Gdy zbliżają się terminy produkcji i potrzebujesz narzędzi gwarantujących czyste cięcia, ścisłe tolerancje i powtarzalną jakość, wybierz Właściwy stempel i matryca do Twojej aplikacji jest niezbędne — standardowe oprzyrządowanie po prostu nie wystarczy. W tym poradniku podzielę się dokładnymi pytaniami, które zadaję sobie przed zakupem zestawu stempli i matryc, pomagając Ci skrócić czas przezbrajania, zmniejszyć ilość odpadów i uchronić prasę przed przeciążeniem.

Kluczowe czynniki przy wyborze zestawów stempli i matryc

Rodzaj i grubość materiału

Żywotność narzędzia i jakość krawędzi zależą od samego przedmiotu obrabianego. Stal miękka o grubości do 3 mm może dobrze współpracować ze standardową stalą narzędziową, natomiast stal nierdzewna o wysokiej ścieralności lub stopy o wysokiej wytrzymałości wymagają twardszych stempli ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglików spiekanych. Zawsze należy sprawdzać grubość materiału w odniesieniu do średnicy końcówki stempla i otworu matrycy, aby zapobiec zatarciom i przedwczesnemu zużyciu.

Wymagany kształt i rozmiar otworu

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz profili okrągłych, podłużnych, czy niestandardowych, dopasuj geometrię stempla do gotowego elementu. Ciasne promienie narożników lub miniaturowe otwory wymagają mniejszych końcówek stempla i mniejszych luzów matrycy – często od 5 do 7 % grubości materiału – podczas gdy duże, okrągłe otwory tolerują luz 10 % bez zadziorów.

Tonaż prasy i wytrzymałość narzędzi

Nigdy nie przekraczaj 80 % znamionowej wydajności prasy. Oblicz siłę wykrawania (pole powierzchni ścinania × wytrzymałość materiału na ścinanie) i porównaj ją z tonażem maszyny i wytrzymałością stempla na ściskanie. Jeśli często zbliżasz się do limitu, zmień na stal szybkotnącą powlekaną lub dodaj płytę zgarniającą, aby zmniejszyć obciążenie boczne.

Przewodnik po obliczaniu luzu matrycy

Zbyt mały luz zwiększa obciążenie narzędzia i wysokość zadzioru; zbyt duży luz powoduje poszarpane krawędzie i słabą jakość otworu. Prosty punkt wyjścia: luz = grubość materiału × współczynnik materiałowy (0,06 dla aluminium, 0,08 dla stali miękkiej, 0,10 dla stali nierdzewnej). Dokonać precyzyjnej regulacji po próbnym uderzeniu.

Powłoki i obróbka powierzchni

Powłoki TiN, TiCN lub AlCrN zapobiegają zatarciom podczas wykrawania lepkiego aluminium lub stali nierdzewnej. Wybieram TiN do stali miękkiej o grubości do 4 mm, przechodzę na twardszy TiCN w przypadku bardziej ciągliwych gatunków, a AlCrN rezerwuję do produkcji stali HSLA lub stali nierdzewnej 304.

Proces krok po kroku, aby dopasować Punch and Die do swojego zadania

Krok 1: Potwierdź specyfikację projektu z działem inżynieryjnym

Przed zamówieniem narzędzi należy sprawdzić układ otworów, tolerancje i wymagania dotyczące stanu krawędzi na wydruku. Ta pojedyncza kontrola pozwala uniknąć niezliczonych poprawek.

Krok 2: Wybierz materiał stempla i jego twardość

W przypadku prototypów niskoseryjnych wystarczająca może być ekonomiczna stal narzędziowa. W przypadku produkcji całodobowej, przechodzę od razu na HSS o twardości 60–62 HRC lub metal proszkowy, jeśli trwałość krawędzi ma kluczowe znaczenie.

Krok 3: Określ optymalne otwarcie matrycy

Użyj podanego powyżej wzoru na luz, zaokrąglij wynik do najbliższego 0,1 mm, a następnie dodaj mikrofazę do krawędzi matrycy, aby zmniejszyć ryzyko cofnięcia się ślimaka.

Krok 4: Sprawdź wyrównanie prasy i ruch suwaka

Żaden stempel ani matryca nie przetrwają krzywego bijaka. Ustaw bijak prostopadle, sprawdź kliny i upewnij się, że stempel wchodzi w matrycę centralnie przez zgarniacz przy każdym uderzeniu.

Krok 5: Uruchom uderzenie pilotażowe i sprawdź krawędzie

Zawsze sprawdzam pierwsze trzy części pod 10-krotnym powiększeniem. Błyszczący efekt ścinania o wysokości 25–35 % sygnalizuje prawidłowy luz; nadmierne przechylenie lub zadziory oznaczają konieczność regulacji.

Typowe błędy i jak ich unikać

Używanie jednego zestawu narzędzi do każdego materiału

Narzędzia, które przechodzą przez stal miękką, mogą wyszczerbić się lub pęknąć w twardej stali nierdzewnej. Należy stosować dedykowane stemple i matryce do każdej grupy materiałów.

Ignorowanie wyboru striptizerki

Zużyty lub zbyt mały ściągacz powoduje unoszenie się arkusza, powodując podwójne uderzenia i odpryskiwanie. Wymień ściągacze, gdy ślady zużycia przekroczą 0,3 mm.

Pomijanie smarowania

Wykrawanie na sucho zwiększa tarcie i temperaturę. Na każdą zmianę nakładam mikrowarstwę oleju syntetycznego, szczególnie na grube blachy ze stali nierdzewnej.

Często zadawane pytania

Wniosek

Wybór właściwego dziurkacz i matrycy do danego zastosowania polega na dopasowaniu właściwości materiału, geometrii narzędzi i konfiguracji maszyny do celów produkcyjnych. Kontrola twardości materiału, dobór odpowiednich powłok stempli i przestrzeganie procedury konfiguracji pozwalają zmaksymalizować żywotność narzędzi, osiągnąć stałą jakość otworów i skrócić przestoje. W przypadku pytań lub potrzeby spersonalizowanych rekomendacji, prosimy o kontakt z naszymi specjalistami ds. narzędzi, którzy udzielą fachowej porady.