Z mojego doświadczenia w pracy z giętarkami wynika, że zrozumienie zarówno ich obsługi, jak i rozwiązywania problemów jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Prawidłowe techniki obsługi zapewniają precyzyjne i powtarzalne gięcie, a skuteczne umiejętności rozwiązywania problemów pomagają w rozwiązywaniu typowych problemów, które mogą pojawić się podczas procesu gięcia. Przez lata napotykałem na różne wyzwania i opracowałem strategie ich szybkiego rozwiązywania. W tym artykule podzielę się swoimi spostrzeżeniami na temat obsługi giętarek i rozwiązywania problemów z nimi, udzielając cennych wskazówek, które mogą pomóc zarówno początkującym, jak i doświadczonym operatorom w utrzymaniu wydajności i jakości pracy.

Po pierwsze, regulacja maszyny do gięcia

1. Dostosuj górny limit suwaka

Regulacja położenia suwaka umożliwia utrzymanie podnoszącego się suwaka w pożądanym górnym martwym położeniu, co zmniejsza długość skoku suwaka i skraca czas cyklu pracy, zwiększając tym samym wydajność.

2. Regulacja ruchu zwolnionego suwaka

Gdy suwak porusza się w dół, przycisk „I” dotyka przełącznika skoku, powodując, że suwak wykonuje ruch zwolniony. Czas trwania ruchu wolnego można regulować potencjometrem.

(1) Regulacja luzu górnej i dolnej matrycy (suwak musi zatrzymać się w górnym martwym punkcie)

A. Naciśnij przycisk na skrzynce z przyciskami w prawym dolnym rogu stołu roboczego i postępuj zgodnie z kierunkiem wskazanym przez znak. Początkowy odstęp regulacyjny powinien być większy niż grubość blachy, a odstęp należy dopasować do kąta zagięcia obrabianego przedmiotu. Można go również precyzyjnie wyregulować za pomocą pokrętła. Wartość regulacji jest wyświetlana na kalkulatorze. Każda cyfra jest zwiększana o jeden milimetr (0,1 mm/obr.).

B. Jeśli kąty nachylenia przedmiotu obrabianego są nierówne na obu końcach, należy poluzować gwoździe, przesunąć korbowód w lewo, rozłączyć lewe i prawe połączenia obrotowe, a następnie obrócić pokrętło (w górę lub w dół), aby zmienić odległość ogranicznika mechanicznego jednego końca i uzyskać precyzyjną regulację przedmiotu obrabianego. Cel kąta nachylenia.

C. Jeśli kąty nachylenia przedmiotu obrabianego są jednakowe na obu końcach, kąty pośrednie (duże lub małe) są nierówne, co może powodować precyzyjne ustawienie górnej formy. Podczas precyzyjnego ustawiania, zamknij górną formę do dolnego gniazda formy i lekko poluzuj śruby na szablonie oraz blok regulacyjny w części środkowej. (Powyższy model z zasady nie opada). Następnie wyreguluj blok przekątny w górnej części części środkowej (nieznacznie w lewo lub w prawo). W miejscu o małym kącie pośrednim, wybrzusz górną formę o odpowiednią wartość, dokręć gwoździe i spróbuj złożyć, aż kąt nachylenia przedmiotu obrabianego na całej długości osiągnie dopuszczalną wartość.

3. Regulacja siły gięcia giętarki

Oblicz wartość kinematyczną siły zginającej blachę zgodnie ze wzorem obliczeniowym siły zginającej i oblicz wskazaną wartość ciśnienia P zgodnie z tabelą. Następnie wyreguluj pokrętło zaworu bezpieczeństwa 8 tak, aby generowana siła była nieco większa niż siła płyty składanej. Wartość ta może wynosić tysiąc krów.

4. Regulacja odległości tylnego ogranicznika

Tylny zderzak giętarki służy do pozycjonowania wzdłużnego podczas gięcia blachy. Przycisk na przedniej obudowie przycisku steruje silnikiem, a wartość regulacji można odczytać z liczby obrotów obudowy przycisku. Przeliczona wartość liczby obrotów wynosi 0,1 mm/obr., a pokrętło ręczne umożliwia precyzyjną regulację.

