Rozwiązania produkcyjne HARSLE
Kompletny Magazynowanie energii w akumulatorach Linia produkcyjna szafek
Kompletna linia do produkcji blachy do zewnętrznych kontenerów BESS, komercyjnych szaf ESS, obudów PCS i obudów stojaków na akumulatory
Globalna ekspansja energii odnawialnej i projekty magazynowania energii w skali sieciowej napędzają popyt na precyzyjnie wykonane szafy do magazynowania energii w akumulatorach. Firma HARSLE projektuje kompletne linie produkcyjne dla producentów OEM BESS – od cięcia blach o dużej grubości i laserowego wykrawania dużych paneli, przez automatyczne gięcie paneli, wykrawanie otworów wentylacyjnych, spawanie konstrukcyjne, powlekanie odporne na warunki zewnętrzne i montaż – dostosowane do rozmiaru kontenera, stopnia ochrony IP i dziennej wydajności.
1–3 mm
Typowy rozmiar arkusza
IP65
Klasa obudowy zewnętrznej
BESS / PCS
Typy szafek
Dozorca więzienny
Inżynieria liniowa
Trend rynkowy
Dlaczego produkcja szaf do magazynowania energii w akumulatorach rośnie
Modernizacja energii słonecznej, wiatrowej i sieci elektroenergetycznych przyspiesza wdrażanie BESS na całym świecie. Te czynniki rynkowe kształtują nowoczesne linie produkcyjne obudów do magazynowania energii.
Wdrażanie ESS w skali siatki
Projekty magazynowania energii w akumulatorach na skalę przemysłową wymagają tysięcy szaf i obudów kontenerowych przystosowanych do pracy na zewnątrz, co zwiększa inwestycje w zautomatyzowane linie do obróbki blachy, które mogą produkować duże panele z powtarzalną dokładnością wymiarową.
Integracja magazynowania energii słonecznej i wiatrowej
Elektrownie wykorzystujące odnawialne źródła energii łączą magazyny energii z urządzeniami generującymi energię, aby stabilizować produkcję. Obudowy PCS, obudowy paneli BMS i szafy rackowe na baterie korzystają z tych samych procesów formowania i powlekania na zintegrowanych liniach BESS.
Rozwój ESS w sektorze komercyjnym i przemysłowym
W fabrykach, centrach danych i budynkach komercyjnych stosuje się szafy akumulatorowe na miejscu w celu ograniczania szczytowego zapotrzebowania na energię i zasilania awaryjnego — wymaga to obudów o stopniu ochrony IP z otworami wentylacyjnymi, przepustami kablowymi i ognioodporną konstrukcją.
Normy bezpieczeństwa pożarowego i obudowy
Szafy BESS muszą spełniać surowe wymagania dotyczące IP, NEMA i zarządzania temperaturą. Precyzyjne wykrawanie otworów wentylacyjnych, kołnierzy drzwi z uszczelkami oraz ram o wysokiej jakości spawania to obecnie standard w produkcji.
Przepływ produkcyjny
Proces produkcji szaf do magazynowania energii akumulatorowej
Od surowej blachy po gotową szafkę BESS — wycinanie wielkoformatowych paneli, formowanie skrzynek, wycinanie otworów wentylacyjnych, spawanie konstrukcyjne, powlekanie zewnętrzne i montaż w jednym zintegrowanym procesie.
Krok 01 / 09
Przepływ produkcyjny
Rozwiązania sprzętowe
Maszyny do linii szaf do magazynowania energii w akumulatorach
Sześć maszyn przystosowanych do linii produkcyjnych szaf BESS — najpierw cięcie i wycinanie laserowe, automatyczna giętarka do paneli jako stanowisko formowania rdzenia, następnie prasa krawędziowa, dziurkarka rewolwerowa do wentylacji i spawanie laserowe ram konstrukcyjnych.
Strzyżenie
Gilotyna do strzyżenia
HARSLE PrimeShear / seria QC12Y
Początkowy etap linii BESS — nożyce do cięcia blachy ocynkowanej, nierdzewnej i aluminiowej w zwojach na płaskie arkusze o wymiarach umożliwiających cięcie laserowe dużych paneli oraz automatyczne stanowiska do gięcia paneli na końcu linii.
Arkusze o dużej grubości do gotowych do produkcji półfabrykatów
Czysta krawędź · Minimalne zniekształcenie arkusza
Stały posuw dla blachy BESS o grubości 1,5–3,0 mm
Cięcie laserowe
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Seria HARSLE EcoCut / ProCut
Wycina duże panele boczne BESS, drzwi dostępowe, tace bazowe, płyty przepustowe na kable i wsporniki montażowe przed uformowaniem — precyzyjny krok w przypadku linii kontenerów zewnętrznych i szaf ESS do zastosowań komercyjnych.
Duże panele i kontury drzwi
Wycięcia na dławiki kablowe i okna
Dokładność ±0,1 mm · Niskie straty materiału
Sprzęt podstawowy
Giętarka panelowa do szafek BESS
Seria HARSLE AutoBend
Najwydajniejsza stacja formująca na linii BESS — automatycznie formuje korpusy szaf z czterech stron, drzwi dostępowe i pokrywy PCS w jednym przejściu, co pozwala skrócić czas pracy i cyklu w standardowych modelach magazynowania energii.
Formowanie korpusów U-Box i szafek w jednym przejściu
Produkcja drzwi i osłon PCS
Spójna szerokość kołnierza dla uszczelek IP65
Prasa krawędziowa
Prasa krawędziowa CNC
Seria MasterBend — DA69T / DA66T
Uzupełnia giętarkę panelową — tworzy kanały stelaży akumulatorów, usztywniacze ramy podstawy, wsporniki montażowe i głębokie sekcje konstrukcyjne do zewnętrznych obudów kontenerowych o wymiarach przekraczających możliwości giętarki panelowej w jednym cyklu.
Gięcie kanałów stojaków akumulatorowych i usztywnień
Formowanie ramy bazowej i wspornika
Automatyczne koronowanie długich paneli kontenerowych
Uderzenie
Prasa rewolwerowa CNC
Seria wieżyczek serwo HARSLE D-ES300
Stacja szybkiej wentylacji i montażu na liniach BESS — wycina wzory żaluzji, otwory na kable i wycięcia na złącza w tysiącach identycznych drzwiczek szafek i paneli bocznych podczas jednej zmiany.
Wzory otworów wentylacyjnych i otworów przepływu powietrza
Wycięcia na dławiki kablowe i złącza
Wieżyczka z automatycznym indeksowaniem · Dokładność ±0,05 mm
Spawanie laserowe
Maszyna do spawania laserowego
Seria HARSLE SmartWeld
Łączy ramy szaf BESS, wsporniki stojaków na akumulatory i wzmocnienia konstrukcyjne za pomocą czystych, pozbawionych odkształceń szwów — redukując konieczność szlifowania przed nałożeniem powłoki zewnętrznej i wspierając nośne zespoły ESS.
Spawanie ram szafek i wsporników regałów
Spłucz szwy · Mniej pracy po szlifowaniu
Ocynkowane i nierdzewne konstrukcje BESS
Asortyment produktów
Produkty, w których produkcji pomagamy
Obudowy do magazynowania energii w akumulatorach i powiązane z nimi produkty z blachy wytwarzane na liniach produkcyjnych HARSLE — przeznaczone do projektów ESS w skali sieci, magazynowania komercyjnego i integratorów energii odnawialnej.
01
Szafa do magazynowania energii akumulatorowej
02
Zewnętrzny pojemnik BESS
03
Obudowa konwersji zasilania PCS
04
Komercyjna szafka ESS
05
Rama stojaka modułu akumulatorowego
06
Obudowa panelu sterowania BMS
07
Kontener magazynowy w skali siatki
08
Zewnętrzna szafka odporna na warunki atmosferyczne
Nasze atuty
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Zaprojektowane z myślą o programach BESS i nowych źródłach energii — formowanie dużych paneli, dziurkowanie otworów wentylacyjnych, powłoki odporne na warunki zewnętrzne i jakość spoin konstrukcyjnych.
Precyzyjna produkcja obudów
Cięcie ±0,1 mm · Gięcie ±0,1°
Laserowe i panelowe formowanie gięte dostosowane do kołnierzy drzwiowych gotowych do montażu uszczelek, położenia dławików kablowych i wyrównywania wzorów otworów wentylacyjnych w zewnętrznych szafach BESS.
Wiedza na temat obudów magazynujących energię
BESS · PCS · Obudowa BMS
Parametry procesu obejmują obudowy kontenerów zewnętrznych, komercyjne szafy ESS, obudowy PCS i ramy stojaków na akumulatory na jednej zintegrowanej linii do obróbki blachy.
