Jako osoba doświadczona w pracy z pneumatyką maszyny dziurkująceWiem, jak ważne jest ich prawidłowe użytkowanie, aby zapewnić wydajność i bezpieczeństwo. W tym Pneumatyczna maszyna dziurkująca:W podręczniku obsługi przeprowadzę Cię przez kluczowe kroki, aby w pełni wykorzystać możliwości Twojej maszyny. Od konfiguracji urządzenia po zrozumienie sterowania operacyjnego, ten przewodnik pomoże Ci uniknąć typowych pułapek i zmaksymalizować wydajność. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz przygodę z wykrawaniem pneumatycznym, czy potrzebujesz szybkiego przypomnienia, ten przewodnik został zaprojektowany, aby usprawnić Twoje doświadczenie. Zaczynajmy!

Pneumatyka maszyna dziurkująca wykorzystuje gaz pod wysokim ciśnieniem wytwarzany przez sprężarkę do dostarczania sprężonego gazu do zaworu elektromagnetycznego przez rurociąg, a działanie zaworu elektromagnetycznego jest sterowane przełącznikiem nożnym w celu kontrolowania pracy i powrotu cylindra, aby osiągnąć cel dziurkowania.

Zasada techniczna

Sprężone powietrze można magazynować w zbiorniku i pobierać w dowolnym momencie, co eliminuje straty energii na biegu jałowym silnika. Zastosowanie cylindra jako elementu roboczego i elektrozaworu jako elementu sterującego upraszcza konstrukcję maszyny, zapewniając niską awaryjność, wysoki poziom bezpieczeństwa, łatwą konserwację, niższe koszty utrzymania i wysoką wydajność produkcji. Sterowanie elektrozaworem odbywa się za pomocą zasilania 220 V, co jest proste i wygodne.

Charakterystyka wydajności

Korpus ze spawanej płyty stalowej wysokiej jakości, poddany obróbce strumieniowo-ściernej (lub starzeniu wibracyjnemu), dobra sztywność, stabilna precyzja; wał korbowy wzdłużny, zwarta konstrukcja, wał korbowy poddany obróbce hartowania i szlifowania o wysokiej częstotliwości, dobre wykończenie, elastyczny obrót, prostokątna sześciokątna wydłużona prowadnica, brązowy panel prowadzący, precyzyjne prowadzenie; pneumatyczny podwójny cylinder równoważący, równoważy ciężar suwaka i górnej matrycy, redukuje uderzenia i hałas, eliminuje połączenie i szczelinę suwaka, zmniejsza części siłowe.

Całość pneumatyczna dziurkowanie Maszyna wykorzystuje scentralizowane sterowanie, a obwód pneumatyczny jest kontrolowany przez importowane podwójne zawory bezpieczeństwa, które umożliwiają celowanie, posuw, tłoczenie pojedyncze i ciągłe. Kluczowe części, takie jak suwak, szyna prowadząca, płyta stołu roboczego, korbowód i tuleja przegubowa, są odlewane z żywicy piaskowej, co pozwala na poprawę chropowatości powierzchni o 1-2 poziomy i dokładności wymiarowej o 2-3 poziomy w porównaniu z tradycyjnym odlewem z gliny piaskowej. Produkty o tonażu 60 ton i powyżej wykorzystują elektryczną regulację obciążenia formy. Kluczowe części, takie jak elementy pneumatyczne, elektryczne, uszczelki, przyciski itp., są importowane.

pneumatyczny dziurkowanie Maszyna Charakterystyka mechaniczna

1. Zastosowanie żeliwa o wysokiej wytrzymałości, odprężonego w celu zapewnienia długoterminowej dokładności.

2. Prowadnice słupowe są podparte dwoma słupami prowadzącymi o zwiększonym rozstawie środków, co zapewnia im doskonałą sztywność i precyzję w przypadku obciążeń mimośrodowych i suwakowych.