5. Przełącznik nożny umożliwia przesuwanie suwaka w górę lub w dół. Działanie przełącznika jest lekkie.

Po drugie, testowanie i obsługa giętarki

1. Przed testem należy dodać smar na bazie wapnia do każdego punktu smarowania (patrz Oznaczenia smarowania). Dolać oleju hydraulicznego 46# do zbiornika paliwa układu hydraulicznego. Po pierwszym użyciu wymienić go co miesiąc, a następnie wymieniać olej co roku, zgodnie z określonymi warunkami. Temperatura oleju powinna być niższa niż 15°C.

2. Podczas pierwszego testu giętarki, zespół silnika pompy olejowej uruchamia się, aby uruchomić silnik bez paliwa, a następnie funkcja „jog” jest używana do testowania działania maszyny; następnie testowane są ruchy „pojedyncze” i „ciągłe” oraz wydajność skoku suwaka i sterowania ogranicznikiem. Poniższe kroki można wykonać tylko podczas normalnej pracy.

Oblicz lub sprawdź siłę gięcia giętarki oraz rozmiar otworu rowka V-kształtnego dolnej matrycy zgodnie z grubością blachy i długością klapy (rozmiar matrycy powinien być na ogół większy lub równy 8-krotności grubości płyty).

2. Wyrównaj środki górnej i dolnej formy.

3. Określ odstęp między formą górną i dolną i wyreguluj go.

4. Określ położenie ograniczników przednich i tylnych.

5. Określ specyfikację działania „jog”, „pojedynczy” lub „ciągły” i wybierz za pomocą przełącznika transferowego.

6. Umieść obrabiany przedmiot na środku stołu maszyny, aby sprawdzić nacisk.

7. Ponownie wyreguluj szczelinę formy i w razie potrzeby wyreguluj górny zacisk formy.

8. Zwróć uwagę na szczelność każdej uszczelki i upewnij się, że jest ona regularnie wymieniana.

9. Gięcie blachy powinno odbywać się w środkowej części giętarki. Nie powinno być obciążenia skośnego ani jednostronnego, aby nie wpływało na dokładność obrabianego przedmiotu i maszyny. Jeśli niektóre przedmioty muszą być obrabiane po jednej stronie, obciążenie powinno być mniejsze niż 100 kN, ale powinno być położone jak najbliżej obu stron. Jednocześnie należy złożyć blachę, aby rozwiązać problem jednostronnej mimośrodowości.

10. Jeżeli długość płyty składanej jest mniejsza niż 600 mm, nie wolno wykonywać pracy składania przy pełnym obciążeniu (1000) (obciążenie składania nie przekracza 100 kN na 100 mm).

11. Podczas testowania samochodu należy zwrócić uwagę na obracający się silnik (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). 

Po trzecie, naprawa, konserwacja i rozwiązywanie problemów maszyn

Każdy, kto obsługuje i naprawia tę maszyna do gięcia należy uważnie przeczytać tę instrukcję, dokładnie zrozumieć i zapoznać się z główną konstrukcją, wydajnością i użytkowaniem maszyny zgodnie z jej przeznaczeniem, wykonywać regularne prace konserwacyjne i prowadzić zapisy dotyczące codziennego użytkowania w celu łatwego dostępu.

1. Maszyna musi być obsługiwana przez wyspecjalizowany personel. Operator powinien znać i prawidłowo stosować procedury obsługi maszyny oraz kontrolować siłę nacisku giętarki.

2. Utrzymuj czystość oleju i zapewnij jego swobodny przepływ, aby zapobiec zasysaniu oleju przez pompę, co mogłoby powodować wibracje przewodu lub pęknięcie przewodu i wyciek, a także aby nie doszło do zakleszczenia i zarysowania elementów hydraulicznych.

