Z mojego doświadczenia wynika, że praca z hydraulicznymi maszynami do gięcia i rozwiązywania problemów jest kluczową umiejętnością, którą trzeba opanować. Hydrauliczne maszyny do gięcia Są niezbędne do uzyskania precyzyjnych gięcia w obróbce metali, ale czasami mogą napotykać problemy, które zakłócają pracę. Zrozumienie typowych problemów i ich rozwiązań pomogło mi utrzymać wydajność i zminimalizować przestoje. W tym artykule podzielę się spostrzeżeniami na temat rozwiązywania problemów z hydraulicznymi giętarkami, omawiając skuteczne techniki i wskazówki, które mogą pomóc operatorom w szybkim i skutecznym diagnozowaniu problemów, zapewniając płynną i niezawodną pracę.

Zwłaszcza w przypadku dużych giętarek, złożoność układu hydraulicznego znacznie przekracza ludzkie wyobrażenia. Dlatego konserwacja takich urządzeń stanowi problem, z którym borykają się pracownicy utrzymania ruchu. Na przykładzie pewnego typu giętarki hydraulicznej, autor przedstawia kilka technik konserwacji opartych na analizie przyczyn typowych usterek maszyn.

1. System maszyny do gięcia Podstawowa struktura i zasada działania

W niniejszym badaniu jako przykład wykorzystano typową hydrauliczną giętarkę WC67Y-100T/3200 produkowaną przez Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory, jak pokazano na rysunku 1. Ten typ hydraulicznej giętarki nie był dostępny na rynku od dawna. Charakteryzuje się ona zaawansowaną konstrukcją, elastycznością działania i zaawansowanymi funkcjami.

Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym, walcowni metali i innych gałęziach przemysłu, wykazując się dobrymi wynikami w praktyce. Jednocześnie jego wysoki stopień automatyzacji i duża przestrzeń do rozbudowy są bardzo typowe. giętarki hydrauliczne. Jednak w trakcie długotrwałego użytkowania basenu często pojawiają się usterki, np. suwak okazuje się niewystarczający, gdy system jest pod ciśnieniem, a także wyjątkowo powolny powrót suwaka.

Ten typ hydraulicznej giętarki składa się głównie z ilościowej pompy tłokowej, suwaka, zaworu i elektromagnesu i jest typową konstrukcją hydrauliczną. Jej przepływ pracy obejmuje szybki ruch z wiatrem, powolne zbliżanie suwaka, zwiększanie ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia, obniżanie ciśnienia i powrót. Ruch suwaka w górę i w dół stanowi podstawę sterowania hydraulicznego, a jednocześnie, ponieważ jego najbardziej sportowy basen jest najbardziej podatny na awarie, potwierdza się to również w praktyce. Ponadto, ilościowa pompa tłokowa w układzie hydraulicznym jest stosunkowo delikatnym basenem sprzętowym i podatnym na awarie. Dlatego oba podsystemy powinny być uważnie monitorowane podczas naprawy hydraulicznej giętarki.

2. Analiza przyczyn awarii systemu maszyny do gięcia

Najczęstszą usterką hydraulicznego układu sterowania jest niewystarczająca siła nacisku suwaka i niska prędkość powrotu, gdy siłownik hydrauliczny jest pod ciśnieniem. Ta usterka nie tylko znacznie obniża wydajność układu hydraulicznego, ale także pogarsza jego stabilność. Inne usterki w tej serii. Główne przyczyny powstawania takich usterek to: Pierwszy tłok siłownika hydraulicznego i pokrywa końcowa nie są dobrze uszczelnione, co powoduje poważne wycieki wewnątrz i na zewnątrz siłownika.

Układ hydrauliczny może realizować tę funkcję, ponieważ cylinder hydrauliczny spręża ciecz, co powoduje uszkodzenie tłoka lub uszczelki pokrywy. Ciecz wewnątrz cylindra hydraulicznego wycieka, a ciśnienie wewnętrzne spada. W przypadku normalnej pracy zewnętrznej, pompa wykonuje normalną pracę, co powoduje znaczne obniżenie wydajności układu hydraulicznego, a nawet jego całkowite sparaliżowanie. Po drugie, zawór bezpieczeństwa reguluje niedostateczne ciśnienie.

Główną funkcją zaworu bezpieczeństwa jest sterowanie siłą roboczą układu hydraulicznego poprzez regulację zaworu bezpieczeństwa, aby kontrolować wypływ cieczy pod ciśnieniem, gdy ciecz w cylindrze hydraulicznym jest sprężona do ciśnienia roboczego. W przypadku problemów z regulacją ciśnienia, regulacja jest zazwyczaj zbyt niska, co uniemożliwia pozostałym elementom uzyskanie energii niezbędnej do normalnego działania, a w konsekwencji prowadzi do niewystarczającej siły przesuwu suwaka i niskiej prędkości powrotu.