3. Metoda prowadzenia polega na użyciu podwójnych kolumn jako prowadnic, których długość sięga do pozycji linii materiału, co umożliwia bezpośrednie przejęcie poziomego podziału siły kierunkowej podczas przetwarzania, co pozwala na osiągnięcie dużej prędkości i wysokiej precyzji przetwarzania.

4. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej na świecie technologii konwersji częstotliwości cyfrowej na wyświetlaczu odzwierciedlane są różne warunki, co gwarantuje jakość produktu. Ponadto, gdy wystąpi usterka, treść ta jest wskazywana, co ułatwia konserwację.

5. Wymuszony układ chłodzenia jest skonfigurowany w celu zmniejszenia zmian stabilności podczas pracy z dużą prędkością.

Zalety kontrastu

1. Pneumatyczna dziurkarka jest bardziej higieniczna i czysta. Zastosowanie zaawansowanej technologii ochrony fotoelektrycznej pozwala na znaczny wzrost bezpieczeństwa, a komputerowe zliczanie z programem umożliwia bezobsługowy proces obróbki, znacznie zwiększając wydajność pracy i obniżając koszty produkcji. W dziedzinie wykrawania różnych rur i blach metalowych i niemetalowych, większość procesów odbywa się za pomocą elektrycznych dziurkarek. Elektryczne dziurkarki nie tylko zanieczyszczają środowisko hałasem, ale ich złożone elementy konstrukcyjne wpływają na ich wysoki koszt, trudną konserwację, wysokie koszty utrzymania, duże gabaryty i duże zużycie energii elektrycznej. Ich obsługa jest skomplikowana, awaryjność wysoka, a zagrożenie bezpieczeństwa duże.

2. Pneumatyczna dziurkarka charakteryzuje się prostą konstrukcją, niskimi kosztami produkcji i wykorzystuje technologię pneumatyczną, umożliwiającą jednoczesne użycie jednej sprężarki powietrza do obsługi więcej niż jednej pneumatycznej dziurkarki, co jest bardziej energooszczędne niż w przypadku dziurkarki elektrycznej. Zmniejsza to straty energii elektrycznej. Prosta obsługa, wysokie bezpieczeństwo, sterowanie zaworem elektromagnetycznym za pomocą przełącznika nożnego, prosta konstrukcja, niska awaryjność, co poprawia wydajność produkcji.

Obszary zastosowań

Nadaje się do stosowania w pneumatycznych maszynach do dziurkowania różnego rodzaju rur i płyt metalowych i niemetalowych.

● Przemysł maszynowy: tłoczenie części, obróbka tłoczona, tłoczenie części sprzętowych, tłoczenie części metalowych, tłoczenie części samochodowych, rozciąganie części, rozciąganie części metalowych, tłoczenie części z blachy.

● Artykuły gospodarstwa domowego: elektronika, komunikacja, urządzenia elektryczne, oświetlenie, zabawki, podwozia, meble, sprzęt sportowy, osprzęt do grilla, osprzęt oświetleniowy, sprzęt elektroniczny, obudowy szafek, artykuły kuchenne, zawiasy, zawleczki, kołki sprężyste, mocne szczypce, szczypce do suszonych owoców, materiały opakowaniowe, naklejki, folie do telefonów komórkowych, uszczelki, maty, części aluminiowe, zaciski, siatki głośnikowe

● Ruch drogowy: artykuły transportowe, bezpieczeństwo samochodowe, artykuły ochronne, produkty komunikacyjne do samochodów i motocykli.

● Artykuły biurowe: szafy elektryczne, obudowy bankomatów, podzespoły klimatyzacyjne, drukarki, stojaki na kserokopiarki i różnego rodzaju precyzyjne blachy.

Procedury operacyjne

1. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić nazwę i rolę każdej jej części. Więcej szczegółów można znaleźć w poprzednim artykule w numerze publicznym.

