W moim doświadczeniu w procesach produkcyjnych zdobyłem cenne spostrzeżenia na temat linia produkcyjna do cięcia na wymiar i jej podstawowe parametry. Ta linia produkcyjna ma kluczowe znaczenie dla wydajnego cięcia materiałów na określone długości, zapewniając precyzję i jakość produktu końcowego. Zrozumienie różnych parametrów wpływających na wydajność linii produkcyjnej do cięcia na wymiar pomogło mi zoptymalizować operacje i zwiększyć produktywność. W tym artykule przedstawię wprowadzenie do linii produkcyjnej do cięcia na wymiar i omówię kluczowe parametry, które odgrywają znaczącą rolę w jej wydajności i efektywności w procesie produkcyjnym.

Druty do obróbki materiałów metalowych, takich jak stal krzemowa. Linia Kaipinga, znana również jako linia do cięcia Kaipinga, linia rozwijająca i linia do cięcia poprzecznego, służy do rozwijania, wyrównywania, cięcia i cięcia zwojów metalu na płaskie arkusze o wymaganej długości i układania ich w stosy. Nadaje się do obróbki stali węglowej walcowanej na zimno i na gorąco, stali krzemowej, blachy białej, stali nierdzewnej i różnych materiałów metalowych po nałożeniu powłoki.

Co to jest Linia produkcyjna do cięcia na wymiar

Linia produkcyjna do cięcia na wymiar jest zazwyczaj odpowiednia dla przedsiębiorstw zajmujących się głęboką obróbką blachy stalowej, przedsiębiorstw produkujących biały sprzęt AGD itp. Jest to pomocniczy sprzęt do obróbki wyrobów stalowych. Zazwyczaj inwestycja jest stosunkowo duża, a wydajność stosunkowo zrównoważona. Standardowa linia produkcyjna składa się ze stołu magazynowego, wózka podającego, podpory pomocniczej, rozwijarki, teleskopowej głowicy łopatowej, poziomicy, pętlarki, prowadnicy bocznej, pięciorolkowej maszyny do poziomowania i pomiaru wstępnego. maszyna do strzyżenia, przenośnik, rama sztaplująca i wózek rozładowczy. Wśród nich, szczegółowa konfiguracja może być dostosowana do potrzeb klienta. Zazwyczaj produkcja od momentu dostosowania do klienta do dostawy zajmuje przedsiębiorstwu kilka miesięcy, więc jest to sprzęt niestandardowy.

Kluczowe funkcje linii produkcyjnej do cięcia na wymiar

1. Rozwijanie – Krążek stali ładowany jest na rozwijarkę i stopniowo wprowadzany do linii.
2. Niwelacja – Precyzyjna prostownica spłaszcza blachę, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i nierówności powierzchni.
3. Zmierzenie – Arkusz jest dokładnie mierzony za pomocą precyzyjnego systemu kontroli długości.
4. Cięcie – Nożyce (mechaniczne, hydrauliczne lub obrotowe) tną arkusz na wymagane długości.
5. Układanie w stosy – Gotowe arkusze są starannie układane w stosy, co ułatwia ich przenoszenie, pakowanie lub dalszą obróbkę.

Parametr

Grubość blachy Kaiping jest różna, a konfiguracja jest różna. Biorąc za przykład linię produkcyjną CNC ECL-25×2300 do rozwijania, prostowania i cięcia, główne parametry procesu są następujące:

Magazynowanie kręgów→wózek do kręgów→rozwijanie→prowadzenie→wykańczanie→przejście→centrowanie→obróbka krawędzi→przejście→prowadzenie→prostowanie zgrubne→pomiar→zaciskanie blachy końcowej→cięcie na długości→stół rolkowy→maszyna do rzucania→Urządzenie do wykrawania to wysokowydajny produkt, integrujący maszynę, elektryczność i hydraulikę. Cała linia produkcyjna może być w pełni zautomatyzowana i obsługiwana przez 2-3 osoby.

Grubość Kaiping: 8—25 mm

Długość cięcia: 4—12m

Szerokość kaipingu: 1000—2300mm

Grubość krawędzi: 8–20 mm (Q235); grubość płyty ≤ 16 mm dla Q345

Dokładność długości: długość ≤1,5 mm (długość płytki 1000 mm);

Przekątna ≤2mm (długość płyty 1000mm);

Wygięcie krawędzi cięcia ≤5 mm (długość płyty 12000 mm)

Prędkość linii produkcyjnej: 25 m/min przy grubości zwoju <12 mm

15 m/min przy 12—20 mm

Dokładność poziomowania: 1,5 mm/m2

Czas ciągłego ścinania: 8 razy/min

Całkowita długość linii automatycznej: ~92M

Całkowite obciążenie mocy: ~580 kW

Urządzenie do układania w stosy:

a. Zakres regulacji długości: 4000-12000 mm

b. Zakres regulacji szerokości: 1000-2300 mm

c. Maksymalna waga stosu: 15 ton

d. Maksymalna wysokość układania w stos: 300 mm

Zalety korzystania z linii CTL

• Wysoka precyzja: Stała dokładność długości każdego arkusza.
• Wydajność: Ciągła, zautomatyzowana praca skraca cykle produkcyjne.
• Wszechstronność: Obsługuje szeroki zakres materiałów i grubości cewek.
• Oszczędność pracy: Automatyzacja redukuje konieczność ręcznej obsługi.
• Efektywność kosztowa: Minimalizuje marnotrawstwo materiałów i zwiększa wydajność.

Wniosek

A Linia produkcyjna do cięcia na wymiar to niezastąpione rozwiązanie dla nowoczesnego przemysłu obróbki metali i obróbki kręgów. Dzięki zaawansowanym parametrom, takim jak szeroki zakres adaptacji materiału, szybkie cięcie i automatyczne układanie w stosy, systemy CTL zapewniają najwyższą precyzję i wydajność. Dla producentów dążących do poprawy wydajności, redukcji odpadów i osiągnięcia spójnej jakości produktów, inwestycja w dobrze skonfigurowaną linię CTL jest strategicznym wyborem.

Demo wideo