Klasyfikacja Prasy

Rodzaje prasy do obróbki blachy mogą być klasyfikowane według jednej lub kombinacji cech, takich jak źródło zasilania, liczba suwaków, rodzaj ramy i konstrukcji, rodzaj napędu i przeznaczenie.

Klasyfikacja na podstawie źródła zasilania

● Prasy ręczne. Są one obsługiwane ręcznie lub nożnie za pomocą dźwigni, śrub lub przekładni. Typową prasą tego typu jest prasa wrzecionowa, używana do operacji montażowych.

● Prasy mechaniczne. Prasy te wykorzystują energię koła zamachowego, która jest przenoszona na przedmiot obrabiany za pomocą przekładni, korb, mimośrodów lub dźwigni.

● Prasy hydrauliczne. Prasy te zapewniają siłę roboczą poprzez wywieranie ciśnienia cieczy na tłok za pomocą pomp, zaworów, wzmacniaczy i akumulatorów. Prasy te charakteryzują się lepszą wydajnością i niezawodnością niż prasy mechaniczne.

● Prasy pneumatyczne. Prasy te wykorzystują cylindry pneumatyczne do wywierania wymaganej siły. Są one zazwyczaj mniejsze pod względem rozmiaru i wydajności niż prasy hydrauliczne lub mechaniczne, dlatego znajdują zastosowanie wyłącznie w lżejszych pracach.

Klasyfikacja na podstawie liczby slajdów

● Prasy jednostronnego działania. Prasa jednostronnego działania ma jeden suwak posuwisto-zwrotny, który przenosi narzędzie do obróbki plastycznej metalu. Prasa ma stałe łoże. Jest to najczęściej używana prasa do operacji takich jak wykrawanie, wybijanie, tłoczenie i ciągnienie.

● Prasy dwustronnego działania. Prasa dwustronnego działania ma dwa suwaki poruszające się w tym samym kierunku po nieruchomym łożu. Jest ona bardziej odpowiednia do operacji ciągnienia, zwłaszcza głębokiego tłoczenia, niż prasa jednostronnego działania. Z tego powodu jej dwa suwaki są zazwyczaj nazywane suwakiem zewnętrznym dociskacza wykrojów i suwakiem wewnętrznym dociskacza. Suwak dociskacza wykrojów jest pustym prostokątem, podczas gdy suwak wewnętrzny jest pełnym prostokątem, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym wewnątrz dociskacza wykrojów. Suwak dociskacza wykrojów ma krótszy skok i zatrzymuje się na dolnym końcu skoku, zanim stempel zamontowany na suwaku wewnętrznym dotknie przedmiotu obrabianego. W ten sposób praktycznie cała wydajność prasy jest dostępna do operacji ciągnienia.

Kolejną zaletą prasy dwustronnego działania jest możliwość indywidualnej regulacji czterech rogów uchwytu wykrojnika. Pozwala to na przykładanie nierównomiernych sił do obrabianego przedmiotu, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Prasa dwustronnego działania jest powszechnie stosowana do operacji głębokiego tłoczenia i tłoczenia przedmiotów o nieregularnych kształtach.

● Prasy trójstronnego działania. Prasa trójstronnego działania ma trzy ruchome suwaki. Dwa suwaki (dociskacz wykrojnika i suwak wewnętrzny) poruszają się w tym samym kierunku, co w prasie dwustronnego działania, a trzeci, dolny suwak, porusza się w górę po stałym łożu, w kierunku przeciwnym do ruchu pozostałych dwóch suwaków. Ten mechanizm umożliwia odwrotne operacje – ciągnienie, formowanie lub gięcie suwaka wewnętrznego, podczas gdy oba górne suwaki są w spoczynku.

Czas cyklu prasy potrójnego działania jest dłuższy niż prasy podwójnego działania ze względu na czas potrzebny na wykonanie trzeciego działania.

 Klasyfikacja na podstawie ramy i konstrukcji

● Prasy łukowo-ramowe. Te prasy mają ramę w kształcie łuku. Nie są one powszechne.

● Prasy ramowe szczelinowe. Te prasy mają ramę w kształcie litery C. Są najbardziej wszechstronne i powszechnie używane, ponieważ zapewniają swobodny dostęp do matryc z trzech stron, a ich tylna część jest zazwyczaj otwarta w celu usunięcia wytłoczek i/lub odpadów.

