Z mojego doświadczenia wynika, że prasa krawędziowa Odkryłem, że stosowanie form bezwciskowych może znacząco poprawić jakość procesu gięcia. Formy te zostały zaprojektowane tak, aby zapobiegać powstawaniu śladów na powierzchni, zapewniając estetyczny wygląd i integralność strukturalną produktu końcowego. W tym artykule omówię zalety form bezwciskowych do pras krawędziowych, różnice między nimi a formami tradycyjnymi oraz najlepsze praktyki ich stosowania. Dołącz do mnie, a zgłębimy zalety, jakie te innowacyjne formy mogą wnieść do Twojego procesu produkcyjnego.

Narzędzia do gięcia to główne elementy obróbki i formowania blach. Wraz z rozwojem maszyn budowlanych, samochodów, lotnictwa, instrumentów elektrycznych oraz przemysłu budowlanego i dekoracyjnego, precyzja i kształt formowanych przez nie wyrobów z blachy uległy znacznemu zwiększeniu. prasa krawędziowa a jej wymagania są coraz wyższe, a jakość powierzchni elementów blaszanych jest coraz bardziej rygorystyczna.

Szczególnie w przypadku obróbki gięcia blach ze stali nierdzewnej i blach aluminiowych wymagane jest, aby nie było żadnych zarysowań. Aby uniknąć wgnieceń na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas gięcia, proces gięciaPowierzchnię części blaszanej podczas gięcia analizuje się pod kątem czterech aspektów metody gięcia części blaszanej: twardości materiału, konstrukcji dolnej matrycy, wyboru maszyny i dokładności jej formy, przyczyny wgnieceń.

Wady tradycyjnego procesu gięcia

Poniższy rysunek przedstawia strukturę dolnej matrycy w tradycyjnej metodzie gięcia. Struktura ta zazwyczaj posiada rowki w kształcie litery V z różnymi otworami, które służą do gięcia blach o różnych grubościach. Punkty A i B na poniższym rysunku to punkty naprężeń blachy, a zagięcia zazwyczaj pojawiają się w punktach A i B.

Podczas gięcia górna matryca opada, a blacha przesuwa się wzdłuż dwóch punktów, A i B. L to zakres przesuwu, a jednocześnie miejsce, w którym najczęściej występuje wgniecenie. Jeśli producent zastosuje metodę powlekania zapobiegającą wgnieceniom, folia ochronna łatwo pęknie pod wpływem zmiany nacisku podczas gięcia. Po zerwaniu folii ochronnej nastąpi wgniecenie.

Podczas procesu gięcia, pod wpływem siły gięcia, blacha przesuwa się wzdłuż krawędzi wycięcia w kształcie litery V w dolnej matrycy i jest dociskana oraz ślizgowo tarta przez siłę gięcia, co powoduje powstawanie widocznych wgnieceń i rys na powierzchni formowanego elementu z blachy. Szerokość wadliwego pasma jest około 0,414 szerokości wycięcia w kształcie litery V, co poważnie wpływa na jakość wyglądu produktu. Aby wyeliminować powyższe wady tradycyjnego gięcia, konieczne jest pokonanie siły tarcia i ściskania, powstających w wyniku ruchu blachy i wycięcia w kształcie litery V w dolnej matrycy na blasze podczas procesu gięcia.

Projekt formy bezwciskowej

⒈Struktura formy bez wgnieceń

Bazując na powyższych zasadach i biorąc pod uwagę obecną wydajność obróbki maszyn CNC dostępnych na rynku, na rynku pojawia się forma do produkcji bez wgnieceń.

⑴ W zależności od rodzaju płyty, minimalna grubość materiału do gięcia formy wynosi 0,6 mm, maksymalna grubość materiału do gięcia wynosi 2 mm dla płyt stalowych i 2,5 mm dla płyt aluminiowych.

⑵ Przy projektowaniu długości gięcia, do skompletowania kombinacji wykorzystano kombinację cech dolnej matrycy giętarki CNC. Biorąc pod uwagę trudność obróbki form, długość zaprojektowano na 200 mm. W zależności od różnych długości gięcia elementów wymaganych do danej kombinacji, możliwe jest wyprodukowanie wielu zestawów części zamiennych.

⑶ Aby zachować stabilność pracy formy i zmniejszyć odkształcenia podczas obróbki formy, materiały podstawy matrycy i obracającej się dolnej matrycy są wykonane ze specjalnego materiału Cr12 do matryc zimnych o stabilnych parametrach, który musi być ugniatany i kuty, a segregacja węglików wynosi 1 ~ 2 (drobna tkanka perlityczna).