Inżynieria liniowa pod klucz
Układ · Wyposażenie · Instalacja
Od cięcia i cięcia laserowego, poprzez powlekanie, aż po montaż — jeden dostawca planuje, dostarcza i uruchamia całą fabrykę szaf do przechowywania akumulatorów.
Globalna sieć serwisowa
Ponad 100 krajów
Instalacja na całym świecie, szkolenie operatorów i serwis części zamiennych zapewniają nieprzerwaną pracę linii produkcyjnych BESS OEM i integratorów energii odnawialnej.
Możliwość wentylacji termicznej
Żaluzje · Otwory wentylacyjne · Przepływ powietrza
Wykrawanie metodą rewolwerową CNC pozwala na uzyskanie powtarzalnych wzorów otworów wentylacyjnych i przepływu powietrza — co jest niezbędne do zarządzania temperaturą akumulatora w zamkniętych szafach ESS.
Możliwości wielomateriałowe
Ocynkowany · Nierdzewny · Aluminiowy
Obróbka stali ocynkowanej, stali nierdzewnej i aluminium poprzez cięcie, dziurkowanie, gięcie, spawanie i powlekanie na jednej zintegrowanej linii BESS.
Planowanie fabryki
Przykładowy układ linii produkcyjnej
Przykładowy schemat produkcji szaf do magazynowania energii w akumulatorach — przygotowanie blach, cięcie laserowe, gięcie paneli, prasa krawędziowa, dziurkowanie otworów wentylacyjnych, spawanie, powlekanie i pakowanie końcowe w jednym procesie.
Przebieg produkcji szafy do magazynowania energii akumulatorowej
01
Przechowywanie i cięcie arkuszy
Gotowe do produkcji liniowej półfabrykaty paneli BESS
→
02
Cięcie laserem światłowodowym
Panele, drzwi, wycięcia dławikowe
→
03
Automatyczne gięcie paneli
Korpusy szafek, drzwi, pokrywy PCS
↓
06
Obszar spawania laserowego
Łączenie ramy i wspornika stojaka
←
05
Wykrawanie rewolwerowe CNC
Otwory wentylacyjne, otwory wejściowe kabli
←
04
Formowanie na prasie krawędziowej
Kanały zębate, usztywnienia podstawy
↓
07
Szlifowanie i powlekanie
Odgratowywanie i zewnętrzne wykończenie proszkowe
→
08
Montaż szafek i kontrola jakości
Drzwi, otwory wentylacyjne, przepusty kablowe
→
09
Gotowe opakowanie szafek BESS
Szafy do magazynowania energii gotowe do eksportu
01
Przechowywanie i cięcie arkuszy
Gotowe do produkcji liniowej półfabrykaty paneli BESS
→
02
Cięcie laserem światłowodowym
Panele, drzwi, wycięcia dławikowe
↓
03
Automatyczne gięcie paneli
Korpusy szafek, drzwi, pokrywy PCS
→
04
Formowanie na prasie krawędziowej
Kanały zębate, usztywnienia podstawy
↓
05
Wykrawanie rewolwerowe CNC
Otwory wentylacyjne, otwory wejściowe kabli
→
06
Obszar spawania laserowego
Łączenie ramy i wspornika stojaka
↓
07
Szlifowanie i powlekanie
Odgratowywanie i zewnętrzne wykończenie proszkowe
→
08
Montaż szafek i kontrola jakości
Drzwi, otwory wentylacyjne, przepusty kablowe
↓
09
Gotowe opakowanie szafek BESS
Szafy do magazynowania energii gotowe do eksportu
Zobacz to w akcji
Centrum wideo
Zobacz urządzenia HARSLE do przetwarzania paneli szaf BESS, schematy wentylacji i ramy konstrukcyjne w rzeczywistych warunkach fabrycznych.
Zautomatyzowana linia produkcyjna blachy
Zintegrowany proces cięcia laserowego, gięcia paneli i obróbki na prasie krawędziowej — ta sama zautomatyzowana architektura przepływu, która jest wykorzystywana w fabrykach szaf do magazynowania energii akumulatorowej.
PrimeShear — wykrawanie blach o dużej grubości
Hydrauliczna nożyca tnąca blachę ocynkowaną i nierdzewną na gotowe do produkcji arkusze dużych paneli szaf BESS i ścianek bocznych kontenerów.
SmartWeld — spawanie ram i wsporników BESS
Spawanie laserem światłowodowym o mocy 2000 W łączy ramy szaf i wsporniki stojaków na akumulatory, tworząc czyste, pozbawione odkształceń spoiny w przypadku montażu systemów ESS na zewnątrz.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania
Linie HARSLE przetwarzają ocynkowaną stal walcowaną na zimno (najczęściej stosowaną w zewnętrznych szafach BESS), stal nierdzewną 304/316 (do środowisk korozyjnych) oraz aluminium (obudowy lekkie). Grubość korpusów szaf magazynujących energię waha się zazwyczaj od 1,5 mm do 3,0 mm.
Linie HARSLE obsługują zewnętrzne obudowy BESS w stylu kontenerowym, komercyjne szafy ESS, obudowy konwersji mocy PCS, skrzynki panelowe BMS oraz ramy rackowe modułów bateryjnych. Wymiary szaf i stopnie ochrony IP są dostosowywane do specyfikacji projektu i regionalnych wymogów zgodności.
Tak. Wykrawanie rewolwerowe CNC pozwala na uzyskanie wzorów na kratki wentylacyjne, okrągłych otworów wentylacyjnych oraz powtarzalnych otworów montażowych w drzwiach i panelach bocznych BESS. Cięcie laserem światłowodowym umożliwia wykonywanie wycięć na przepusty kablowe, otworów okiennych i skomplikowanych konturów zewnętrznych w tej samej linii.
W przypadku programów magazynowania energii w akumulatorach o dużej pojemności zdecydowanie zaleca się użycie automatycznej giętarki do paneli. Formuje ona korpusy szafek z czterech stron i drzwi dostępowe w jednym cyklu — 3–5 razy szybciej niż formowanie na prasie krawędziowej wielostopniowej w standardowych modelach ESS.
Tak. HARSLE oferuje pełne usługi instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów na miejscu. Nasza globalna sieć serwisowa w ponad 100 krajach zapewnia stałe wsparcie techniczne przez cały cykl życia maszyny.
Tak. Konfigurację maszyn, poziom automatyzacji, układ fabryki i wydajność produkcyjną można dostosować do asortymentu produktów, powierzchni użytkowej i planu inwestycyjnego.
Typowa linia produkcyjna szafy do magazynowania energii w akumulatorach obejmuje: (1) nożyce gilotynowe, (2) cięcie laserem światłowodowym, (3) automatyczną giętarkę do blach, (4) prasę krawędziową CNC, (5) wykrawarkę rewolwerową CNC, (6) spawanie laserowe, (7) gratowanie i malowanie proszkowe, (8) montaż osprzętu i kontrolę jakości, (9) pakowanie. Konfiguracja różni się w zależności od rozmiaru szafy i dziennego celu produkcyjnego.
Tak. Nasi inżynierowie dostarczają rysunki konstrukcyjne zoptymalizowane pod kątem przepływu materiałów do obudowy magazynu baterii – od cięcia i laserowego, przez gięcie paneli, wykrawanie otworów wentylacyjnych, spawanie, powlekanie zewnętrzne i montaż – z planowaniem wydajności w oparciu o docelową dzienną wydajność.
Tak. Nasz zespół rekomenduje odpowiednie modele i specyfikacje maszyn, biorąc pod uwagę grubość materiału, wymiary szafy BESS, złożoność schematu wentylacji, wymagania dotyczące stopnia ochrony IP, docelową wydajność i poziom automatyzacji.
Tak. HARSLE wspiera klientów na całym świecie, zapewniając doradztwo techniczne, dostawę maszyn, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia, części zamienne i serwis posprzedażowy.
Gotowy do startu?
Rozpocznij magazynowanie energii w akumulatorze
Rozpocznij magazynowanie energii w akumulatorze
Linia produkcyjna szafek dzisiaj
Uzyskaj od inżynierów HARSLE propozycję dostosowanego układu fabryki, konfiguracji maszyn i gotowej linii szaf BESS.
Szybka reakcja
W ciągu 24 godzin
W ciągu 24 godzin
Bezpłatna konsultacja
Bez zobowiązań
Bez zobowiązań
Ponad 100 krajów
Obsługiwane na całym świecie
Obsługiwane na całym świecie
Fabryka pod klucz
Planowanie wliczone w cenę
Planowanie wliczone w cenę
