W moim doświadczeniu w pracy z różnymi narzędziami do obróbki metali odkryłem, że hydrauliczna giętarka Oferują liczne zalety, które czynią je preferowanym wyborem w operacjach gięcia. Ich zdolność do wywierania stałej i kontrolowanej siły pozwala na precyzyjne gięcie różnorodnych materiałów, zwiększając zarówno dokładność, jak i wydajność. Ponadto, hydrauliczne giętarki są wszechstronne i z łatwością dostosowują się do różnych grubości i kształtów. Z biegiem lat doceniłem, jak te maszyny zwiększają wydajność, jednocześnie redukując straty materiału. W tym artykule omówię kluczowe zalety hydraulicznych giętarek i ich korzyści dla Twoich projektów obróbki metali.

W ostatnich latach rozwój i redukcja kosztów silników serwo o dużej mocy i dużym momencie obrotowym oraz technologii napędowej przyczyniły się do wzrostu liczby zastosowań związanych z nimi elektrycznych urządzeń serwo. Maszyna do gięcia CNC Szerokie zastosowanie w przemyśle blacharskim zapoczątkowało nowy trend stosowania głównego napędu w postaci czysto elektrycznego układu serwo zamiast głównego napędu hydraulicznego, a tonaż i produkcja czysto elektrycznych maszyn do gięcia CNC z serwosilnikiem stają się coraz większe.

Niniejszy artykuł omawia zalety giętarki z napędem wyłącznie elektrycznym w porównaniu z giętarką hydrauliczną, uwzględniając takie aspekty jak oszczędność energii, ochrona środowiska, wydajność obróbki, dokładność gięcia oraz koszty konserwacji. Giętarka z napędem wyłącznie elektrycznym to rozwijający się trend. Jednak obecnie, gdy jest jeszcze niedojrzała, dostrzegamy zalety tej giętarki i obserwujemy jej rozwój.

1. Oszczędność energii

Nowoczesne giętarki hydrauliczne są projektowane tak, aby były energooszczędne i pobierały prąd tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Pompy o zmiennej wydajności i zaawansowane systemy sterowania przyczyniają się do niższego zużycia energii.

Jedną z zalet technologii czysto elektrycznego serwonapędu jest to, że moc wejściowa silnika jest proporcjonalna do mocy obciążenia, a pobór mocy podczas gięcia jest duży. Gdy suwak jest pusty, pobór mocy jest niewielki. Po zatrzymaniu suwak nie pobiera energii elektrycznej. Silnik główny i pompa hydrauliczna hydraulicznej giętarki serwonapędowej pracują jednak nieprzerwanie, nawet gdy suwak nie pracuje.

Ponadto sprawność przekładni mechanicznej czysto elektrycznej serwo-giętarki wynosi ponad 95%, sprawność przekładni hydraulicznej serwo-giętarki jest mniejsza niż 80%, a sprawność komponentów układu hydraulicznego spada wraz ze starzeniem i zużyciem.

Biorąc za przykład giętarkę o nacisku 100 ton, pobór mocy ramy głównej giętarki z napędem wyłącznie elektrycznym wynosi około 12 kWh/d, przy 8-godzinnym dziennym cyklu pracy. Pobór mocy giętarki hydraulicznej wynosi około 60 kWh/d, a oszczędność energii giętarki z napędem wyłącznie elektrycznym wynosi około 801 TP3T.

2. Ochrona środowiska bez zanieczyszczeń

Elektryczna giętarka serwo nie wykorzystuje oleju hydraulicznego, co eliminuje konieczność wymiany oleju i demontażu podzespołów hydraulicznych. Nie wymaga również wymiany, demontażu ani codziennego wycieku oleju hydraulicznego z układu, a także nie powoduje utylizacji zużytego oleju ani zanieczyszczeń.

3. Suwak jest szybki, a wydajność produkcji wysoka

Prędkość reakcji serwosilnika jest szybsza niż serwosilnika hydraulicznego. Biorąc za przykład 100-tonową elektryczną giętarkę z serwosilnikiem, opracowaną przez firmę Kaifeng, skok wsteczny i prędkość posuwu bloku suwakowego wynoszą do 200 mm/s, a prędkość robocza od 0 do 20 mm/s; zdecydowana większość hydraulicznych giętarek o tym samym tonażu ma prędkość poniżej 120 mm/s, a prędkość robocza wynosi poniżej 120 mm/s.

