Jeśli chodzi o wybór właściwego maszyna do walcowaniaMoje doświadczenie z firmą HARSLE było nieocenione. W tym artykule podzielę się spostrzeżeniami na temat wyboru idealnej walcarki do Twoich potrzeb. Zrozumienie różnych funkcji i możliwości może znacząco wpłynąć na wydajność i jakość produkcji. Dzięki doświadczeniu firmy HARSLE odkryłem, jak ważne jest uwzględnienie takich czynników, jak specyfikacja maszyny, rodzaje materiałów i planowane zastosowania. Dołącz do mnie, a zgłębię podstawowe kryteria, które pomogą Ci podjąć świadomą decyzję przy wyborze odpowiedniej walcarki. maszyna do walcowania.

Jakie są różne rodzaje maszyn do walcowania?

Ze względu na zróżnicowane zastosowania, typy walcarek są zróżnicowane. Ze względu na liczbę walców, giętarki trójwalcowe dzielą się na trójwalcowe i czterowalcowe. Wśród nich giętarki trójwalcowe dzielą się na symetryczną giętarkę trójwalcową, poziomą giętarkę trójwalcową z regulacją w dół, giętarkę do blach z regulacją łuku w dół, uniwersalną giętarkę trójwalcową z górnym walcem oraz hydrauliczną giętarkę CNC.

Pod względem rozwoju giętarek do blach, typ uniwersalny z górnym walcem jest najbardziej zacofany, regulacja w poziomie jest nieznacznie przyspieszona, a regulacja w łuku jest najbardziej zaawansowana. Trójwalcowe giętarki do blach występują w wersji mechanicznej i hydraulicznej, przy czym mechaniczne trójwalcowe giętarki do blach dzielą się na symetryczne i asymetryczne.

Trójwalcowa maszyna do walcowania blach

Charakterystyka pracy trójwalcowej, symetrycznej, mechanicznej walcarki do blach: Konstrukcja maszyny jest trójwalcowa, symetryczna. Górny walec porusza się pionowo, symetrycznie względem dwóch dolnych rolek. Jest to możliwe dzięki przekładni śrubowej i nakrętce, a obie dolne rolki obracają się. Podczas ruchu, koło zębate wyjściowe reduktora zazębia się z kołem zębatym dolnego walca, zapewniając moment obrotowy dla walcowanej blachy. Wadą tej maszyny jest konieczność wstępnego zagięcia końca blachy za pomocą innych urządzeń.

Główne cechy trójwalcowej mechanicznej asymetrycznej giętarki do blach: konstrukcja maszyny jest asymetryczna, górna rolka pełni funkcję napędu głównego, a dolna rolka porusza się pionowo, dociskając blachę i zazębiając się z górnym kołem zębatym poprzez dolną rolkę. Jednocześnie z napędem głównym rolki boczne są pochylane i podnoszone, pełniąc podwójną funkcję gięcia wstępnego i zaokrąglania. Kompaktowa konstrukcja, wygodna obsługa i konserwacja.

Główne cechy trójwalcowej hydraulicznej symetrycznej giętarki do blach: górny walec maszyny można podnosić i opuszczać w pionie, a hydrauliczne przeniesienie napędu pionowego podnoszenia odbywa się za pomocą oleju hydraulicznego w siłowniku hydraulicznym, działającego na tłoczysko; dolny walec jest napędzany obrotowo, a wyjściowe koło zębate reduktora jest zazębione. Aby zapewnić moment obrotowy cewki, pod dolnym walcem znajduje się koło napinające z regulacją. Górny walec ma kształt bębna, co poprawia prostoliniowość produktu i nadaje się do bardzo długich zbiorników o różnych kształtach przekroju poprzecznego.

Trójwalcowa, symetryczna, regulowana w górę, walcarka do blach umożliwia walcowanie blach na elementy o przekroju okrągłym, łukowym i stożkowym w określonym zakresie. Dwie dolne rolki tego modelu pełnią funkcję rolek napędowych, a rolka górna – rolki napędzanej. Jest ona szeroko stosowana w przemyśle stoczniowym, kotłowym, lotniczym, hydroenergetycznym, chemicznym, konstrukcji metalowych i maszynowym.

Nadaje się do gięcia i deformacji blach metalowych. Może zwijać okrągłe, łukowe i stożkowe elementy w określonym zakresie, a także posiada funkcję wstępnego gięcia końca blachy. Dwie dolne rolki tego modelu to rolki aktywne, które mogą poruszać się poziomo. Rolka jest napędzana i może poruszać się w górę i w dół. Dostępne są tryby ruchu mechanicznego i hydraulicznego. Wały napędowe są połączone za pomocą sprzęgieł uniwersalnych.

Walcarka czterowalcowa

Walcarka czterowalcowa to idealne rozwiązanie, jeśli priorytetem jest precyzja i wszechstronność. Znacznie skraca czas przygotowania dzięki prostszej obsłudze, ponieważ blacha jest bezpiecznie zaciskana między górnym a dolnym walcem. W przypadku zadań wymagających częstego gięcia wstępnego i bardziej usprawnionego procesu, maszyna czterowalcowa wyróżnia się wydajnością.

Maszyna do walcowania kątowników i profili

Jeśli Twoja działalność obejmuje gięcie profili, kształtowników, kątowników lub rur, niezbędna jest walcarka kątowa (znana również jako walcarka do profili). Maszyna ta jest specjalnie dostosowana do gięcia profili i konstrukcji stalowych, co czyni ją niezastąpioną w takich branżach jak budownictwo, przemysł lotniczy i motoryzacyjny.

Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniej maszyny do wałkowania

Rodzaj i grubość materiału

Zrozumienie materiałów, które będziesz często walcować, to pierwszy i kluczowy krok. Maszyny są klasyfikowane według maksymalnej grubości i szerokości blachy. Dokładnie określ najtrudniejsze zadanie, z jakim będzie musiała zmierzyć się Twoja walcownia, aby upewnić się, że wybrany model z łatwością sprosta Twoim maksymalnym wymaganiom.

Pożądana precyzja toczenia

Różne walcarki oferują różne poziomy dokładności. Jeśli Twój projekt wymaga precyzyjnego wykonania krzywizny i ścisłych tolerancji, wybierz maszyny wyposażone w zaawansowane sterowanie, takie jak CNC lub odczyty cyfrowe. Systemy te zapewniają niezmiennie dokładne i powtarzalne rezultaty.

Wielkość i szybkość produkcji

Dokładnie przeanalizuj swoje wymagania dotyczące wielkości produkcji i szybkości. Wyższe wymagania produkcyjne zazwyczaj uzasadniają inwestycję w zautomatyzowane walcarki, które przyspieszają proces gięcia i obniżają koszty pracy. Z kolei maszyny ręczne lub półautomatyczne mogą być odpowiednie do mniejszych wolumenów i zadań niestandardowych.

Trwałość i konserwacja maszyn

Wybór trwałego sprzętu to inwestycja długoterminowa, która pozwala zaoszczędzić na kosztach przyszłej konserwacji i napraw. Wybieraj maszyny od sprawdzonych producentów, którzy oferują solidne gwarancje i serwis posprzedażowy. Łatwość konserwacji i dostępność części zamiennych to również kluczowe czynniki.

Jak określić właściwą wydajność maszyny do walcowania?

Określ maksymalną wymaganą grubość wałkowania

Zacznij od określenia maksymalnej grubości materiału, który planujesz wałkować. Zawsze wybieraj maszynę o parametrach nieco wyższych, aby dostosować ją do przyszłych projektów, zapewniając elastyczność i wydajność.

Oceń maksymalną szerokość roboczą

Sprawdź maksymalną szerokość arkuszy, które będziesz obsługiwać. Maszyny mają wyraźnie podane maksymalne szerokości robocze. Wybierz maszynę nieco szerszą niż Twoje maksymalne wymagania, aby zapewnić sobie dodatkową wygodę i elastyczność operacyjną.

Zrozumieć granicę plastyczności materiałów

Znajomość granicy plastyczności typowego materiału obrabianego pomaga dopasować maszynę do projektu. Materiały o wyższej wytrzymałości wymagają większej mocy i sztywności maszyny. Dokonując wyboru, zawsze uwzględnij najtrudniejsze warunki wytrzymałościowe materiału.

Wskazówki dotyczące obsługi typowych maszyn do walcowania

Generalnie, wydajność operacyjna i awaryjność urządzeń mechanicznych są ściśle powiązane z operatorami. Jako operatorzy niebezpiecznych urządzeń, powinni oni poszerzyć swoją wiedzę, aby skutecznie unikać wypadków spowodowanych błędami operatora. Przyjrzyjmy się wymogom bezpieczeństwa dotyczącym szczegółów obsługi walcarki:

● Przede wszystkim operator powinien posprzątać otoczenie stanowiska pracy przed przystąpieniem do pracy, aby utrzymać dobre warunki pracy.

● Jednocześnie ubranie operatora musi być schludne i czyste, aby podczas pracy rogi ubrania nie zwijały się w rolkę.

● Podczas pracy należy pamiętać, że operator może stać tylko po obu stronach obrabianego przedmiotu. Jest to najbezpieczniejsza i najrozsądniejsza pozycja.

● Na końcu obrabianych części należy pozostawić pewien margines.

● Jeżeli w trakcie operacji chcesz zmienić okrągłość pomiaru, musisz ją przerwać i zakazać jej wykonywania.

● Podczas pomiaru okrągłości wymiarów operatorowi nie wolno stawać na walcowanym cylindrze, ani na obrabianym przedmiocie.

● W przypadku niektórych trudnych w obróbce przedmiotów, np. o większej grubości lub średnicy, większej twardości lub wytrzymałości surowca, należy wykonać niewielką ilość pracy, a ukończenie tej pracy będzie możliwe dopiero po wielokrotnym wykonaniu.

● W przypadku niektórych elementów obrabianych o mniejszych średnicach, należy je zwinąć w połowie rolki w celu wykonania operacji.

Środki ostrożności

1. Obsługą maszyny do walcowania powinna zająć się osoba wyznaczona do tego celu.

2. Operator musi być zaznajomiony z budową, działaniem i użytkowaniem walcarki i może ją obsługiwać wyłącznie po uzyskaniu zgody odpowiedzialnego kierownika.

3. Przed uruchomieniem należy dokładnie sprawdzić, czy urządzenie zabezpieczające jest w dobrym stanie.

4. Podczas pracy maszyny zabrania się dotykania rękami i nogami rolek, części przekładni i obrabianych przedmiotów.

5. Po przerwaniu pracy należy ustawić sprzęgło w położeniu neutralnym.

6. Praca zespołowa wielu osób musi odbywać się pod nadzorem wyznaczonej osoby.

7. Nadmierna praca jest surowo zabroniona.

8. Ponowne nastawienie położenia łożyska podnoszącego i obrotowego górnego walca oraz wyważenie górnego walca należy wykonać po zatrzymaniu napędu głównego.

9. Zabrania się gromadzenia przedmiotów obrabianych i gruzu w miejscu pracy, należy dbać o to, aby maszyna i miejsce pracy były zawsze czyste.

10. Po zakończeniu operacji należy odłączyć zasilanie i zamknąć skrzynkę zasilającą.

11. Wyczyść elementy maszyny zwijającej, zwłaszcza miejsca połączeń.

12. Podczas montażu walcarki do blach należy stosować się do zasady od wewnątrz do zewnątrz, najpierw w dół, a potem w górę.

13. Podczas montażu należy priorytetowo traktować scentralizowane przetwarzanie prac montażowych przy użyciu tych samych narzędzi lub tej samej orientacji.

14. Podczas montażu należy ściśle przestrzegać rysunków konstrukcyjnych, a także ściśle kontrolować wymiary i specyfikacje.

Konserwacja

1. Zgodnie z zaleceniami schematu smarowania maszyny, w razie potrzeby dolej oleju do punktów smarowania i ręcznego smarowania każdej miski olejowej.

