4 kluczowe cechy hybrydowych pras krawędziowych CNC
W tym artykule omówię 4 kluczowe cechy hybryd Prasy krawędziowe CNC które wyróżniają je w branży produkcyjnej. Wraz z postępem technologicznym, hybrydowe prasy krawędziowe stały się wydajnym rozwiązaniem, łączącym zalety systemów mechanicznych i hydraulicznych. Zrozumienie tych kluczowych cech nie tylko pomaga w wyborze odpowiedniego sprzętu, ale także zwiększa wydajność operacyjną. Dołącz do mnie, a zgłębię te kluczowe cechy, które wyróżniają hybrydowe systemy CNC. prasy krawędziowe nieoceniony atut w nowoczesnej obróbce blach.
Spis treści
Wraz z rozwojem społeczeństwa, wzrostem kosztów pracy i ciągłym doskonaleniem wymagań produktowych, wiele firm nieustannie ulepsza wydajność i wymagania dotyczące sprzętu produkcyjnego. Prasa krawędziowa CNC, będąca ważnym urządzeniem produkcyjnym w przemyśle kuźniczym i blacharskim, jest stale aktualizowana i rozwijana. Niniejszy artykuł przedstawia historię rozwoju CNC. prasy krawędziowe oraz wydajność i zalety nowych pras krawędziowych CNC: Prasy krawędziowe CNC ewoluowały od prostych pras krawędziowych CNC (CNC z drążkami skrętnymi) do popularnych obecnie elektrohydraulicznych pras krawędziowych CNC. Następnie do bardziej inteligentnych pras krawędziowych CNC z serwomotorem, a wreszcie do hybrydowej prasy krawędziowej CNC z serwomotorem, która zostanie szczegółowo opisana w tym artykule.

| W 1970 roku firma CYBELEC wprowadziła na rynek pierwszy na świecie system gięcia CNC. |
| W 1974 roku wprowadzono pamięć zewnętrzną, która zastąpiła taśmę papierową. |
| W 1978 roku opracowano pierwszy na świecie elektrohydrauliczny system prasy krawędziowej CNC wykorzystujący technologię mikroprocesorową. |
| W 1984 roku powstał pierwszy system CNC z wyświetlaczem graficznym i procesem gięcia. |
| W 1986 roku powstał pierwszy program do gięcia z możliwością bieżącej korekcji kątów. |
| W 1987 roku powstał pierwszy system CNC z wyświetlaczem graficznym 3D. |
| W 1990 roku w technologii gięcia zaczęto stosować urządzenie do pomiaru kąta laserowego w czasie rzeczywistym. |
| W 1998 roku technologia dynamicznej kompensacji w czasie rzeczywistym jako pierwsza wykorzystała system CNC systemu operacyjnego Windows. |
| W 2002 roku wprowadzono na rynek przełomowe rozwiązanie w zakresie cyfrowej obróbki blach – VPSS (Virtual Simulation System). |

Obecnie branża urządzeń do obróbki blachy zmierza w kierunku ochrony środowiska, oszczędności energii, wysokiej wydajności i automatyzacji. Powstała hybrydowa prasa krawędziowa CNC z serwonapędem, produkowana przez Haas CNC, która doskonale odzwierciedla najwyższe standardy w zakresie oszczędności energii, wysokiej wydajności, automatyzacji, bezobsługowości i innych aspektów.

Środowiskowy
Przyjrzyjmy się najpierw zaletom hybrydowej prasy krawędziowej CNC z serwonapędem pod względem oszczędności energii i ochrony środowiska. Hybrydowa prasa krawędziowa jest napędzana przez najnowocześniejszy na świecie system sterowania podwójną pompą serwo. Na razie będziemy go nazywać serwonapędem EZ. Pompa serwo EZ zastępuje tradycyjny zawór proporcjonalny i technologię sterowania serwo. To rozwiązanie napędowe oszczędza więcej miejsca, oleju hydraulicznego i energii niż zwykłe systemy hydrauliczne. Dystrybucja oleju odbywa się zasadniczo na żądanie, bez strat dławienia, a ilość zużywanego oleju hydraulicznego stanowi zaledwie około 1/3, a nawet 1/5 ilości zużywanej w zwykłych systemach hydraulicznych. Pozwala to na realną oszczędność energii.

