pracy, w przypadku wystąpienia zagrożenia „uwięzienia pomiędzy” może dojść do poważnego zmiażdżenia, amputacji, a nawet śmierci. 

Prasy krawędziowe służą do gięcia blach. Chociaż sama obsługa prasy krawędziowej nie wymaga od operatora trzymania rąk w miejscu pracy, bliskie sąsiedztwo matryc zamykających nadal stwarza znaczne ryzyko.

Zagrożenia typu „uwięzienie pomiędzy” występują, gdy materiał „uderza” lub wygina się, tworząc zagrożenie zgniecenia między nim a przednią powierzchnią zjeżdżalni (rysunek 2). W przypadku wprowadzenia do produkcji nowej czynności lub zmiany czynności konieczne jest przeprowadzenie oceny ryzyka i podjęcie odpowiednich środków kontroli.

Montaż i demontaż narzędzi wiąże się z największym narażeniem na bezpośrednie działanie czynników chemicznych w miejscu pracy, ponieważ operator musi włożyć ręce, a nawet głowę między matryce (rysunek 3). Dłoń lub głowa mogą zostać poważnie zmiażdżone, jeśli tłok spadnie podczas ustawiania. Podczas wykonywania tego zadania konieczne jest użycie blokady bezpieczeństwa (rysunek 4).

3.2 Cięcie ostrymi krawędziami

Należy zachować ostrożność podczas załadunku i rozładunku materiałów i elementów obrabianych, gdyż ostre krawędzie blachy mogą powodować skaleczenia.

3.3 Uderzenie spadającymi przedmiotami

Podczas ustawiania prasy mechanicznej konieczne jest podniesienie matrycy. Należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec jej upadkowi. Upadek matrycy grozi operatorowi poważnymi obrażeniami, a nawet śmiercią, ponieważ typowa waga matrycy przekracza 500 kg.

3.4 Uderzenie przez latające obiekty

Podczas operacji wykrawania, wióry metalowe z materiału lub matrycy mogą odrywać się i wylatywać, zwłaszcza jeśli prasa mechaniczna nie jest wyrównana z matrycą. Te latające wióry mogą potencjalnie uderzyć operatora i innych pracowników w pobliżu, powodując poważne obrażenia.

3.5 Uderzenie przez poruszające się obiekty

To zagrożenie może wystąpić podczas obsługi prasy krawędziowej. Dzieje się tak, gdy blacha wygina się, a jej końcówka „uderza” w osobę ustawiającą wykrojniki lub osobę rozwiązującą problemy podczas wykonywania próbek próbnych (rysunek 5).

3.6 Przeciągany w stronę strefy zagrożenia

Jest to szczególnie niebezpieczne w przypadku automatycznych systemów podawania. Operatorzy powinni zachować szczególną ostrożność podczas obsługi maszyny (rysunek 6).

3.7 Głuchota wywołana hałasem

Prasy mechaniczne są z natury głośne, a poziom hałasu może sięgać nawet 95–115 dB(A). Źródłami hałasu są prawdopodobnie drgania pneumatyczne i mechaniczne. Do wysokiego poziomu hałasu przyczyniają się również maszyny ze zużytymi częściami. Może to powodować głuchotę wywołaną hałasem (NID).

3.8 Awaria źródła energii

Elektryczne, mechaniczne i pneumatyczne podzespoły maszyn mogą ulec awarii. Na przykład awaria mechanizmu jednosuwowego (mechanicznego), awaria przekaźnika sterującego (elektrycznego) oraz utrata ciśnienia powietrza (pneumatycznego) mogą stanowić zagrożenie, które może prowadzić do wypadków.

3.9 Niezamierzone pobudzenie

Przykładami niezamierzonej energetyzacji są:

• Zaniedbanie prawidłowego wyłączenia, odizolowania źródeł energii lub zastosowania procedur blokujących przed przystąpieniem do prac serwisowych.

• Niezabezpieczone pedały nożne mogą stwarzać ryzyko przypadkowego włączenia pedału. Ryzyko występuje, gdy ręce operatora przypadkowo znajdą się w miejscu pracy w momencie naciśnięcia pedału nożnego.

• Omijanie sterowania prasą jednoosobową poprzez polecenie współpracownikowi uruchomienia sterowania, podczas gdy operator ustawia lub wyrównuje części w matrycy, naprawia lub usuwa usterki prasy. Jest to przykład pracy równoległej, której należy unikać.

3.10 Niebezpieczne zachowanie w pracy

Niebezpieczne zachowania są powszechne w miejscu pracy i mogą prowadzić do wypadków. Oto kilka przykładów:

• Omijane są zabezpieczenia i urządzenia;

• Sterowanie dwuręczne jest połączone, aby umożliwić inicjację jedną ręką;

• Sterowanie dwuręczne inicjowane jest przy pomocy współpracowników;

• Niedopełnienie obowiązku odizolowania lub wyłączenia źródeł energii oraz niedopełnienie procedur blokowania przed przystąpieniem do prac serwisowych i konserwacyjnych.

3.11 Niewłaściwa konstrukcja i konserwacja osłon i urządzeń

Urazy i amputacje są nadal powszechne, mimo że w prasach mechanicznych zainstalowano zabezpieczenia i urządzenia zabezpieczające. Chociaż niektóre wypadki wynikają z nieodpowiedniego zachowania, wiele z nich wynika z niewłaściwie zaprojektowanych zabezpieczeń i urządzeń zabezpieczających.

Przykładowo, niektóre urządzenia wykrywające obecność są czasami częściowo wyciszone i nie biorą pod uwagę bezpiecznej odległości ani odstępu. 

Niewłaściwa konserwacja osłon i urządzeń również przyczynia się do wypadków. Pracownicy często zakładają, że urządzenia i zabezpieczenia bezpieczeństwa działają. Jednak poważne wypadki zdarzają się, gdy zawodzą bez wiedzy pracowników.

3.12 Zmęczenie spowodowane długimi godzinami pracy

W okresach szczytowego zapotrzebowania pracownicy pracują po godzinach. W przypadku personelu konserwacyjnego, ekstremalne i pilne naprawy mogą wymagać długich godzin pracy bez odpoczynku. Praca dorywcza może również przyczyniać się do zmęczenia. Bez odpowiedniej kontroli, takie wzorce pracy mogą prowadzić do wypadków spowodowanych zmęczeniem w środowisku prasy mechanicznej.