1. Wprowadzenie

Niniejsza specyfikacja obejmuje ogólne wymagania dotyczące dwóch serii pras hydraulicznych o nacisku 2000 ton, w tym projekt, produkcję, dostawę, montaż, uruchomienie i testowanie pras w NFC. Prasy hydrauliczne 2000T są niezbędne do zagęszczania gąbki cyrkonowej o różnych rozmiarach i kształtach (zgodnie ze specyfikacjami podanymi poniżej).

2. Zakres dostawy

Zakres dostawy obejmuje projekt, produkcję, dostawę, montaż, uruchomienie i przetestowanie dwóch (2) pras hydraulicznych o skoku dolnym, wykorzystywanych do produkcji wyprasek z gąbki cyrkonowej. Wszelkie dodatkowe elementy lub podzespoły, które nie zostały wymienione w specyfikacji, ale są wymagane lub zidentyfikowane dla kompletności i bezawaryjnego działania systemu, zostaną uwzględnione w zakresie bez dodatkowych kosztów i nakładów czasowych.

3. Opis

Wymiary różnych produkowanych kompaktów gąbkowych z cyrkonu są następujące:

1. Kompakt cylindryczny o średnicy 180 mm i wysokości 135 mm.

2. Kompakt cylindryczny o średnicy 150 mm i wysokości 140 mm.

3. Kompakt sześcienny o wymiarach: 500 x 50 x 75 mm (dł. x szer. x wys.)

4. Opis procesu

Gąbka metaliczna z cyrkonu wraz z elementami stopowymi zostanie wypełniona w matrycy, a następnie poprzez prasowanie gąbki metalowej w odpowiedniej matrycy zgodnie z harmonogramem produkcji, zostaną uzyskane wypraski. Wysokość wypraski będzie zależeć od limitu ciśnienia oleju.

4.1 Sekwencja operacji

I. Początkowo matryca spoczywa na stole prasy, a stempel znajduje się w najwyższej pozycji.

II. Gąbka cyrkonowa i element stopowy są podawane do matrycy w trzech częściach, tak aby elementy stopowe zajmowały mniej więcej centralną pozycję w formie kompaktowej (ręcznie przez operatora/automatycznie przez system automatycznego dozowania).

III. Główny suwak najpierw porusza się w dół z dużą prędkością, a następnie powoli, aby docisnąć gąbkę wypełnioną matrycą.

IV. Ciśnienie oleju w cylindrze głównym osiąga zadaną wartość i utrzymuje się przez około 10 sekund.

V. Dekompresja: Ciśnienie oleju w cylindrze i przewodach zostaje zredukowane do akceptowalnego poziomu.

VI. Główny siłownik powoli się cofa.

VII. Kostka również unosi się wraz ze znajdującą się w niej zagęszczoną gąbką.

VIII. Blok rozładowczy przesuwa się i ustawia pod wnęką matrycy.

IX. Matryca opiera się o blok rozładowczy, po czym tłok zaczyna się opuszczać.

X. Stempel przesuwa się w dół, aby wyrzucić sprasowaną gąbkę cyrkonową (kompakt) z dna matrycy do wnęki bloku rozładowczego.

XI. Cios jest teraz szybko cofnięty do najwyższej pozycji.

XII. Matryca unosi się do góry, a blok rozładowczy cofa się wraz z

Wysuwa kompakt i zsuwa go w dół do tacki do układania. Należy zapewnić odpowiednie ułożenie, aby kompakt nie uległ uszkodzeniu podczas zsuwania się do tacki do układania.

XIII. Matryca ponownie umieszczana jest nad stołem, a prasa jest gotowa do następnego cyklu.

5. Główne komponenty

5.1. Rama prasowa

Główne elementy ramy prasy, takie jak łoże, głowica górna, suwak i słupki, zostaną wykonane z blach klasy 2 wg normy ISO 2062 i zespawane zgodnie ze standardowymi procedurami spawalniczymi. Blachy powinny być zgodne ze specyfikacjami BIS, a certyfikat badania materiału (MTC) blach wydany przez hutę stali należy przedstawić inspektorom NFC. Wszystkie krytyczne spoiny należy sprawdzić pod kątem wad spawalniczych. Metoda badania wad spawalniczych i metoda odprężania zostaną wyjaśnione w ofercie. Wykonana konstrukcja musi zostać odpowiednio odprężona.

Dokumentację odprężania należy przedstawić podczas inspekcji maszyny. Szczegółowe obliczenia konstrukcyjne dotyczące przydatności sekcji krytycznych lub analiza MES należy przedstawić po złożeniu zamówienia. W ofercie należy dołączyć schematyczny rysunek przekroju poprzecznego głównych zespołów, aby wskazać cechy konstrukcyjne. Suwak powinien być wyposażony w 8-punktowe prowadzenie z regulowanymi i wymiennymi wkładkami z brązu Ph. Bronze, zapewniającymi długą żywotność.