Efektywność energetyczna
Oprócz oszczędności energii i ochrony środowiska, zalety hybrydowych pras krawędziowych CNC z serwonapędem są jeszcze bardziej widoczne pod względem zużycia energii i efektywności energetycznej. W porównaniu z tradycyjnym systemem gięcia, hybrydowa prasa krawędziowa charakteryzuje się bardzo wysoką efektywnością energetyczną, ponieważ system zużywa jedynie energię potrzebną prasie krawędziowej na każdym etapie, a większość nacisku z wąskiego gardła jest redukowana i kompensowana. Dzięki temu zużycie energii można zmniejszyć o ponad 75%, a nawet o około 5% w porównaniu z innymi systemami w trybie czuwania.
Dokładność kontroli położenia wynosząca 5 μm jest kluczowa dla tego systemu. Zastosowanie dwukierunkowej pompy zębatej redukuje hałas całej maszyny. Podczas pracy maszyny z najwyższą prędkością poziom hałasu nie przekracza 60 decybeli. Zmniejsza to wrażliwość na czystość oleju i znacząco zmniejsza awaryjność.

Wysoka wydajność
Hybrydowa prasa krawędziowa CNC z serwonapędem charakteryzuje się również doskonałą wydajnością. Dokładność pozycjonowania suwaka i precyzja detali nie są niższe niż w przypadku układu sterowania zaworami proporcjonalnymi, a nawet wyższe. Po testach rzeczywistych, dokładność pozycjonowania suwaka wynosi ±0,01 mm, a najwyższa dokładność to 0,005 mm.
Aby zapewnić dokładność gięcia, prędkość bez obciążenia i prędkość robocza prasy krawędziowej CNC można zwiększyć o 15% do 25%, a prędkość powrotu o ponad 50%. Wzrost prędkości roboczej znacznie poprawił wydajność obróbki blachy. Jest to zasługą doskonałego układu hydraulicznego. Długotrwała, szybka praca posuwisto-zwrotna pozwala również na stabilną regulację temperatury oleju. Temperatura wewnętrzna wynosi 38 stopni Celsjusza. Temperatura oleju nie przekracza 50 stopni Celsjusza. Zmniejsza to ryzyko wycieku oleju, zwiększa stabilność i wydłuża żywotność układów hydraulicznych i siłowników.

Operacja bezzałogowa
Hybrydowa prasa krawędziowa CNC z napędem serwo posiada funkcje automatyzacji, takie jak automatyczny wybór narzędzi, automatyczne obliczanie programu, automatyczne gięcie przez robota, automatyczne wykrywanie lasera, automatyczne sprzężenie zwrotne i rozpoznawanie wyników wykrywania itd., a także automatyczną kompensację w przypadku zwykłych pras krawędziowych. W porównaniu ze sterowaniem antykolizyjnym można powiedzieć, że hybrydowa prasa krawędziowa osiągnęła bezobsługową pracę w prawdziwym tego słowa znaczeniu.
Instalacja jest również prostsza, eliminując konieczność skomplikowanych procedur instalacyjnych, takich jak montaż silników, pomp olejowych, czyszczenie zbiorników, rurociągów itp., co może poprawić wydajność instalacji. Rozwiązanie jest bardziej ekonomiczne i opłacalne. Pozwala zaoszczędzić na oryginalnym silniku, pompie olejowej, zbiorniku oleju i bloku zaworów hydraulicznych, redukuje skomplikowaną instalację rurociągów i koszty robocizny związanej z czyszczeniem zbiorników, a także znacznie zmniejsza zużycie energii i oleju hydraulicznego. System doskonale współpracuje z robotem, tworząc prawdziwą, bezobsługową fabrykę chemiczną. Personel może wykonać cały proces od zamówienia, przez cięcie, produkcję, transport, aż po gotowe produkty, korzystając wyłącznie z systemu komputerowego w biurze, co może zająć dużo czasu. Praca ciągła.

Podsumowując, hybrydowa prasa krawędziowa CNC z serwonapędem, produkowana przez Haas CNC, wykorzystuje serwomotor połączony z dwukierunkową pompą zębatą o zębach wewnętrznych. Prędkość serwomotoru jest kontrolowana przez system CNC, który steruje przepływem oleju na wyjściu pompy olejowej i prasą krawędziową. Oba cylindry są zsynchronizowane, co zapewnia precyzyjną kontrolę położenia suwaka, większą prędkość opadania i wyższą wydajność pracy. Układ sterowania jest bezpośrednio połączony z cylindrem olejowym, co eliminuje konieczność podłączania przewodu pośredniego i umożliwia bezolejowe podłączenie prasy krawędziowej.
Instalacja jest prosta i łatwa, co ogranicza wycieki oleju i inne problemy, oszczędza energię i chroni środowisko. Hybrydowa prasa krawędziowa CNC osiągnęła standardy Przemysłu 4.0 w dziedzinie sztucznej inteligencji w produkcji przemysłowej. Jest to wysokiej klasy prasa krawędziowa CNC. Z pewnością zajmie ona ważną pozycję w rodzinie pras krawędziowych, a także w chińskim przemyśle wytwórczym. Będzie miała do odegrania istotną rolę.