Jako osoba głęboko zaangażowana w branżę maszyn przemysłowych, często spotykam się z problemami związanymi z układami hydraulicznymi, zwłaszcza w nożycach. Zrozumienie rozwiązywania problemów z układami hydraulicznymi nożyc jest kluczowe dla utrzymania wydajności i minimalizacji przestojów. W tym artykule omówię typowe problemy występujące w układach hydraulicznych i przedstawię praktyczne rozwiązania. Skuteczne rozwiązywanie tych problemów pozwala operatorom zapewnić płynną pracę maszyn, co ostatecznie zwiększa produktywność i wydajność w obróbce metali. Przyjrzyjmy się bliżej, jak skutecznie rozwiązywać te problemy hydrauliczne.

Rozwiązywanie problemów z układem hydraulicznym

Zjawisko problematyczne: nie można wytworzyć ciśnienia, brak reakcji na górny uchwyt noża.

Przyczyna usterki: Słaby kontakt wtyczki elektrycznej zaworu kierunkowego elektromagnetycznego.

Metoda rozwiązywania problemów z układem hydraulicznym: Sprawdź wtyczkę elektryczną. Cewka elektromagnetycznego zaworu kierunkowego jest zablokowana przez zanieczyszczenia lub nie działa na chropowatą powierzchnię; otwór uszczelniający cewki zaworu zespolonego jest zatkany i nie pełni funkcji uszczelniającej; każdy otwór w zaworze zespolonym jest zablokowany i należy go sprawdzić pod kątem demontażu i czyszczenia. Skok powrotny górnego uchwytu noża jest powolny lub nie może powrócić do górnego martwego punktu. Kolejność działania górnego uchwytu noża i cylindra dociskowego nie jest skoordynowana; ciśnienie azotu w cylindrze powrotnym jest niewystarczające. Sprawdź i wyreguluj ciśnienie znamionowe osobno.

Regulacja i obsługa nożyc

(1) Regulacja luzu krawędzi skrawającej

Prawidłowe ustawienie odstępu między krawędziami tnącymi jest istotnym czynnikiem wpływającym na jakość cięcia i wydłużającym żywotność ostrza. Podczas regulacji odstępu między krawędziami tnącymi należy tymczasowo poluzować śrubę blokującą, a następnie obrócić uchwyt do żądanej wartości na skali i dokręcić śrubę. Zawór kulowy służy do pomiaru równomierności odstępu między górną a dolną krawędzią ostrza.

Konkretna metoda polega na użyciu pojedynczego suwu, gdy górna i dolna zębatka osiągną dolny martwy punkt, czyli szybkim przekręceniu zaworu kulowego w celu zamknięcia kanału olejowego, tak aby górny uchwyt noża zatrzymał się w dolnym martwym punkcie. Następnie należy kontynuować otwieranie i zamykanie zaworu kulowego o niewielką wartość, tak aby górny uchwyt ostrza unosił się stopniowo na całej długości suwu. W tym momencie równomierność szczelina między ostrzami można mierzyć krok po kroku.

Odstęp między ostrzami powinien być zazwyczaj ustawiony na około 10% grubości materiału. Za pomocą śrub regulacyjnych ustaw odstęp między ostrzami, zapewniając równomierny odstęp na całej długości cięcia.

(2) Przygotowanie przed operacją

① Wyczyść olej na powierzchni każdej maszyny, zwróć uwagę, czy linia na zaworze odcinającym powinna być w pozycji otwartej.

② Wstrzyknij smar do każdej części smarowanej.

③ Do zbiornika oleju należy dodać olej mechaniczny L-HL46 (olej musi być czysty).

④ Uziem maszynę, odłącz zasilanie i sprawdź skoordynowane działanie urządzeń elektrycznych.

(3) operacyjny

① Włącz zasilanie i sprawdź, czy wszystkie elementy sterujące działają prawidłowo. Uruchom maszynę na kilka cykli. Po upewnieniu się, że nie występują żadne nieprawidłowości, spróbuj ciąć arkusze o różnej grubości (od cienkich do grubych).

② Podczas cięcia wykonaj cięcie próbne na skrawku materiału, aby upewnić się, że ustawienia są prawidłowe. Włącz manometr i obserwuj wartość ciśnienia w przewodzie olejowym. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości wyreguluj zawór bezpieczeństwa, aby spełnić wymagania.

③ Jeśli podczas pracy silnika wystąpią nietypowe odgłosy lub przegrzanie zbiornika paliwa, należy natychmiast zatrzymać pojazd i sprawdzić, czy maksymalna temperatura zbiornika paliwa nie przekracza 60 stopni. Należy zwrócić uwagę na nietypowe dźwięki lub ruchy podczas pracy.

④ Kontrole po użyciu: Zawsze wyłączaj maszynę po użyciu.

Technologia bezpieczeństwa i konserwacja maszyny do strzyżenia

(1) Operator musi znać budowę i działanie nożyc. Maszyny do strzyżenia obsługiwane są przez większość osób jednocześnie, więc ktoś musi być odpowiedzialny za kierowanie produkcją.

(2) Aby uniknąć wypadków, nigdy nie wkładaj ręki pomiędzy górne i dolne ostrze.

(3) Nie umieszczaj wszystkich przedmiotów i narzędzi na stole roboczym, aby uniknąć wypadków spowodowanych stoczeniem się ostrza.

(4) Ostrość ostrza należy regularnie sprawdzać. Jeśli ostrze jest stępione, należy je naostrzyć lub wymienić na czas. Ostrość ostrza ogranicza się do jego grubości.

(5) Należy regularnie sprawdzać wszystkie części nożyc, aby utrzymać maszynę i otaczający ją obszar w czystości, a izolację kabla w dobrym stanie.

(6) Filtr oleju siatkowy zamontowany na króćcu ssawnym pompy oleju należy regularnie sprawdzać i czyścić, aby zapewnić prawidłowy przepływ oleju. Zatkanie filtra oleju i zmniejszenie przepływu oleju spowoduje zasysanie oleju przez pompę oleju, co wpłynie na jej żywotność.

(7) Gdy ciśnienie w butli powrotnej jest niskie, można ją napompować. Metoda jest następująca: zdejmij nasadkę ochronną i nakrętkę zaworu gazowego, zamontuj narzędzie do pompowania. Drugi koniec narzędzia do pompowania podłącz do butli z amoniakiem (bez tlenu), otwórz narzędzie do pompowania i powoli otwórz zawór odcinający butli z azotem, zwracając uwagę na wskaźnik ciśnienia.

Natychmiast zamknij zawór odcinający butli z gazem do ciśnienia 6,0 MPa. Zamknij narzędzie do pompowania, otwórz narzędzie do pompowania i załóż nakrętkę zaworu powietrza oraz kapturek ochronny. 8. Sprawdzaj ciśnienie azotu w butli powrotnej co trzy miesiące. Jeśli ciśnienie jest niższe od zalecanego, należy ją napełnić azotem.

Rozwiązywanie problemów z układem hydraulicznym nożyc tnących jest niezbędne do utrzymania wydajności operacyjnej. Zrozumienie rozwiązywania problemów z układem hydraulicznym pozwala zminimalizować przestoje i zapewnić optymalną wydajność maszyny. Zawsze należy zapoznać się z instrukcją obsługi producenta, aby uzyskać szczegółowe wytyczne i harmonogramy konserwacji dostosowane do modelu maszyny. Dzięki proaktywnej dbałości i dbałości, układ hydrauliczny może pozostać niezawodnym elementem procesu obróbki metali.