● Prasy prostoliniowe. Prasy te są mocniejsze, ponieważ ciężkie obciążenia mogą być przenoszone w kierunku pionowym przez masywną ramę boczną, a naprężenia nie wpływają w niewielkim stopniu na ustawienie stempla i matrycy. Siła nacisku tych pras zazwyczaj przekracza 10 MN.

● Prasy rogowe. Prasy te zazwyczaj posiadają ciężki wał wystający z ramy maszyny zamiast standardowego łoża. Prasa ta jest stosowana głównie do obróbki części cylindrycznych, w tym wykrawania, nitowania, tłoczenia i gięcia krawędzi.

  Rys. 7.1 przedstawia typowe konstrukcje ram.

Wybór prasy

Właściwy dobór prasy jest niezbędny dla efektywnej i ekonomicznej pracy. Prasa to droga maszyna, a zwrot z inwestycji zależy od jej skuteczności. Nie ma prasy, która zapewniłaby maksymalną wydajność i ekonomiczność w każdym zastosowaniu, dlatego gdy prasa ma być używana do kilku bardzo zróżnicowanych zadań, zazwyczaj konieczne jest znalezienie kompromisu między ekonomicznością a wydajnością.

Najważniejszymi czynnikami wpływającymi na wybór prasy są jej wielkość, siła, energia i wymagania dotyczące prędkości.

Rozmiar. Powierzchnie łoża i suwaka prasy powinny być wystarczająco duże, aby pomieścić używane matryce oraz zapewnić odpowiednią ilość miejsca na wymianę matryc i konserwację. Wymagania dotyczące skoku zależą od wysokości produkowanych detali. Preferowane są prasy o krótkim skoku, ponieważ umożliwiają one szybszą pracę, a tym samym zwiększają wydajność. Rozmiar i typ prasy, którą należy wybrać, zależą również od metody i charakteru podawania detali, rodzaju operacji oraz rodzaju formowanego materiału.

Siła i energia. Wybrana prasa powinna mieć zdolność zapewnienia siły i energii niezbędnych do wykonania operacji. Głównym źródłem energii w prasach mechanicznych jest koło zamachowe, a dostępna energia jest funkcją masy koła zamachowego i kwadratu jego prędkości.

Prędkość prasy. Duże prędkości są generalnie pożądane, ale są ograniczone przez rodzaj wykonywanych operacji. Wysoka prędkość może jednak nie być najbardziej wydajna ani efektywna. Aby osiągnąć najwyższą wydajność produkcji przy najniższym koszcie jednostkowym, należy wziąć pod uwagę rozmiar, kształt i materiał obrabianego przedmiotu, trwałość matrycy, koszty konserwacji i inne czynniki.

Prasy mechaniczne i hydrauliczne:

Prasy mechaniczne są bardzo szeroko stosowane do operacji wykrawania, formowania i ciągnienia blach. W przypadku niektórych operacji wymagających bardzo dużej siły, na przykład, prasy hydrauliczne są bardziej korzystne. Tabela 7.1 przedstawia porównanie charakterystyk i preferowanych zastosowań obu typów pras.

Urządzenia podające prasę

Bezpieczeństwo jest ważnym czynnikiem w obsłudze prasy i należy podjąć wszelkie środki ostrożności, aby chronić operatora. Materiał musi być podawany do prasy w sposób eliminujący ryzyko zbliżenia rąk operatora do matryc. Zastosowanie podajnika, oprócz zapewnienia bezpieczeństwa, umożliwia szybsze i równomierne podawanie materiału do prasy.

Podajniki puste i stemplujące

Podawanie wykrojów lub wcześniej uformowanych wytłoczek do pras może odbywać się na kilka sposobów. Wybór konkretnej metody zależy od takich czynników, jak wymagana wydajność produkcji, koszty i względy bezpieczeństwa.

Podawanie ręczne. Podawanie wykrojów lub wytłoczek ręcznie jest zazwyczaj ograniczone do wymagań niskiej wydajności produkcyjnej, które nie uzasadniają kosztów automatycznych lub półautomatycznych urządzeń podających. Podawanie ręczne,

Jednakże, odbywa się to za pomocą osłony lub, jeśli osłona nie jest możliwa, narzędzi do ręcznego podawania i urządzenia zabezpieczającego punkt pracy. Do powszechnie używanych narzędzi do ręcznego podawania należą specjalne szczypce, szczypce, pęseta,

podnośniki próżniowe i podnośniki magnetyczne.