Uwaga: Rama prasa hydrauliczna muszą mieć otwory z każdej strony, tak aby obszar prasowania był dostępny z każdej strony. Minimalne wymiary to 1000 x 1500 mm dla otworów bocznych i 1500 x 1500 mm dla otworów przednich i tylnych (szer. x wys.). Poziom hałasu nie może przekraczać 85 dB, mierzony w odległości 1 metra od maszyny w warunkach swobodnego pola.

5.2. Główny siłownik i cylinder

Główny tłok prasy będzie wykonany z kutego bloku. Główny cylinder będzie odkuty z pojedynczego bloku, a następnie obrobiony mechanicznie. Podczas kontroli wstępnej (PDI) należy dostarczyć odpowiednie certyfikaty dla tłoka i cylindra.

5.3. Zespół matryc i stempli

a) Do pras kompaktowych o średnicy 150 mm i 180 mm należy zapewnić zespół matryc o wysokości wnęki 430 mm.

b) W przypadku form prostokątnych, otwór powinien mieć szerokość 50 mm i długość 500 mm. Głębokość wnęki powinna wynosić około 400 mm.

c) Odstęp między dolną krawędzią stempla a górną powierzchnią matrycy powinien wynosić 320 mm.

d) Rama ma być chromowana, a certyfikat wykończenia powierzchni musi być dostarczony. Grubość chromowania musi być wyraźnie określona w ofercie.

e) Ruchome łoże prasy i wewnętrzna wyściółka matrycy itp. muszą być odkuwane.

Uwaga: Matryca i stempel do wszystkich trzech typów wyprasek są w zakresie oferenta. Wkładka matrycy musi być zamontowana w obudowie matrycy.

Szczegóły dotyczące matrycy i stempla zostaną omówione na etapie szczegółowego projektowania, a do produkcji zostaną wykorzystane zatwierdzone rysunki.

5.4. Układ hydrauliczny

Do układu hydraulicznego prasy należy dostarczyć pompy hydrauliczne wyporowe. Przepływ oleju musi być bezpulsacyjny. Szczegółowy opis układu hydraulicznego należy dostarczyć wraz z ofertą. Liczba dostarczonych pomp, ich typ, marka, numer modelu oraz wydajność muszą być wyraźnie określone w ofercie.

Zbiornik(i) układu hydraulicznego muszą być zgodne z najnowszą obowiązującą normą. Muszą być wyposażone w odpowietrznik(i) powietrza, odpowiednie przegrody, odpowietrznik wlewu, wskaźnik temperatury, wskaźnik poziomu oleju, pokrywę(y) inspekcyjną(e), możliwość dodania przewodów w przyszłości, przyłącza przelewowe i spustowe.

Maksymalna temperatura oleju hydraulicznego w czasie pracy nie powinna przekraczać 55°C.

Agregat hydrauliczny należy zainstalować na ziemi

Filtr powrotny powinien być wyposażony we wskaźnik zatkania. Typ, marka i numer modelu każdego elementu filtrującego powinny być podane w ofercie. W układzie hydraulicznym należy stosować gięte na zimno, ciągnione, bezszwowe rury stalowe, zgodne z normą DIN 2391/C. Układ hydrauliczny powinien być wyposażony w przyłącza do pomiaru ciśnienia podczas rozwiązywania problemów lub konserwacji. Należy zapewnić cztery zestawy złączy minimess z manometrami, które służą do pomiaru ciśnienia w różnych punktach układu hydraulicznego.

Układ hydrauliczny powinien zawierać jednostkę filtracji oleju online zamontowaną na wózku mobilnym. Jednostka filtracji powinna wykorzystywać dwa filtry z możliwością ciągłego pomiaru i wyświetlania poziomu czystości oleju w skali NAS i ISO oraz zawartości wody. Ta mobilna jednostka filtracji będzie pobierać olej z głównego zbiornika oleju prasy, filtrować go i pompować z powrotem do głównego zbiornika oleju. Jednostka filtracji powinna mieć odpowiednią wydajność, aby obsłużyć objętość oleju w zbiorniku głównym i powinna być przystosowana do pracy ciągłej.

