Prasa krawędziowa elektrohydrauliczna

Jakiś elektrohydrauliczna prasa krawędziowa to rodzaj maszyny przemysłowej wykorzystywanej w procesach obróbki metali i produkcji, w szczególności do gięcia i kształtowania blachy w różne kształty i kąty. Maszyna ta łączy w sobie zasady działania hydrauliki siłowej i sterowania elektronicznego, aby zapewnić precyzyjne i zsynchronizowane operacje gięcia.

Główne cechy elektrohydrauliczne prasa krawędziowa

1. Układ hydrauliczny: Układ hydrauliczny odpowiada za generowanie siły potrzebnej do gięcia blachy. Składa się on z cylindrów hydraulicznych, pomp, zaworów i innych elementów, które przekazują płyn hydrauliczny, aby wywierać nacisk na metal. Siła ta jest regulowana, co pozwala prasie krawędziowej na obróbkę blach o różnej grubości i różnych rodzajach.

2. Sterowanie elektryczne: W przeciwieństwie do tradycyjnych pras krawędziowych mechanicznych, sterowanie elektrohydrauliczne prasy krawędziowe Wykorzystują zaawansowane sterowanie elektroniczne do precyzyjnego zarządzania procesem gięcia. Sterowanie to umożliwia synchronizację pracy wielu siłowników hydraulicznych, zapewniając powtarzalne i precyzyjne gięcie na całej długości obrabianego przedmiotu.

3. Synchronizacja: Synchronizacja jest kluczową cechą elektrohydraulicznych pras krawędziowych. Zapewnia ona, że wszystkie siłowniki hydrauliczne wywierają siłę jednocześnie i równomiernie na całej długości stołu gnącego. Zapobiega to niedokładnościom i wadom, które mogą wystąpić podczas stosowania mechanicznych pras krawędziowych.

4. Serwomotory: Elektrohydrauliczne prasy krawędziowe często wykorzystują serwomotory do precyzyjnego sterowania cylindrami hydraulicznymi. Serwomotory zapewniają bardzo dokładne pozycjonowanie, kontrolę prędkości i synchronizację, co przekłada się na powtarzalne i wysokiej jakości rezultaty gięcia.

5. CNC (komputerowe sterowanie numeryczne): Większość nowoczesnych elektrohydraulicznych synchronicznych pras krawędziowych jest wyposażona w systemy CNC. Systemy te umożliwiają operatorom wprowadzanie parametrów gięcia i sterowanie maszyną za pomocą interfejsu użytkownika. System CNC zapisuje programy gięcia, umożliwiając wydajną produkcję i szybką konfigurację różnych zadań gięcia.

6. System zderzaka tylnego: System zderzaka tylnego służy do precyzyjnego pozycjonowania blachy do gięcia. Składa się on z napędzanych silnikiem palców lub ograniczników, które można regulować zgodnie z programem gięcia. System CNC steruje ruchem zderzaka tylnego, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie.

7. Funkcje bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo jest istotną kwestią w przypadku każdej maszyny przemysłowej. Elektrohydrauliczne prasy krawędziowe są wyposażone w mechanizmy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne, przyciski zatrzymania awaryjnego i blokady, chroniące operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami.

8. Elastyczność: Elektrohydrauliczne prasy krawędziowe umożliwiają obróbkę szerokiego zakresu rozmiarów i grubości blach. System CNC umożliwia szybką rekonfigurację i regulację, dzięki czemu maszyny te są wszechstronne i nadają się do różnych zastosowań gięcia.

Podsumowując, elektrohydrauliczna prasa krawędziowa synchroniczna łączy moc hydrauliczną z elektronicznym sterowaniem, zapewniając precyzyjne, zsynchronizowane i wydajne gięcie blach. Technologia ta oferuje większą precyzję, elastyczność i automatyzację w porównaniu z tradycyjnymi mechanicznymi prasami krawędziowymi, co czyni ją preferowanym wyborem dla nowoczesnych zakładów obróbki metali.

