W moim doświadczeniu z laserami światłowodowymi spotkałem się z wieloma problemami, które mogą prowadzić do spadku mocy, znacząco wpływając na jakość i wydajność cięcia. Zrozumienie przyczyn tego spadku mocy jest kluczowe dla rozwiązywania problemów i utrzymania optymalnej wydajności. Z czasem zidentyfikowałem takie czynniki, jak zanieczyszczenie soczewek, nieprawidłowe ustawienie i awarie układu chłodzenia, jako częste przyczyny. W tym artykule omówię przyczyny spadku mocy w laserach światłowodowych, przedstawiając spostrzeżenia i rozwiązania, które mogą pomóc operatorom zwiększyć wydajność maszyn i osiągnąć powtarzalne rezultaty cięcia.

Maszyna będzie miała straty, to samo dotyczy włókien maszyny do cięcia laserowegoW procesie długotrwałego użytkowania wystąpią mniejsze lub większe straty, takie jak niska prędkość cięcia i niska dokładność. Na moc lasera światłowodowego wpływa wiele czynników. Producent laserów światłowodowych, HARSL Laser, pokrótce przeanalizuje przyczyny spadku mocy lasera światłowodowego.

1. Położenie ogniska wpływa na dokładność pracy lasera światłowodowego. Rozmiar plamki po zogniskowaniu wiązki laserowej jest proporcjonalny do ogniskowej soczewki. Po zogniskowaniu wiązki przez soczewkę o długiej ogniskowej, rozmiar plamki jest bardzo mały, a gęstość mocy w ognisku jest bardzo wysoka. Przy optymalnym położeniu ogniska, szczelina jest najmniejsza, a wydajność najwyższa, a laser światłowodowy może uzyskać najlepsze rezultaty cięcia przy najlepszej prędkości cięcia.

2. Odległość między dyszą a przedmiotem obrabianym będzie również sprzężona z przepływem powietrza przez dyszę i szczeliną w przedmiocie obrabianym. Jest to problem aerodynamiczny. Kształt wylotowego strumienia powietrza oraz dyszy i przedmiotu obrabianego będą istotnymi zmiennymi. Jeśli dysza znajduje się zbyt blisko przedmiotu obrabianego, powstanie silne przeciwciśnienie, które będzie miało wpływ na rozpraszanie materiału skrawanego, a jeśli będzie zbyt daleko, spowoduje niepotrzebne straty.

3.Jeśli prędkość cięcia maszyna do cięcia laserem światłowodowym Jeśli prędkość cięcia laserem światłowodowym jest zbyt duża, nie można przeciąć blachy stalowej, co powoduje rozpryskiwanie się iskier, a nawet przypalenie soczewki. Zbyt niska prędkość cięcia laserem światłowodowym spowoduje nadmierne stopienie materiału, poszerzenie szczeliny, zwiększenie strefy wpływu ciepła, a nawet przepalenie obrabianego przedmiotu.

4. Wielkość i ciśnienie gazu pomocniczego również wpływają na moc lasera światłowodowego. Jako gaz pomocniczy najlepiej stosować gaz sprężony lub gaz obojętny. W przypadku wzrostu grubości obrabianego materiału lub niskiej prędkości cięcia, należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie gazu. Niższe ciśnienie gazu zapobiega oszronieniu krawędzi cięcia.