Jednakże, jeśli regulacja będzie zbyt wysoka, zużycie suwaka wzrośnie, a uszkodzenie układu hydraulicznego będzie poważniejsze. Po trzecie, powierzchnia szpuli zaworu męskiego jest mocno zużyta, co powoduje szczelne zamknięcie portu zaworowego. Zawór stożkowy jest kluczowym elementem zapewniającym stabilność hydrauliczną układu i stanowi „solidną linię obrony”, blokującą wymianę ciśnienia wewnętrznego i zewnętrznego. Awaria szpuli zaworu stożkowego spowoduje wyciek wewnętrznej cieczy pod wysokim ciśnieniem i awarię suwaka.

Powierzchnia korpusu czwartego zaworu zwrotnego jest zużyta, co utrudnia ruch rdzenia zaworu w korpusie. Jednostronne zamknięcie zaworu nie jest dokładne lub szczelina między powierzchnią zaworu a korpusem zaworu jest zbyt duża. W rezultacie wyciek ciśnienia wewnętrznego może również spowodować awarię suwaka.

3. Metoda diagnozowania usterek w działaniu układu hydraulicznego i wnioski

Natychmiast po awarii hydraulicznego układu sterowania należy przerwać prace związane z wyszukiwaniem, określaniem i konserwacją usterek. Do wykrywania usterek stosuje się głównie następujące metody, z których pierwsza to metoda obserwacyjna. Metoda obserwacyjna polega głównie na sprawdzeniu, czy manometr i siłownik hydrauliczny w systemie giętarki wskazują prawidłowe ciśnienie, co pozwala na ustalenie przyczyny awarii i jej lokalizacji.

Obserwacja cylindra hydraulicznego ma na celu przede wszystkim ustalenie, czy nie jest on nieszczelny. Wyciek cieczy pozostawia bowiem bardzo widoczny ślad lub towarzyszy mu dźwięk. Jeśli manometr hydrauliczny jest niski lub widoczny jest ślad wyraźnego wycieku, można stwierdzić, że cylinder hydrauliczny jest uszkodzony i natychmiast podjąć działania naprawcze.

Obserwowano drugi owoc i nie stwierdzono żadnych widocznych usterek ani usterek niemożliwych do zaobserwowania gołym okiem, takich jak zużycie rdzenia zaworu grzybkowego, jak np. w przypadku kulki. Do detekcji należy użyć instrumentu, takiego jak optyczny obrazownik lub defektoskop z wiązką cząstek. Ten typ instrumentu może wykrywać usterki, takie jak niewspółosiowość lub zużycie wewnątrz układu hydraulicznego, emitując cząstki o wysokiej energii.

4. Metoda utylizacji wycieków z cylindra hydraulicznego

Ponieważ siłownik hydrauliczny stanowi rdzeń całego systemu giętarki, konieczne jest przeprowadzenie czynności konserwacyjnych w przypadku wycieku cieczy i ciśnienia. Zasadniczo stosuje się dwie metody spawania i wymiany. Metoda spawania jest przeznaczona głównie do naprawy drobnych pęknięć lub małych otworów w siłowniku hydraulicznym. Podczas spawania należy stosować połączenie spawania wewnętrznego i zewnętrznego, aby zapewnić kompletność spawania.

W szczególności należy pamiętać, że podczas procesu spawania należy zwrócić uwagę na eliminację naprężeń szczątkowych, w przeciwnym razie uszkodzenie połączenia spawanego będzie bardzo duże. Niewłaściwe postępowanie nie tylko uniemożliwi naprawę awarii, ale może ją dodatkowo pogorszyć. Metoda wymiany polega jedynie na wymianie uszkodzonych elementów cylindra hydraulicznego. Jednak ta metoda utylizacji jest prosta, ale kosztowna. Jest ona możliwa tylko w przypadku dużej awarii, trudnej do naprawy w krótkim czasie.

⒌Wniosek

System giętarki hydraulicznej jest skomplikowany, co utrudnia również rozwiązywanie problemów. Personel zajmujący się naprawą czołową musi posiadać dogłębną wiedzę, aby zrozumieć przepływ pracy maszyny hydraulicznej, oraz doskonałe umiejętności konserwacyjne, aby usterka mogła zostać szybko wykryta i usunięta w krótkim czasie.

Demo wideo