Z mojego doświadczenia z giętarkami wynika, że zrozumienie cech hydraulicznego i mechanicznego ukosowania jest kluczowe dla uzyskania precyzyjnych i powtarzalnych gięcia. Obie metody ukosowania odgrywają kluczową rolę w kompensacji ugięcia podczas gięcia, zapewniając wysoką jakość rezultatów. Zbadałem sposób działania każdego z systemów i ich unikalne zalety. W tym artykule omówię kluczowe cechy hydraulicznego i mechanicznego ukosowania, dzieląc się spostrzeżeniami, które pomogą operatorom podejmować świadome decyzje dotyczące tego, która metoda najlepiej pasuje do ich konkretnych zastosowań i poprawia ogólną wydajność gięcia.

Koronowanie hydrauliczne czy mechaniczne – które jest lepsze?

Podczas procesu gięcia Maszyna do gięcia CNCZe względu na dużą siłę na obu końcach suwaka, siła reakcji występująca podczas zginania płyty powoduje, że dolna powierzchnia suwaka ulega wklęsłej deformacji, a środkowa część suwaka ulega dużej deformacji.

Aby wyeliminować niekorzystne skutki odkształcenia suwaka, konieczna jest kompensacja odkształcenia ugięcia suwaka.

Kompensacja hydrauliczna i mechaniczna mają na celu zapewnienie sprężystego odkształcenia w środkowej części stołu roboczego, kompensując odkształcenie suwaka obrabiarki i zapewniając odpowiednią powierzchnię styku. Aby poprawić dokładność obrabianego przedmiotu, należy skupić się na analizie wypukłości hydraulicznej i mechanicznej.

Kompensacja hydrauliczna: Należy do funkcji kompensacji lokalnej. Polega ona na wykorzystaniu cylindra kompensacyjnego dolnego stołu giętarki do wykonania kompensacji kątowej lokalnej. Nie pozwala na uzyskanie efektu kompensacji ogólnej, jak w przypadku kompensacji mechanicznej.

Kompensacja mechaniczna: Jest to podstawowa technologia współczesnych giętarek, a jednocześnie najnowocześniejsza technologia kompensacji. Należy ona do ogólnej metody kompensacji, która eliminuje wpływ nieprzewidywalnych czynników, takich jak różnice materiałowe i ugięcie urządzenia podczas procesu gięcia. Metoda kompensacji ogólnej kąta gięcia przedmiotu obrabianego powodowała pewien błąd.

W przypadku stosowania hydraulicznego mechanizmu koronowania, numeryczny układ sterowania wyprowadza odpowiednie napięcie analogowe do karty wzmacniającej koronowanie zgodnie z grubością i długością materiału gięcia oraz wartością koronowania automatycznie obliczoną przez wybraną formę. Karta wzmacniająca wzmacnia sygnał i steruje hydraulicznym współczynnikiem koronowania w zależności od rozmiaru otwarcia zaworu. Zawór proporcjonalny koronowania jest zawsze pobudzany, gdy suwak wchodzi w stan zwalniania, aż do momentu, gdy suwak zacznie powracać do górnego martwego punktu.

Jeżeli w tym momencie zmieni się czas utrzymywania nacisku suwaka w dolnym martwym punkcie obrabiarki, rzeczywista deformacja dolnego stołu roboczego pod obrabiarką może zostać zakłócona przez dokładność obróbki giętego przedmiotu, gdy czas utrzymywania nacisku jest krótki lub gdy czas utrzymywania nacisku jest nieznacznie dłuższy.

Zanieczyszczenia w oleju hydraulicznym mogą spowodować zablokowanie suwaka hydraulicznego zaworu proporcjonalnego, a błąd dokładności obróbki będzie większy. Ponieważ ciśnienie koronowe jest oddzielone od ciśnienia w całym układzie, podczas pracy zaworu kompensacyjnego ciśnienie w całym układzie zostanie częściowo utracone. Ze względu na sterowanie olejem hydraulicznym, jeśli przewód olejowy jest uszkodzony, pierścień uszczelniający cylindra koronowego jest zużyty lub złącze jest luźne, może dojść do wycieków oleju, co może prowadzić do zanieczyszczenia.