Hybrydowa prasa krawędziowa olejowo-elektryczna

Hybrydowa prasa krawędziowa olejowo-elektryczna to zaawansowany typ maszyny przemysłowej wykorzystywanej do gięcia i kształtowania blach. Ten typ prasy krawędziowej łączy w sobie technologie hydrauliczne i elektryczne, zapewniając większą wydajność, precyzję i przyjazność dla środowiska. Połączenie tych dwóch technologii pozwala na stworzenie prasy krawędziowej, która wykorzystuje zalety obu systemów, minimalizując jednocześnie ich wady.

Główne cechy

1. Układ hydrauliczny: Podobnie jak tradycyjne hydrauliczne prasy krawędziowe, hybrydowa prasa krawędziowa olejowo-elektryczna wykorzystuje energię hydrauliczną do generowania siły potrzebnej do gięcia blachy. Jednak ten układ hydrauliczny jest często bardziej energooszczędny i precyzyjny niż te stosowane w konwencjonalnych prasach hydraulicznych.

2. Elektryczny układ napędowy: Elektryczny układ napędowy w hybrydowej prasie krawędziowej zastępuje tradycyjny mechaniczny układ napędowy, stosowany w wielu prasach hydraulicznych. Elektryczne serwosilniki zapewniają moc do precyzyjnego ruchu i sterowania suwakiem, eliminując potrzebę stosowania dużych podzespołów hydraulicznych, takich jak pompy, zawory i akumulatory.

3. Efektywność energetyczna: Jedną z kluczowych zalet hybrydowej prasy krawędziowej olejowo-elektrycznej jest jej efektywność energetyczna. Tradycyjne hydrauliczne prasy krawędziowe zużywają energię stale, nawet gdy nie są aktywnie gięte, ze względu na konieczność utrzymania ciśnienia hydraulicznego. Natomiast napęd elektryczny w systemie hybrydowym zużywa energię tylko wtedy, gdy maszyna jest w ruchu, co przekłada się na niższe zużycie energii i niższe koszty eksploatacji.

4. Precyzyjna kontrola: Serwosilniki elektryczne zapewniają precyzyjną kontrolę ruchu suwaka. Ten poziom kontroli pozwala na precyzyjne pozycjonowanie, kontrolę prędkości i synchronizację wielu osi, co przekłada się na wysoką jakość i powtarzalność efektów gięcia.

5. Redukcja hałasu: Redukcja liczby podzespołów hydraulicznych w maszynie przekłada się na cichszą pracę w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi prasami krawędziowymi. Może to poprawić warunki pracy i zmniejszyć poziom hałasu w zakładzie produkcyjnym.

6. Konserwacja: Hybrydowe prasy krawędziowe olejowo-elektryczne często wymagają mniej konserwacji w porównaniu z tradycyjnymi układami hydraulicznymi. Układy hydrauliczne wymagają wymiany płynów, filtrów i innych czynności konserwacyjnych, które w układzie hybrydowym są minimalizowane lub całkowicie eliminowane.

7. Wpływ na środowisko: Mniejsze zużycie energii i potencjalne wyeliminowanie wycieków oleju hydraulicznego przyczyniają się do mniejszego śladu ekologicznego hybrydowych pras krawędziowych olejowo-elektrycznych. Maszyny te są generalnie bardziej przyjazne dla środowiska niż tradycyjne hydrauliczne prasy krawędziowe.

8. Elastyczność: Podobnie jak inne zaawansowane typy pras krawędziowych, hybrydowe prasy krawędziowe olejowo-elektryczne często są wyposażone w systemy CNC i zaawansowane opcje programowania. Umożliwia to łatwą konfigurację do różnych zadań gięcia i szybkie przełączanie między nimi.

Podsumowując, hybrydowa prasa krawędziowa olejowo-elektryczna oferuje zalety zarówno technologii hydraulicznej, jak i elektrycznej, co przekłada się na energooszczędną, precyzyjną i przyjazną dla środowiska maszynę. Prasy krawędziowe te doskonale sprawdzają się w nowoczesnych zakładach produkcyjnych, które dążą do zwiększenia wydajności, zmniejszenia zużycia energii i poprawy jakości procesów gięcia blach.

