Blog

3 Procedury obsługi maszyny do nacinania hydraulicznego o stałym kącie

3 Procedury obsługi maszyny do nacinania hydraulicznego o stałym kącie

Z mojego doświadczenia wynika, że hydrauliczna maszyna do nacinania o stałym kącieDowiedziałem się, że przestrzeganie prawidłowych procedur obsługi jest niezbędne do uzyskania precyzyjnych nacięć i zapewnienia bezpieczeństwa. Maszyny te to potężne narzędzia, które wymagają ostrożnej obsługi, aby zmaksymalizować wydajność i zminimalizować ryzyko. Z czasem wypracowałem jasne zrozumienie kluczowych kroków związanych z efektywną obsługą tych maszyn. W tym artykule przedstawię procedury obsługi hydraulicznych wykrawarek o stałym kącie, dzieląc się spostrzeżeniami i najlepszymi praktykami, które mogą pomóc zarówno początkującym, jak i doświadczonym operatorom zoptymalizować wydajność i utrzymać bezpieczne środowisko pracy.

1. Podstawowe kroki obsługi maszyny do nacinania hydraulicznego

1) Włącz maszynę: 

A. Przełącz główny wyłącznik zasilania w pozycję „ON”; 

B. Obróć przycisk zatrzymania awaryjnego zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby go włączyć; 

C. Naciśnij przycisk start pompy olejowej; 

D. Wybierz przełącznik (jog i pojedynczy); 

E. Dostosuj skalę do kąta cięcia, zablokuj i umieść przedmiot obrabiany; 

F. Naciśnij przełącznik nożny, aby rozpocząć cięcie.

2) Test maszyny: Przed przystąpieniem do cięcia kątowego należy przeprowadzić jazdę próbną. Wybierz przełącznik wyboru raz i naciśnij pedał nożny, aby sprawdzić, czy biały stalowy nóż porusza się w górę i w dół prawidłowo. W przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie narzędzia i maszyny. Następnie uruchom maszynę nieprzerwanie 1-2 razy i upewnij się, że nie słychać żadnych niepokojących dźwięków.

3) Potwierdzenie i regulacja położenia przekładni: Przed przystąpieniem do cięcia pod kątem sprawdź, czy położenie przekładni jest ustawione na określonym poziomie.

4) Kąt cięcia: 

A. Przed cięciem kątownika usuń zadziory na krawędzi deski; 

B. Zamknij powierzchnię koła zębatego podczas cięcia kątowego; 

C. Po zakończeniu cięcia pozostały materiał wpadnie do pojemnika na pozostały materiał z tyłu maszyny (należy go regularnie czyścić).

5) Wyłączanie: Naciśnij i przytrzymaj przełącznik nożny → naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego → przełącz zasilanie główne do stanu „WYŁĄCZONY”.

Maszyna do nacinania

2. Bezpieczne procedury operacyjne

1) Należy ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa pracy i nosić środki ochrony osobistej zgodnie z przepisami;

2) Nie umieszczaj wszystkich narzędzi i odpadów na stole warsztatowym. Miejsce pracy powinno być wystarczająco wolne.

3) Podczas pracy nie należy dotykać ostrza. Nie należy dotykać przycisku nożnego, patrząc na linię lub chwytając obrabiany przedmiot, aby uniknąć wypadków przy pracy.

4) W przypadku awarii podczas pracy, należy w odpowiednim momencie nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego. Po ustabilizowaniu się stanu gotowości, wyłączyć zasilanie w celu przeprowadzenia konserwacji. Konserwację muszą wykonywać specjaliści.

5) Nie naciskaj przełącznika ani nie reguluj skoku arbitralnie po zatrzymaniu, aby uniknąć uszkodzenia przycisku i formy.

6) Bez zezwolenia, z wyjątkiem personelu obsługującego obrabiarkę, surowo zabrania się uruchamiania obrabiarki lub wykonywania czynności bez upoważnienia.

3. Konserwacja i naprawa Hydrauliczna maszyna do nacinania

1) Przed włączeniem maszyny należy usunąć ciała obce i zanieczyszczenia metalowe, sprawdzić przełączniki elektryczne, kable i elementy mocujące pod kątem prawidłowego działania i luzu. Przed przystąpieniem do konserwacji lub czyszczenia maszyny należy opuścić formę noża i wyłączyć maszynę. Elektryczność.

2) Obwód oleju hydraulicznego

A. Sprawdzaj poziom oleju w zbiorniku co tydzień. W przypadku naprawy układu hydraulicznego należy go również sprawdzić. W normalnych warunkach pracy poziom oleju powinien utrzymywać się na poziomie 2/3 bagnetu i nie może być niższy niż czerwona linia na bagnecie.

B. W przypadku nowo zakupionych obrabiarek, po roku użytkowania należy wymienić olej hydrauliczny, a następnie co dwa lata. Sposób wymiany oleju hydraulicznego: zbiornik paliwa należy oczyścić, a element filtrujący należy wymienić. 

Wstrzyknij nowy olej hydrauliczny do zbiornika paliwa za pomocą specjalnego filtra oleju. Po napełnieniu zbiornika paliwem, uruchom silnik na 8 godzin po pracy na biegu jałowym w celu normalnego użytkowania.

3) Filtr

A. Przy każdej wymianie oleju należy wymienić filtr lub dokładnie go wyczyścić;

B. Obrabiarka ma powiązane alarmy lub jakość oleju nie jest czysta, a inne filtry są nieprawidłowe i należy je wymienić;

C. Filtr powietrza w zbiorniku paliwa należy sprawdzać i czyścić co 3 miesiące. Najlepiej wymieniać go co 1 rok.

4) Smarowanie należy uzupełniać co tydzień, a olej smarowy czyścić.

5) Po zakończeniu operacji należy oczyścić nóż górny, matrycę dolną, korpus i otoczenie.

autor-awatar

O Jimmy Chen

Jako oddany autor i redaktor magazynu HARSLE, specjalizuję się w dostarczaniu wnikliwych i praktycznych treści dostosowanych do potrzeb branży obróbki metali. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w pisaniu tekstów technicznych, koncentruję się na dostarczaniu dogłębnych artykułów i samouczków, które pomagają producentom, inżynierom i specjalistom być na bieżąco z najnowszymi innowacjami w dziedzinie obróbki blach, w tym prasami krawędziowymi CNC, prasami hydraulicznymi, nożycami gilotynowymi i innymi.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *