Zalety
Maszyna do obróbki rowków w kształcie litery V wykorzystuje szybkoobrotowe narzędzie obrotowe do wycinania ciągłych kanałów w arkuszach, co umożliwia precyzyjne składanie i kształtowanie materiału metalowego.
Oś X: Oś rowkowania
Steruje ruchem bocznym uchwytu narzędzia
Oś Y: oś pozycjonująca
Zarządza ruchem stołu roboczego do przodu/do tyłu
Oś Z: Oś podawania
Zarządza ruchem pionowym i głębokością cięcia
System sterowania CNC HUST, oparty na jądrze RT-Linux, zapewnia dodatkowe platformy programistyczne, takie jak PLC, HMI, obsługa makr MACRO B oraz Internet Rzeczy. Magistrala obsługuje komunikację EtherCAT i M3 (wybierz jedną z dwóch), prędkość transmisji wynosi 100 Mb/s, a cykl komunikacji może wynosić 500 µs. Obsługuje sterowanie ruchem z interpolacją wielopunktową, taką jak pozycja, prędkość, moment obrotowy, pozycja + moment obrotowy itp. Standardowe programowanie w kodzie G i interpolacja pięcioosiowa RTCP.
Ostrza precyzyjne
Ostrza wykonane są z materiałów o wysokiej twardości, charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, trwałością i odpornością na odpryski, dzięki czemu nadają się do obróbki różnych materiałów arkuszowych.
Materiały stopowe
Ostrza te charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie i korozję, zachowując ostrość nawet w intensywnych warunkach cięcia, co pozwala ograniczyć koszty wymiany i konserwacji oraz zwiększyć wydajność produkcji.
Cztery ostrza
Twarde ostrza z węglika wolframu lub stali szybkotnącej (proste, V lub łukowe) w konfiguracjach czteroostrzowych zapewniają maksymalną wydajność, spójność i ekonomiczne wykorzystanie materiałów.
Zacisk hydrauliczny
Regulowane zaciski hydrauliczne zapewniają stabilny nacisk, który mocno przytrzymuje materiały, zapobiegając ich przemieszczaniu się lub odkształcaniu podczas rowkowania, gwarantując precyzyjną i bezpieczną obróbkę niezależnie od grubości lub rodzaju.
Urządzenie podtrzymujące plecy
Płyta jest podawana do maszyny do rowkowania za pomocą tylnego zacisku na tylnym podparciu, a tolerancja podawania wynosi ≤±0,03 mm. Płaszczyzna palety jest wzmocniona, aby zapewnić jej odporność na zużycie podczas ruchu.
Urządzenie podtrzymujące plecy
Zaciski tylne podają płyty z $\le \pm0,03$tolerancja mm na paletach odpornych na zużycie.
Dlaczego HARSLE
Bezpośredni producent
Bezpośrednio z fabryki, bez pośredników, co gwarantuje naszym klientom najlepsze ceny.
3-letnia gwarancja
Skorzystaj z 3-letniej gwarancji i bezpłatnych części zamiennych, co zapewni Ci spokój ducha i niezawodność.
Zespół wielojęzyczny
Nasz wielojęzyczny zespół gwarantuje sprawną komunikację odpowiadającą na wszystkie Twoje potrzeby.
Rama precyzyjna
Ramy naszych pras krawędziowych są poddawane obróbce cieplnej w celu zapewnienia precyzji i zapobiegania odkształceniom.
Kontrola jakości
Solidny proces kontroli jakości gwarantuje, że każda maszyna spełnia rygorystyczne standardy wydajności.
Wsparcie lokalne
Oferujemy usługi zlokalizowane w wielu krajach, zapewniając terminowe i skuteczne wsparcie.
Często zadawane pytania ogólne
Wybierając maszynę do rowkowania w kształcie litery V, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, grubość i pożądana głębokość rowka. Aby uzyskać precyzyjne rezultaty, wybierz maszynę z regulowanymi kątami i łatwą obsługą.
Rowkarki V są przeznaczone do obróbki blach, w tym materiałów takich jak stal nierdzewna, aluminium i stal węglowa. Idealnie nadają się do precyzyjnego rowkowania w różnych gałęziach przemysłu.
Postępuj zgodnie z instrukcją konfiguracji, aby dostosować parametry maszyny, takie jak głębokość i kąt rowka. Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że materiał jest prawidłowo wyrównany i bezpiecznie zamocowany.
Maksymalna grubość różni się w zależności od modelu, jednak większość maszyn V Grooving może obrabiać materiały o grubości do 10–15 mm, w zależności od specyfikacji maszyny.
Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie maszyny, smarowanie ruchomych części i sprawdzanie zużycia ostrzy. Zawsze postępuj zgodnie z harmonogramem konserwacji producenta, aby zapewnić długą żywotność urządzenia.