6. Instrumenty i sterowanie

6.1 Maszyna musi posiadać system sterowania bazujący na PLC i HMI.

6.2 Specyfikacja systemu PLC:

a. Pakiet programistyczny: Pakiet programistyczny do edycji logiki sterującej będzie objęty zakresem dostawy.

b. Kontroler: musi mieć co najmniej dwa porty komunikacyjne, jeden do programowania i drugi do pracy w sieci.

c. Wszystkie używane moduły wejściowe i wyjściowe muszą mieć izolację optyczną i napięcie sterujące wynoszące wyłącznie 24 V DC.

d. Zasilacz szafowy musi być zgodny z zaleceniami producenta PLC.

e. Wszystkie wyjścia muszą sterować końcowymi elementami sterującymi, takimi jak elektromagnesy, styczniki itp. poprzez pośredniczące moduły przekaźnikowe.

f. Doprowadzenie zasilania do końcowych elementów sterujących powinno odbywać się poprzez złącza wyposażone w bezpiecznik i sygnalizację przepalenia bezpiecznika.

g. Obciążenie procesora i pamięci nie powinno przekraczać 50%.

h. Zasilanie procesora nie powinno być wykorzystywane do zasilania wejść w celu przeprowadzenia odpytywania, do tego celu należy przewidzieć oddzielne zasilanie.

i. Przynajmniej 301 wejść TP3T i 301 wyjść modułów I/O musi pozostać niewykorzystanych/zapasowych.

j. Wszystkie kable niezbędne do działania prasy znajdują się w zakresie dostawy dostawcy. Kable do integracji wszystkich czujników ze sterownikiem PLC muszą być ekranowane.

k. Karty I/O muszą być w pełni okablowane i doprowadzone do zacisków zarówno w przypadku ich używania, jak i nieużywania.

l. Komunikacja: wszystkie komponenty systemu sterowania, takie jak sterownik, HMI i napędy elektroniczne (jeśli występują) muszą być połączone w sieć za pomocą komunikacji cyfrowej

6.3 Specyfikacje układu napędowego elektronicznego (jeśli występuje):

a. Wszystkie napędy muszą być tak dobrane, aby miały prąd znamionowy co najmniej o 20% wyższy niż prąd znamionowy odpowiednich silników.

b. Napędy te muszą być połączone w sieć z HMI, a wszystkie krytyczne parametry, takie jak prędkość, prąd itp., muszą być wyświetlane na HMI.

c. Wszystkie napędy, gdziekolwiek są stosowane, muszą być wyposażone w dławiki wejściowe o odpowiedniej mocy.

d. Wybrane napędy muszą posiadać wszystkie najnowsze tryby sterowania.

e. Oprogramowanie do konfiguracji/uruchomienia napędów i specjalistyczne kable/adaptery łączące do łączenia napędów z komputerem wchodzą w zakres dostawy.

f. W przypadku wykorzystania zastrzeżonej karty sterującej należy dostarczyć szczegółowe instrukcje diagnostyczne/obwody z niezbędnymi punktami testowymi.

6.4 Funkcje:

i. System sterowania powinien być zaprogramowany pod kątem operacji specyficznych dla prasy, takich jak tryb automatyczny, ręczny i konserwacyjny.

ii. System sterowania musi posiadać wszystkie wymagane receptury umożliwiające automatyczną regulację ciśnienia w zależności od różnych rozmiarów kompaktowych.

iii. Wszystkie istotne parametry procesu, takie jak ciśnienie, średnica zagęszczania, temperatura oleju itp., muszą być rejestrowane i wyświetlane w formie trendu.

iv. Dostępna będzie funkcja generowania raportów z zarejestrowanych danych procesowych wraz z danymi operatora/zmiany, numerami partii, liczbą zagęszczeń itp. wraz ze znacznikiem czasu. Powinna istnieć możliwość drukowania raportów na pendrive w formatach PDF i CSV. Ponadto, w wybranym interfejsie HMI powinny być dostępne niezbędne funkcje przesyłania zarejestrowanych danych do komputera centralnego, jak wyjaśniono poniżej.

6.5 Czujniki: Do pomiaru parametrów procesu, takich jak ciśnienie, poziom oleju, temperatura itp., należy stosować czujniki elektroniczne, zintegrowane z systemem PLC.

6.6 Zapewnienie możliwości pracy w sieci: W systemie sterowania należy zapewnić port komunikacyjny

możliwość zintegrowania systemu sterowania z komputerem scentralizowanym i przedstawienia w nim całego stanu procesu.

Proponuje się oddzielny system dodawania stopu z oddzielnymi pojemnikami i systemem monitorowania masy, aby stopy mogły być wprowadzane do wnęki matrycy w odpowiednim czasie i miejscu. Podobnie, w przypadku dodawania metalowej gąbki, przewidziano oddzielny system podnoszenia i podawania bębna, który będzie podawał metalową gąbkę do matrycy. Należy zauważyć, że systemy te nie są częścią prasy hydraulicznej. Zachęcamy jednak dostawców do składania ofert. Systemy sterowania przewidziane dla prasy muszą umożliwiać konfigurację i integrację tych systemów dodawania stopu i gąbki.

7. Demo wideo