Technologia mechanicznego wybrzuszenia opiera się na wypukłym bloku klinowym, który składa się z grupy wypukłych bloków klinowych o nachyleniu. Każdy wypukły blok klinowy jest projektowany zgodnie z krzywą ugięcia suwaka i analizą elementów skończonych stołu roboczego.

System sterowania numerycznego oblicza wymaganą wartość kompensacji na podstawie siły obciążenia, gdy obrabiany przedmiot jest zginany (siła powoduje ugięcie i odkształcenie bloku przesuwnego i pionowej płyty stołu roboczego) i automatycznie steruje względnym ruchem wypukłego klina, tak aby skutecznie skompensować odkształcenie ugięcia wywołane przez blok przesuwny i pionową płytę stołu roboczego, a także uzyskać idealne mechaniczne ugięcie giętego przedmiotu obrabianego.

„Wstępne wybrzuszenie” jest realizowane poprzez kontrolowanie położenia, a zestaw klinów jest formowany wzdłuż stołu. Krzywa odpowiadająca rzeczywistemu ugięciu zapewnia spójność szczeliny między górną a dolną formą podczas gięcia i gwarantuje spójność kąta gięcia przedmiotu obrabianego w kierunku wzdłużnym. Mechaniczne wybrzuszenie ugięcia zapewnia wybrzuszenie na całej długości stołu.

Mechaniczne wzmocnienie ugięcia zapewnia długotrwałą stabilność, zmniejsza częstotliwość konserwacji hydraulicznego wzmocnienia ugięcia (np. wycieków oleju) i jest bezobsługowe przez cały okres eksploatacji obrabiarki. Dzięki większej liczbie punktów kompensacji w mechanicznym wzmocnieniu ugięcia, giętarka może bardziej wygiąć przedmiot obrabiany w trybie kompensacji liniowej i poprawić efekt gięcia. Wzmocnienie mechaniczne jest napędzane silnikiem, jako osią sterowania numerycznego, co zapewnia sterowanie cyfrowe i zwiększa wartość wzmocnienia ugięcia.

Metoda mechanicznego wyboczenia ma zalety w postaci dobrej elastyczności, niskich kosztów i ciągłego wyboczenia ugięcia, co sprzyja kontroli kosztów przedsiębiorstwa. Prosimy o zwrócenie większej uwagi na metodę HARSEL.

Gięcie krawędziowe CNC w praktyce

Gięcie matrycowe wykonuje się zazwyczaj na maszyna do gięcia, a do pomocy w procesie gięcia potrzebni są pracownicy lub roboty. Dokładność gięcia zależy od kompetencji technika lub jakości robota. Ta metoda gięcia jest szeroko stosowana w produkcji małych elementów o jednym typie produktu i prostym procesie.

Ze względu na nierówny materiał blachy, precyzyjne gięcie zgodnie z obliczoną wartością teoretyczną jest utrudnione, a kąt gięcia wymaga kompensacji. Kompensację kąta gięcia wspomaga czujnik kąta. Zastosowanie czujnika kąta pozwala zmniejszyć wpływ obrabianego materiału na kąt gięcia, poprawiając tym samym stabilność i dokładność gięcia przedmiotu obrabianego. Urządzenie to jest obecnie standardowym wyposażeniem powszechnie stosowanych giętarek.

Inteligentne zastosowanie gięcia opiera się na technologii czujników. Uzyskuje ona informacje niezbędne do gięcia przedmiotu obrabianego poprzez pomiary przed, w trakcie i po gięciu, a następnie automatycznie kompensuje i potwierdza sprzężenie zwrotne. Na przykład, urządzenie do kompensacji ugięcia jest przeznaczone do giętarki, podobnie jak do kompensacji kąta gięcia, ale w rzeczywistości najbardziej optymalnym rozwiązaniem jest urządzenie bez funkcji kompensacji ugięcia.

Firma HARSLE uważa, że niejednorodność materiału determinuje niejednorodność giętego produktu i dlatego najlepiej jest zebrać informacje o tych niejednorodnościach przed rozpoczęciem gięcia. Ze względu na naprężenia w materiale, idealnie jest kontrolować odkształcanie się blachy podczas procesu gięcia.