3. Maszyna jest wyposażona w smarowanie dyspersyjne. Podczas użytkowania należy uzupełniać paliwo zgodnie z warunkami pracy maszyny i zapoznać się ze schematem oznaczeń punktów smarowania maszyny (na lewym panelu bocznym maszyny znajduje się tabliczka znamionowa smarowania).

4. Siła zginająca obrabianego przedmiotu nie może być większa od siły nominalnej.

5. Nie należy pracować z obciążeniem jednostronnym i jednopunktowym.

6. Elementy elektryczne i hydrauliczne muszą być elastyczne i mieć prawidłowe położenie.

7. W zależności od grubości giętego materiału arkuszowego, początkowo dostosowuje się odstęp między górną a dolną formą. Odstęp można regulować o około 1 mm w stosunku do grubości płyty, ale musi być on większy od grubości płyty, aby nie został zmiażdżony przez odstęp. Forma.

8. Użytkownik powinien zawsze posiadać części zamienne dołączone do giętarki.

9. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości lub hałasu należy natychmiast zatrzymać maszynę, znaleźć jej przyczynę i przeprowadzić czynności konserwacyjne.

Awaria układu hydraulicznego maszyna do gięcia obejmuje: zaworu nie można odwrócić lub działanie odwracające jest powolne, nieszczelność, wadliwy zawór pilotowy elektromagnetyczny itp.

(1) Zawór zwrotny nie może zostać odwrócony lub jego działanie jest powolne, zazwyczaj spowodowane niedostatecznym smarowaniem, zacięciem lub uszkodzeniem sprężyny, plamami oleju lub zanieczyszczeniami blokującymi część przesuwną. W związku z tym należy najpierw sprawdzić, czy rozpylacz oleju działa prawidłowo i czy lepkość oleju smarującego jest odpowiednia. W razie potrzeby wymienić olej, wyczyścić część przesuwną zaworu zwrotnego lub wymienić sprężynę i zawór zwrotny.

(2) Po długotrwałym użytkowaniu zawór zwrotny jest podatny na zużycie uszczelki rdzenia zaworu, uszkodzenie trzpienia zaworu i gniazda zaworu, co skutkuje wyciekiem wewnątrz zaworu, spowolnieniem działania zaworu lub brakiem prawidłowej komutacji. W takim przypadku należy wymienić uszczelkę, trzpień i gniazdo lub wymienić sam zawór zwrotny.

(3) Jeśli otwory wlotowe i wylotowe elektromagnetycznego zaworu sterującego są zablokowane olejem i innymi zanieczyszczeniami, uszczelnienie jest nieszczelne, ruchomy rdzeń żelazny jest zablokowany, obwód jest uszkodzony itp., a zawór zwrotny nie może zostać normalnie odwrócony. W pierwszych trzech przypadkach należy oczyścić zawory sterujące i ruchomy rdzeń żelazny z osadu i zanieczyszczeń. Usterki w obwodzie dzielą się na dwa typy: usterki obwodu sterującego i usterki cewki elektromagnetycznej. Przed sprawdzeniem usterki obwodu, najpierw należy kilkakrotnie obrócić pokrętło ręczne zaworu zwrotnego, aby sprawdzić, czy zawór zwrotny może zostać normalnie odwrócony przy znamionowym ciśnieniu powietrza. Jeśli komutacja jest prawidłowa, obwód jest uszkodzony. Podczas kontroli można zmierzyć napięcie cewki elektromagnetycznej miernikiem, aby sprawdzić, czy osiągnięto napięcie znamionowe. Jeśli napięcie jest zbyt niskie, należy dodatkowo sprawdzić zasilanie w obwodzie sterującym i powiązany z nim obwód przełącznika skoku. Jeśli zawór zwrotny nie może zostać normalnie odwrócony przy napięciu znamionowym, należy sprawdzić złącze (wtyczkę) elektromagnesu pod kątem luzu lub styku. Metoda polega na odłączeniu wtyczki i zmierzeniu rezystancji cewki. Jeśli rezystancja jest zbyt duża lub zbyt mała, elektromagnes jest uszkodzony i należy go wymienić.