2. Zwiń blachę zgodnie z parametrami określonymi przez giętarkę do blach. Grubość blachy wynosi 20 mm, maksymalna długość 2500 mm, a granica plastyczności materiału blachy jest mniejsza niż 250 MPa.

3. Po włączeniu zasilania wykonaj ruch dolnego wałka do przodu i do tyłu oraz ruch podnoszenia górnego wałka i sprawdź, czy każdy ruch nie jest nieprawidłowo zablokowany.

4. Postępuj ściśle zgodnie z procedurami przetwarzania i metodami obsługi zwoju. Po podniesieniu górnej rolki do pozycji krańcowej, zwróć szczególną uwagę na bezpieczeństwo obsługi urządzenia.

5. Po zatrzymaniu napędu głównego można podnosić i opuszczać górny wałek, resetować nachylenie łożyska uchylnego i podnosić górny wałek.

6. Jeżeli podczas pracy maszyny słychać nieregularne dźwięki, uderzenia itp., należy ją natychmiast zatrzymać w celu przeprowadzenia kontroli.

7. Należy zachować szczególną ostrożność podczas walcowania, należy uważać, aby dłoń była dociskana przez blachę stalową i walcowana razem z nią.

8. Podczas podnoszenia blachy lub bębna stalowego za pomocą dźwigu należy zachować ostrożność, aby nie zderzyć się z maszyną.

9. Po zakończeniu zwijania należy oczyścić gotowe materiały, wykonać konserwację sprzętu i na czas wyłączyć zasilanie.

Wydajność uszczelnienia

Niezależnie od tego, czy z walcarki korzysta duże czy małe przedsiębiorstwo, czy też fabryka podobna do producenta walcarek, sprzęt ten musi być wyposażony w urządzenie uszczelniające, aby zapobiec wyciekom lub przedostawaniu się pyłu w procesie przetwarzania.

Elementem uszczelniającym w układzie hydraulicznym giętarki jest uszczelka. Uszczelka w układzie hydraulicznym giętarki zapobiega wyciekaniu cieczy lub cząstek stałych z sąsiednich powierzchni styku oraz przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych, takich jak kurz i wilgoć. Materiały lub części, które przedostają się do wnętrza maszyn i urządzeń, oraz nieszczelność uszczelek w układzie hydraulicznym giętarki powodują marnotrawstwo mediów roboczych, zanieczyszczenie maszyny i środowiska, a nawet awarie mechaniczne i wypadki przy pracy.

Niezawodność i żywotność uszczelnień w układzie hydraulicznym giętarki do blach są ważnym wskaźnikiem jakości układu hydraulicznego. Oprócz uszczelnień szczelinowych, uszczelnienia służą do kontrolowania szczeliny między dwiema sąsiadującymi powierzchniami styku poniżej minimalnej szczeliny, przez którą może przepływać uszczelniana ciecz.

Uszczelki w układzie hydraulicznym giętarki do blach są uszczelnieniami kontaktowymi, zwykle występują w dwóch rodzajach: samouszczelniające uszczelnienia ściskające i samouszczelniające uszczelnienia samodociskające (zwane również uszczelnieniami wargowymi), ale współczynniki wydajności różnych uszczelnień w układzie hydraulicznym maszyny zwijającej są różne, podobnie jak w przypadku zwijania trójwalcowego. Na uszczelnienie maszyny wpływają temperatura, ciśnienie i obecność różnych mediów.

Wniosek

Wybór odpowiedniej walcarki nie musi być skomplikowany. Pamiętaj, aby jasno określić swoje potrzeby dotyczące rodzaju materiału, grubości, pożądanej precyzji, wielkości produkcji i trwałości. Starannie dobierając odpowiednią maszynę do swoich potrzeb, zwiększysz wydajność, precyzję i produktywność w swoich projektach obróbki metali.

Jeśli masz więcej pytań lub potrzebujesz indywidualnej porady dotyczącej wyboru idealnej walcarki do Twojej działalności, skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w HARSLE. Jesteśmy do Twojej dyspozycji, aby pomóc Ci wybrać sprzęt, który spełni, a nawet przewyższy Twoje oczekiwania.