2. Po włączeniu urządzenia najpierw otwórz zawór powietrza z tyłu urządzenia, a następnie sprawdź, czy trzy manometry ciśnienia powietrza są na swoim miejscu (trzy manometry to: A manometr ciśnienia równowagi jest na ogół ustawiony na 0,4–0,5 mpa, B manometr ciśnienia sprzęgła jest na ogół ustawiony na 0,4–0,6 mpa, C manometr nieregulowany jest na ogół określony na 0,4 mpa). Osoby nieprofesjonalne nie mogą przesuwać manometru.

3. Włącz główny wyłącznik zasilania, a następnie włącz przełącznik rozruchu silnika, gdy świeci się kontrolka HL2. Gdy główny silnik przestanie się obracać, kontrolka zgaśnie. Przed uruchomieniem maszyny należy doprowadzić ciśnienie powietrza do określonej wartości, a po uruchomieniu silnika pokrętło zabezpieczenia przeciążeniowego zostanie ustawione w pozycji normalnej.

4. Jak wybierać tryby: impulsowy, pojedynczy, ciągły, jak wybierać tryb nieciągły, rozłączony, ciągły.

● Ruch krokowy: pokrętło przełącznika ruchu ciągłego jest ustawione w pozycji nieciągłej, a przełącznik wyboru w pozycji ruchu krokowego. Przełącznik szybkiej zmiany konsoli jest ustawiony w pozycji ruchu krokowego, a następnie obie ręce naciskają i zamykają przycisk ruchu krokowego, przycisk ruchu krokowego zostaje zwolniony, a ruch krokowy zostaje zatrzymany.

● Pojedynczy: pokrętło przełącznika trybu ciągłego jest ustawione w pozycji nieciągłej, przełącznik wyboru trybu pracy pojedynczej, przełącznik szybkiej zmiany trybu pracy konsoli jest ustawiony w pozycji rozłączonej. Naciśnięcie przycisku przełącznika dwuręcznego powoduje ruch suwaka. Po przesunięciu suwaka o kąt 135 stopni, zwolnij przycisk sterowania dwuręcznego. Suwak kontynuuje ruch do górnego martwego punktu. Jeśli kąt przesunięcia suwaka przekroczy 135 stopni, natychmiast puść przycisk sterowania dwuręcznego. Aby sterować jedną nogą, ustaw pokrętło sterowania dwuręcznego/nożnego w pozycji nożnej, ale zachowaj ostrożność.

● Ciągły: pokrętło przełącznika ciągłego znajduje się w pozycji ciągłej, przełącznik wyboru jest również ustawiony w pozycji ciągłej, naciśnij przycisk dwuręczny, działanie suwaka przez 5 sekund zwolnij przycisk przełącznika dwuręcznego, suwak kontynuuje tym razem działanie maszyny w stanie ciągłym, naciśnij przycisk zatrzymania ciągłego z powrotem do górnego martwego punktu po zatrzymaniu lub pokrętło dwuręczne, umieszczone w pozycji stopy nie może być pracą ciągłą.

● Regulacja suwaka: zwykle należy ustawić pokrętło regulacji suwaka w pozycji odcięcia, a następnie nacisnąć ręcznie przycisk w górę lub w dół.

● Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Zazwyczaj należy ustawić pokrętło zabezpieczenia przed przeciążeniem w pozycji normalnej. Gdy zaświeci się czerwona kontrolka informująca o przeciążeniu, należy natychmiast ustawić to pokrętło w pozycji resetowania.

● Ustawiony skok suwaka jest zbyt niski, aby osiągnąć stan „martwy”: należy natychmiast wyłączyć silnik, co spowoduje całkowite zatrzymanie koła zamachowego tarczy żelaznej obrabiarki i przełącznika obrotów obrabiarki. Przesunięcie suwaka do pozycji odwrotnej, a następnie przesunięcie wskazówek do pozycji „impulsowej” spowoduje powolny powrót prowadnicy suwaka do górnego punktu „martwego” 0 stopni.

● Jak używać licznika: Po zwolnieniu pokrętła w pozycji „włączone” licznik zacznie zliczać liczbę przesunięć suwaka.