Rowkarki HARSLE V oferują wysoką precyzję, trwałość i przyjazne dla użytkownika sterowanie. Zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu niezawodnej wydajności i elastyczności w szerokim zakresie zastosowań.
Tak, rowkarki HARSLE V są wyposażone w regulację kąta, co pozwala na wykonywanie rowków pod różnymi kątami, zwykle w zakresie od 30° do 90°, w celu dostosowania do potrzeb różnych projektów.
Do najważniejszych cech zaliczają się automatyczne podawanie materiału, precyzyjna regulacja kąta i duża prędkość cięcia umożliwiająca wydajne i dokładne rowkowanie, co czyni je idealnymi do produkcji masowej.
Maszyny do rowkowania HARSLE V są wyposażone w takie funkcje bezpieczeństwa jak kurtyny świetlne, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne, aby zagwarantować bezpieczną obsługę wszystkim użytkownikom.
Firma HARSLE oferuje wysokiej jakości, posiadające certyfikat CE maszyny do rowkowania rowków w kształcie litery V, które zapewniają stałą wydajność, doskonałą obsługę klienta i konkurencyjne ceny, dzięki czemu są zaufanym wyborem producentów.
Wszystkie informacje o produktach zamieszczone na tej stronie internetowej mają charakter wyłącznie poglądowy, pierwszeństwo ma konkretny produkt w naturze.
Znajdź to, czego potrzebujesz
Znajdź to, czego potrzebujesz
Znajdź to, czego potrzebujesz
1600x1500x0,4-8 mm
Wydajność obróbki
Precyzja osi X ±0,01 mm
Precyzja osi Y ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja obróbki
Oś X 90 mm
Oś Y 90 mm
Oś Z 30 mm
Maksymalna prędkość
±0,01 mm
Płaskość stołu roboczego
±0,05 mm
Płaskość szyny prowadzącej płyty uchwytu narzędziowego
45 mm
Wymiary cylindra zaciskowego
2300×2300X2100 mm
Wymiar
2500x1500x0,4-8 mm
Wydajność obróbki
Precyzja osi X ±0,01 mm
Precyzja osi Y ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja obróbki
Oś X 90 mm
Oś Y 90 mm
Oś Z 30 mm
Maksymalna prędkość
±0,01 mm
Płaskość stołu roboczego
±0,05 mm
Płaskość szyny prowadzącej płyty uchwytu narzędziowego
45 mm
Wymiary cylindra zaciskowego
3900×2300X2100 mm
Wymiar
3200x1500x0,4-8 mm
Wydajność obróbki
Precyzja osi X ±0,01 mm
Precyzja osi Y ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja obróbki
Oś X 90 mm
Oś Y 90 mm
Oś Z 30 mm
Maksymalna prędkość
±0,01 mm
Płaskość stołu roboczego
±0,05 mm
Płaskość szyny prowadzącej płyty uchwytu narzędziowego
45 mm
Wymiary cylindra zaciskowego
4800×2300X2100 mm
Wymiar
4200x1500x0,4-8 mm
Wydajność obróbki
Precyzja osi X ±0,01 mm
Precyzja osi Y ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja obróbki
Oś X 90 mm
Oś Y 90 mm
Oś Z 30 mm
Maksymalna prędkość
±0,01 mm
Płaskość stołu roboczego
±0,05 mm
Płaskość szyny prowadzącej płyty uchwytu narzędziowego
45 mm
Wymiary cylindra zaciskowego
5600×2300X2100mm
Wymiar
6000x1500x0,4-8 mm
Wydajność obróbki
Precyzja osi X ±0,01 mm
Precyzja osi Y ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja obróbki
Oś X 90 mm
Oś Y 90 mm
Oś Z 30 mm
Maksymalna prędkość
±0,01 mm
Płaskość stołu roboczego
±0,05 mm
Płaskość szyny prowadzącej płyty uchwytu narzędziowego
45 mm
Wymiary cylindra zaciskowego
7600×2300X2100 mm
Wymiar
8000x1500x0,4-8 mm
Wydajność obróbki
Precyzja osi X ±0,01 mm
Precyzja osi Y ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja osi Z1 ±0,01 mm
Precyzja obróbki
Oś X 90 mm
Oś Y 90 mm
Oś Z 30 mm
Maksymalna prędkość
±0,01 mm
Płaskość stołu roboczego
±0,05 mm
Płaskość szyny prowadzącej płyty uchwytu narzędziowego
45 mm
Wymiary cylindra zaciskowego
9600×2300X2100 mm
Wymiar
Zamów już teraz i doświadcz niezrównanej precyzji i mocy