⑷ Aby sprostać wymaganiom formy, zastosowano specjalnie zaprojektowaną sprężynę naciągową.

⑸ Forma spełnia wymagania istniejącej maszyny do gięcia CNC w naszej firmie, a także jest wygodna, bezpieczna i niezawodna w użyciu.

⒉Zasada projektowania procesu gięcia bez wgniatania

Dążąc do wyeliminowania wad tradycyjnego gięcia, inżynierowie wykorzystali zasadę huśtawki, aby zaprojektować dolną matrycę gnącą jako jedną część dla każdej z lewej i prawej strony, która może obracać się wokół osi. Gdy forma nie pracuje, powierzchnie robocze lewej i prawej dolnej formy znajdują się w tej samej płaszczyźnie poziomej.

Gdy górna forma do gięcia przesuwa się w dół, aby wykonać proces gięcia, lewa i prawa dolna forma odpowiednio wykonują ruch obrotowy wokół swoich środków obrotu, zmuszając materiał do obracania się wokół wierzchołka górnej formy, jednocześnie znajdując się blisko powierzchni roboczej dolnej formy. W ten sposób następuje odkształcenie gięcia, a proces gięcia materiału zostaje ukończony.

Ponieważ powierzchnia robocza dolnej matrycy obraca się, siła równomiernie działająca na powierzchnię materiału poprzez powierzchnię roboczą dolnej matrycy nie ściska lokalnych części materiału, co pozwala uniknąć wad zgniatania spowodowanych wytłaczaniem na powierzchni detali. Jednocześnie, ponieważ materiał obraca się i wygina wokół wierzchołka górnej formy, nie ślizga się po powierzchni roboczej dolnej formy, co pozwala uniknąć zarysowań na powierzchni detali.

Forma bez wgnieceń z podwójnymi prętami okrągłymi

Struktura formy walcowej bezwciskowej jest przedstawiona na poniższym rysunku. Podczas gięcia blachy metalowej, obrabiany przedmiot styka się z rdzeniem ze stopu twardego w dolnej formie, a rdzeń podąża za płytą. Obrót w kierunku ruchu powoduje, że obrabiany przedmiot zmienia się z tradycyjnego tarcia ślizgowego na tarcie toczne po zetknięciu z dolną matrycą, co znacznie zmniejsza ślady nacisku i zarysowania na powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowane ściskaniem, a tym samym skutecznie poprawia jakość i precyzję wykonania przedmiotu obrabianego.

Jednakże w trakcie procesu gięcia nadal występuje siła ściskająca pomiędzy dolną rolką matrycy a płytą i nie można całkowicie uniknąć wgnieceń powstałych w wyniku gięcia, szczególnie w przypadku gięcia płyt z miękkiego materiału.

Forma bez wgnieceń z podwójnymi półkolistymi rolkami

Struktura formy bezwciskowej z podwójnymi półokrągłymi rolkami jest przedstawiona na poniższym rysunku. Podczas wtłaczania detalu do dolnego kanału formy przez górną formę, półokrągły wałek obraca się w dolnym korpusie formy, ponieważ detal styka się z płaszczyzną obrotowego wałka. Podczas gięcia nie występuje względny poślizg z obracającą się klapką. Jednocześnie detal i obracająca się klapka stykają się ze sobą, co eliminuje wgniecenia i zarysowania spowodowane wytłaczaniem na powierzchni detalu, a tym samym skutecznie poprawia jakość i dokładność wykończenia.

Inna technologia gięcia bez wgnieceń

Oprócz dwóch powyższych form bezwciskowych, które mogą rozwiązać problem wgniecenia powierzchni przedmiotu obrabianego podczas gięcia, można je również stosować z gumową podkładką odporną na wgniecenia, pojedynczą gumową tuleją przeciwwgnieceniową dolnej formy w kształcie litery V, blokowym klejem o podwyższonej wytrzymałości + podkładką AT, dolną matrycą z twardej gumy i innymi metodami rozwiązania problemu wgniecenia powierzchni przedmiotu obrabianego podczas gięcia, aby spełnić wymagania jakościowe produktu, jak pokazano na poniższym rysunku. Jednak gumowe podkładki, gumowe tuleje, formy bezwgnieceniowe, blokowy klej o podwyższonej wytrzymałości i twarda guma łatwo odkształcają się podczas procesu gięcia i mają krótką żywotność, co wpływa na dokładność wymiarową giętego przedmiotu obrabianego. Nadaje się ona jedynie do przedmiotów obrabianych o niskich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej.