Gazy do cięcia laserowego odgrywają kluczową rolę w ogólnej wydajności cięcia, jednak wielu użytkowników pomija ich znaczenie podczas obsługi maszyna do cięcia laserowegoJeśli nie masz pewności, który gaz jest najlepszy dla Twojego konkretnego zastosowania, nie martw się – jesteś we właściwym miejscu. W tym artykule omówię różne rodzaje gazów do cięcia laserowego, ich wpływ na jakość cięcia oraz doradzę, jak wybrać idealną opcję w oparciu o materiał i cele produkcyjne. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz przygodę z cięciem laserowym, czy chcesz zoptymalizować swój proces pracy, ten poradnik pomoże Ci podjąć trafne decyzje.

Jakie są główne rodzaje gazów stosowanych w cięciu laserowym?

Wybór odpowiedniego gazu w dużej mierze zależy od ciętego materiału i pożądanej jakości. W cięciu laserowym stosuje się trzy główne gazy: tlen, azot, I powietrze.

Tlen do cięcia laserowego stali miękkiej

Tlen jest powszechnie używany do cięcia stali węglowej lub miękkiej. Wspiera cięcie reaktywne proces, w którym sam tlen pomaga spalać metal, zwiększając wydajność cięcia.

• Kompatybilność materiałowa:Stal węglowa, stal miękka
• Prędkość cięcia:Wolniejszy niż azot, ale silniejszy ze względu na reakcję egzotermiczną
• Jakość krawędzi: Lekko utlenione, ciemniejsze krawędzie
• Ciśnienie gazu: Zwykle niskie (0,5–6 barów)

Tlen jest idealnym rozwiązaniem, jeśli zależy Ci na szybszym topieniu przy użyciu mniejszej mocy lasera, ale musisz być przygotowany na utlenianie na krawędziach.

Azot do cięcia laserowego stali nierdzewnej i aluminium

Azot jest używany do cięcie obojętne, co oznacza, że nie reaguje z materiałem. Pomaga to zachować czystość i wygląd cięcia, dzięki czemu idealnie nadaje się do stali nierdzewnej i aluminium.

• Kompatybilność materiałowa:Stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana
• Prędkość cięcia:Wysoki (szczególnie w przypadku cienkich arkuszy)
• Jakość krawędzi:Jasny, czysty, wolny od utleniania
• Ciśnienie gazu:Wysokie (do 20 barów lub więcej)

Polecam stosowanie azotu, jeśli zależy Ci na czystych, precyzyjnych cięciach bez przebarwień i utleniania.

Sprężone powietrze do cięcia laserowego blach

Sprężone powietrze to ekonomiczne rozwiązanie, które sprawdza się w podstawowych zastosowaniach i przy cięciu cieńszych materiałów. Jest często stosowane, gdy budżet jest ograniczony lub gdy tnie się mniej istotne elementy.

• Kompatybilność materiałowa:Aluminium, stal nierdzewna, stal miękka (cienkie arkusze)
• Prędkość cięcia: Umiarkowany
• Jakość krawędzi: Akceptowalne, może wykazywać lekkie utlenienie
• Ciśnienie gazu:Średni do wysokiego

Sprężone powietrze może być dobrym rozwiązaniem łączącym koszty i jakość, zwłaszcza w przypadku prototypów lub produkcji małoseryjnej.

Jak wybrać odpowiedni gaz w zależności od rodzaju materiału

Wybór właściwego gaz do cięcia laserowego zależy nie tylko od kosztów, ale także od materiału i zastosowania.

Cięcie stali miękkiej: Wykorzystaj tlen dla zwiększenia wydajności

Tlen zapewnia lepszą wydajność cięcia grubej lub konstrukcyjnej stali miękkiej. Reakcja egzotermiczna przyspiesza cięcie, a niższe ciśnienie gazu obniża ogólne koszty eksploatacji. Należy jednak spodziewać się pewnego utleniania na krawędzi.

Cięcie stali nierdzewnej: azot dla jakości

Jeśli pracujesz ze stalą nierdzewną, azot to najlepsze rozwiązanie. Zapobiega utlenianiu i zapewnia gładkie, czyste krawędzie – idealne w przypadku części wymagających obróbki końcowej, takiej jak spawanie lub powlekanie.

Cięcie aluminium: azotem lub powietrzem w celu kontroli kosztów

Aluminium może być trudne w obróbce, ale zarówno azot, jak i powietrze sprawdzają się dobrze. Użyj azotu, aby uzyskać precyzyjne i czyste cięcia; wybierz powietrze, gdy jakość powierzchni jest mniej istotna i chcesz zaoszczędzić na kosztach gazu.

Dodatkowe kwestie do rozważenia przy wyborze gazów

Oprócz materiału, jest jeszcze kilka innych rzeczy, które zawsze biorę pod uwagę przy wyborze gazów do cięcia:

Czystość i dostawa gazu

Czystość gazu ma znaczący wpływ na jakość końcową. Zanieczyszczenia mogą powodować przypalenia, ostre krawędzie, a nawet uszkodzenie soczewki. Zawsze używaj gazów o wysokiej czystości, zwłaszcza azotu.

Wymagania dotyczące ciśnienia

Różne gazy wymagają różnych ciśnień. Upewnij się, że Twoja maszyna do cięcia laserowego jest w stanie obsłużyć wymagany zakres ciśnień – szczególnie w przypadku azotu, który często wymaga wysokiego ciśnienia, aby zapewnić czyste cięcia.

Równowaga kosztów i jakości

Czasami najwyższa jakość nie jest konieczna – zwłaszcza w prototypowaniu lub podczas cięcia elementów wewnętrznych. W takich przypadkach sprężone powietrze stanowi doskonałe i niedrogie rozwiązanie.

Często zadawane pytania

Wniosek

Wybór właściwego gazy do cięcie laserowe jest niezbędny do osiągnięcia pożądanej jakości cięcia, szybkości i opłacalności. Tlen sprawdza się najlepiej w przypadku stali miękkiej, azot zapewnia najczystsze rezultaty w przypadku stali nierdzewnej i aluminium, a sprężone powietrze stanowi ekonomiczne rozwiązanie do zastosowań ogólnych. Zrozumienie roli każdego gazu i dopasowanie go do konkretnego materiału i celów cięcia pozwala znacząco poprawić wydajność cięcia laserowego.

Nadal nie wiesz, który gaz będzie odpowiedni dla Twojej konfiguracji? Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać spersonalizowaną poradę lub zapoznaj się z naszymi innymi poradnikami technicznymi dotyczącymi systemów cięcia laserowego.