Porównanie prasy krawędziowej elektrohydraulicznej i hybrydowej olejowo-elektrycznej

Przede wszystkim elektrohydrauliczna giętarka synchroniczna jest tania, nadaje się do gięcia dużych arkuszy blachy, a jej opłacalność jest większa, gdy nacisk wynosi powyżej 250T.

Hybrydowa giętarka olejowo-elektryczna, poza wysoką ceną, ma również inne zalety. Przepływ i ciśnienie w cylindrach olejowych Y1 i Y2 są odpowiednio regulowane przez dwa zestawy dwukierunkowych układów pomp serwo, a olej z górnej komory cylindra olejowego jest pompowany bezpośrednio do dolnej komory cylindra olejowego za pomocą pompy olejowej, co umożliwia podnoszenie górnej formy. Obroty pompy olejowej w przeciwnym kierunku pompują olej z dolnej komory cylindra olejowego bezpośrednio do dolnej komory cylindra olejowego, co umożliwia prasowanie i gięcie górnej matrycy.

Zakres prędkości: 160-250 ton, prędkość opadania: 200 mm/s, prędkość powrotu: 200-350 mm/s. Synchronizacja lewej i prawej strony górnej formy obrabiarki jest sterowana oddzielnie przez dwa zestawy dwukierunkowych pomp serwo. Obrabiarka charakteryzuje się nie tylko wysoką precyzją, niskim tarciem, wysoką synchronizacją, oszczędnością energii i niskim poziomem hałasu, ale także oszczędnością energii elektrycznej i paliwa, jest bardziej stabilna i niezawodna oraz zajmuje niewiele miejsca, co sprzyja produkcji giętarek o dużym skoku i ultrawysokiej prędkości.

Zalety hybrydowej prasy krawędziowej CNC z napędem olejowo-elektrycznym

Hybrydowa olejowo-elektryczna giętarka ze sterowaniem numerycznym (sterowanie pompą) zawiera jednostkę napędową połączoną z systemem sterowania numerycznego oraz grupę zaworów sterujących. Jednostka napędowa obejmuje serwosilnik, jednokierunkową pompę ilościową połączoną z serwosilnikiem oraz niezależny zbiornik oleju; zawór przepływowy, zawór rozładowczy, zawór zwrotny, zawór zwrotny, zawór zwrotny, zawór zwrotny, zawór grzybkowy, zawór bezpieczeństwa i zawór napełniający.

Prędkość serwosilnika jednostki napędowej jest kontrolowana przez układ sterowania numerycznego, a następnie kontrolowana jest wydajność podłączonej do niego pompy olejowej, co pozwala na regulację prędkości przesuwu siłownika (cylindra dwutłoczkowego). Poprzez regulację momentu obrotowego serwosilnika przez układ sterowania numerycznego, realizowana jest regulacja siły wyjściowej lewego i prawego siłownika (cylindrów dwutłoczkowych).

Hybrydowy system serwo-olejowo-elektryczny wykorzystuje dwa serwosilniki i serwopompy do sterowania lewym i prawym cylindrem olejowym. Serwosilnik steruje przepływem wyjściowym pompy olejowej zgodnie z ustawieniami programu, a następnie kontroluje prędkość ruchu i położenie suwaka, dzięki czemu w całym procesie nie występuje zjawisko dławienia. Dzięki temu cała energia wyjściowa pompy olejowej jest dostarczana do lewego i prawego cylindra olejowego. Ta metoda sterowania nie powoduje strat energii, a efekt oszczędności energii jest bardzo widoczny.

Ponieważ w hybrydzie olejowo-elektrycznej straty energii są praktycznie zerowe, cały proces nie powoduje znacznego wzrostu temperatury oleju, a zużycie oleju w tym typie maszyny jest znacznie niższe niż w przypadku elektrohydraulicznej synchronicznej giętarki CNC. Zużycie oleju w hybrydzie olejowo-elektrycznej ogólnego zastosowania wynosi około 301 TP3T zużycia oleju w porównaniu ze standardową elektrohydrauliczną synchroniczną giętarką CNC, czyli jedną trzecią zużycia oleju.