● Jak używać wyrzutnika: Zazwyczaj ustaw pokrętło w pozycji „Auto”, a strumień powietrza będzie wydmuchiwany wraz z ruchem prasy. Gdy maszyna nie jest w trybie prasy, aby użyć wyrzutnika, ustaw pokrętło w pozycji „Manual” i stuknij je. Gdy maszyna nie jest w trybie tłoczenia, aby użyć wyrzutnika, ustaw pokrętło w pozycji „Manual”, stuknij je raz, a wyrzutnik wydmuchnie jeden raz.

● Przycisk zatrzymania awaryjnego: W każdym przypadku działania naciśnij ten przycisk ręcznie w dół, a maszyna natychmiast zatrzyma pracę. Naciśnij przycisk w dół, gdy przycisk jest samoblokujący, gdy ponownie rozpoczniesz działanie, zanim będziesz musiał zresetować ten przycisk (obróć przycisk w kierunku strzałki).

● Urządzenie zabezpieczające fotoelektryczne: Jeśli obrabiarka jest wyposażona w urządzenie zabezpieczające fotoelektryczne, takie jak: po włączeniu zabezpieczenia fotoelektrycznego suwak porusza się w zakresie od 0 stopni do 135 stopni, po zablokowaniu wiązki światła urządzenia zabezpieczającego suwak natychmiast zatrzymuje się w dowolnej pozycji, obrabiarka do operacji impulsowej, brak zabezpieczenia fotoelektrycznego.

5. Po opanowaniu wszystkich powyższych czynności uruchom silnik obrabiarki. Najpierw obserwuj przez minutę, czy dźwięk wydawany przez obrabiarkę jest normalny, czy kierunek pracy obrabiarki jest prawidłowy, a elementy układu smarowania obrabiarki są sprawne.

6. Gdy obrabiarka będzie już w pełni sprawna, można rozpocząć pracę nad formą.

● Powierzchnię roboczą należy wyczyścić.

● Przygotuj wszystkie narzędzia używane w formie.

● Sprawdź, czy pleśń jest normalna.

● Dostosuj skok suwaka do pozycji odpowiadającej wysokości formy.

● Środek suwaka i górny szablon formy powinny być równoległe, bez żadnej półszczeliny.

● Następnie można założyć blok ciśnieniowy formy i przykręcić.

● Po umieszczeniu formy kliknij najpierw dwa razy, aby sprawdzić, czy pozycja obrysu jest odpowiednia.

● Do obsługi produktu należy używać pedału nożnego. Na pedale nie wolno trzymać stóp, dłonie muszą znajdować się w odległości większej niż 5 cm od formy (podczas obsługi należy pamiętać, że bezpieczeństwo jest najważniejsze, surowo zabrania się nielegalnej obsługi, należy skupić się na współpracy dłoni i stóp, jeśli konieczne jest sięgnięcie do formy w celu wyjęcia produktu, należy użyć pęsety lub pręta magnetycznego.

7. Dodatkowe instrukcje

● Podczas produkcji należy czytać i rozumieć rysunki oraz wymagania techniczne rysunków, zwłaszcza kierunek perspektywy rysunków blachy oraz algorytm otwierania rysunków. W przypadku jakichkolwiek niejasności należy natychmiast skontaktować się z kierownikiem zespołu lub inżynierem dyżurnym.

● Półprodukty umieszczane są w strefie obrotu produktami i oznaczane kartą przed przekazaniem do następnego procesu.

● Po użyciu form należy sprawdzić, czy wymagają naprawy lub konserwacji, zanim ponownie umieścimy je na stojaku. Form, które nie spełniają norm, nie należy umieszczać z powrotem na stojaku. Należy sporządzić zlecenie naprawy formy i przesłać je do działu form. Po ponownym umieszczeniu formy na miejscu należy sprawdzić etykietę i umieścić ją w wyznaczonym miejscu.

● Należy ustalić, jaka część maszyny podlega smarowaniu, jaki jest czas smarowania, a także nazwę środka smarującego i sposób smarowania.

Demo wideo