Hydrauliczna giętarka z serwosilnikiem jest podatna na nagrzewanie się otoczenia i układu hydraulicznego. Konieczne jest otwarcie maszyny w celu wstępnego nagrzania lub zatrzymania grzania. W przypadku awarii układu hydraulicznego, można znaleźć techniczne rozwiązania problemów i długi czas ich usuwania. Elektryczna giętarka z serwosilnikiem ma niewiele komponentów i niską awaryjność. Nie występują żadne tego typu problemy.

Dlatego też wydajność czysto elektrycznej giętarki serwo jest prawie 1-krotnie wyższa od wydajności hydraulicznej giętarki o takim samym tonażu.

4. Wysoka dokładność gięcia

Prędkość gięcia elektrycznej giętarki z serwomotorem można regulować. Urządzenie umożliwia gięcie do różnych grubości, różnych materiałów i na różnej długości, co pozwala na ustawienie odpowiedniej prędkości gięcia, poprawę precyzji gięcia i utrzymanie wysokiej wydajności. Wał kompensacji ugięcia elektrycznej giętarki z serwomotorem wykorzystuje układ kompensacji struktury VILA, co zapewnia wyższą dokładność gięcia.

Błąd kąta gięcia hydraulicznej giętarki wynosi mniej niż 1 stopień, a główny napęd serwomechanizmu napędzany jest śrubą napędową serwosilnika, co zapewnia wyższą precyzję przekładni. Pomiar kąta gięcia blach o różnych parametrach technicznych pozwala zagwarantować, że błąd kąta gięcia mieści się w granicach 0,5 stopnia.

5. Niskie koszty utrzymania

Olej hydrauliczny w hydraulicznej giętarce wymaga regularnej wymiany. Pompa, zawór i uszczelka łatwo ulegają uszkodzeniu, układ hydrauliczny ulega zanieczyszczeniu, a znalezienie przyczyny usterki jest trudne. Zanieczyszczony układ hydrauliczny utrudnia czyszczenie i może prowadzić do zanieczyszczenia środowiska. Elektryczna giętarka z serwomechanizmem ma prosty układ napędowy, praktycznie nie wymaga konserwacji i wymaga jedynie regularnego smarowania.

Projekt i produkcja elektrycznej giętarki serwo z napędem elektrycznym mają na celu zapewnienie wysokiej precyzji gięcia, wysokiej wydajności i niezawodności. Analiza elementów skończonych łoża i suwaka została przeprowadzona w celu optymalizacji sztywności łoża i suwaka.

6. Funkcje bezpieczeństwa

Maszyny te są wyposażone w zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne, osłony bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego, które gwarantują bezpieczeństwo operatora. Łatwo dostępne przyciski zatrzymania awaryjnego pozwalają operatorom na natychmiastowe zatrzymanie pracy maszyny w przypadku awarii.

Kurtyny świetlneKurtyny świetlne tworzą niewidzialną barierę bezpieczeństwa wokół maszyny. Jeśli ręka operatora lub inny obiekt przerwie wiązkę światła, maszyna zatrzyma się, aby zapobiec obrażeniom.

Osłony i ogrodzenia bezpieczeństwa:Wokół stref niebezpiecznych instalowane są bariery fizyczne w postaci osłon i ogrodzeń, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z ruchomymi częściami.

Sterowanie dwuręczne:Wymaganie od operatora użycia obu rąk do rozpoczęcia pracy maszyny gwarantuje, że jego ręce nie znajdą się w strefie zagrożenia podczas procesu gięcia.

Pedał nożny z osłoną:Pedał nożny służący do obsługi maszyny jest często wyposażony w zabezpieczenie zapobiegające przypadkowemu uruchomieniu.

Automatyczne wykrywanie narzędzi:Niektóre maszyny są wyposażone w czujniki wykrywające obecność narzędzi i obrabianych elementów, co zapewnia właściwe ustawienie i zmniejsza ryzyko wystąpienia awarii.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem hydraulicznym:Funkcja ta zapobiega stosowaniu przez maszynę nadmiernej siły, która mogłaby uszkodzić maszynę lub spowodować wypadek.

Kontrola zapobiegająca przywiązaniu i powtarzaniu:Te elementy sterujące zapobiegają ciągłym cyklom pracy maszyny, zmniejszając ryzyko obrażeń spowodowanych powtarzalnymi ruchami.

Demo wideo