W tym artykule pokażę Ci, jak obliczyć dziurkowanie Skutecznie wykorzystuj siłę. Zrozumienie tego kluczowego aspektu jest niezbędne do optymalizacji procesów produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pracujesz z różnymi materiałami, czy różnymi specyfikacjami maszyn, wiedza o tym, jak określić odpowiednie dziurkowanie Siła może znacząco wpłynąć na produktywność i jakość. Podzielę się praktycznymi wskazówkami i formułami, które pomogą Ci dokonać dokładnych obliczeń, zapewniając płynne i wydajne działanie Twoich operacji. Zagłębmy się w szczegóły i pogłębmy Twoją wiedzę na ten ważny temat!

Kliknij powyższy obrazek, aby skorzystać z kalkulatora siły uderzenia

Oblicz wzór siły uderzenia

Jeśli wybijasz otwory okrągłe, kwadratowe lub inne w metalu o danej grubości, musisz znać siłę potrzebną do wybicia otworu w stali. Wymagany tonaż wybijania można obliczyć za pomocą poniższego wzoru na siłę wybijania (wzór na siłę wykrawania):

K :Współczynnik bezpieczeństwa, zwykle wybieramy 1,3

L :Obwód po przebiciu, mm

T : Grubość materiału, mm

τ : Wytrzymałość na ścinanie, MPa

Jeżeli chcemy przeliczyć wynik na tony metryczne, możemy podzielić wynik KN przez 9.8

Możemy obliczyć obwód, korzystając z poniższego wykresu

Grubość: grubość dotyczy materiału, który będzie przebijany przez formę dziurkującą.

Wytrzymałość na ścinanie: właściwości fizyczne płyty, określone przez materiał arkusza; można je znaleźć w podręczniku materiałowym.

Poniższy wykres przedstawia wytrzymałość na ścinanie dla typowych materiałów:

                                                                                          Jednostka: kN/mm²

Na przykład: 

Jeżeli wybijemy jeden kwadratowy otwór o grubości 3 mm, a materiałem jest blacha ze stali niskowęglowej o długości boku 20 mm, możemy obliczyć siłę wybicia w następujący sposób:

Obwód = 10*4 = 40 mm

Grubość = 3 mm

Wytrzymałość na ścinanie = 0,3447 kN/mm²

Siła uderzenia (kN)=1,3*40*3*0,3447=53,77kN 

Możemy to przeliczyć na tonaż: 107,55 kN/9,8 = 5,49 T

Luz stempla i matrycy

Luz między stemplem a matrycą jest reprezentowany przez różnicę całkowitą, która jest jednym z krytycznych czynników w procesie wykrawania.

Na przykład przy zastosowaniu dolnej matrycy o średnicy ∅12,25 optymalny luz wynosi 0,25 mm.

Nieprawidłowy luz skróci żywotność matrycy, pojawią się zadziory i doprowadzi do wtórnego cięcia, nieregularne otwarcie zwiększy siłę potrzebną do demontażu itp.

Poza tym luz matrycy zależy od materiału i grubości; ogólnie rzecz biorąc, w przypadku blach ze stali węglowej najlepsza jest grubość 12%–18%.

Jeśli nie ma specjalnych wymagań odnośnie wykrawarki CNC, można zapoznać się z poniższą tabelą w celu doboru luzu matrycy: 

Demo wideo