Podajniki zsuwowe. Do podawania małych wykrojów lub wytłoczek często stosuje się proste podajniki zsuwowe. Wykrojnik przesuwa się grawitacyjnie po szynach w dolnej części podajnika. Podajniki zsuwowe są zaprojektowane dla konkretnego wykrojnika i wykrojnika i są…

Zazwyczaj trwale przymocowane do matrycy, aby skrócić czas konfiguracji. Kąt przesuwu 200–300° jest wystarczający w większości przypadków. Podajniki zsypowe wymagają osłony barierowej w celu ochrony pracy, z odpowiednim otworem.

obudowa, przez którą wykroje przesuwają się do matrycy.

Posuwy dociskowe. Te posuwy są stosowane, gdy wykroje wymagają specyficznego ustawienia względem matrycy. Obrabiany element jest ręcznie umieszczany w gnieździe w suwaku, po jednym na raz, a suwak jest dociskany, aż element wpadnie do matrycy.

Gniazdo. Zastosowano blokadę, która uniemożliwia uruchomienie prasy, dopóki suwak nie umieści prawidłowo części w matrycy. Aby zwiększyć wydajność produkcji, podawanie z dociskiem można zautomatyzować poprzez uruchomienie suwaka podającego.

mocowanie mechaniczne do suwaka prasy.

Urządzenia podnoszące i przenoszące. W niektórych instalacjach automatycznych do podnoszenia wykrojów pojedynczo ze stosów, a następnie przenoszenia ich do matrycy za pomocą jednostek przenoszących, stosuje się przyssawki lub próżnie. Oddzielenie górnego wykroju od

stos powstaje przy pomocy urządzeń obsługiwanych magnetycznie, pneumatycznie lub mechanicznie.

Podajniki pokręteł

Podajniki tarczowe składają się z obrotowych stołów indeksujących (lub stołów obrotowych) wyposażonych w uchwyty do przytrzymywania detali podczas ich transportu do oprzyrządowania prasy. Elementy są umieszczane w uchwytach na stanowisku załadowczym (znajdującym się z dala od miejsca pracy prasy) ręcznie lub za pomocą innych środków, takich jak zsuwnie, leje zasypowe, podajniki wibracyjne, roboty itp. Takie podajniki są coraz częściej stosowane ze względu na związane z nimi wyższe bezpieczeństwo i wydajność.

Podajnik materiału w kręgach

Dwie główne klasyfikacje automatycznych podajników pras do blachy w kręgach to podajniki suwakowe (lub chwytakowe) i podajniki rolkowe. Oba mogą być prasą lub napędzane niezależnie.

Mechaniczne podajniki suwakowe. Napędzane prasą podajniki suwakowe posiadają układ chwytakowy, który zaciska i podaje materiał podczas jego ruchu do przodu i zwalnia go podczas ruchu powrotnego. Materiał jest zabezpieczony przed

Cofanie podczas ruchu powrotnego chwytaka za pomocą mechanizmu oporowego, takiego jak hamulec cierny. Chwytaki poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym na prętach lub suwakach między regulowanymi ogranicznikami, aby zapewnić dokładność. Posuwy suwaków są dostępne w

Różnorodność rozmiarów i wzorów. Zazwyczaj najlepiej sprawdzają się w przypadku wąskich kręgów i krótkich odcinków podawania.

Posuw zaczepowy. Ten rodzaj posuwu różni się od posuwu mechanicznego suwaka napędzanego prasą tym, że uruchamiany jest za pomocą prostej płaskiej krzywki przymocowanej do tłoka lub uchwytu stempla, a nie przez prasę. Podczas ruchu w dół

tłok, jedna lub więcej sprężyn jest ściskana przez działanie krzywki, a następnie podczas ruchu w górę sprężyny zapewniają siłę podającą materiał do matrycy.

Te podajniki najlepiej nadają się do blachy w kręgach o małej lub średniej grubości i stosunkowo krótkich odcinkach podawania. Są to jedne z najstarszych i najtańszych urządzeń podających, wciąż szeroko stosowane. Ze względu na

Ze względu na niski koszt są one zazwyczaj na stałe przymocowane do matryc, co skraca czas przygotowania.

Pneumatyczne podajniki suwakowe. Te podajniki są podobne do mechanicznych podajników suwakowych, ponieważ posiadają chwytaki lub zaciski, które poruszają się po szynach prowadzących lub suwakach między regulowanymi ogranicznikami, aby popychać i/lub ciągnąć materiał. 

do matrycy. Różnią się jednak tym, że są napędzane cylindrem pneumatycznym, a za uruchamianie i synchronizację zaworów odpowiadają wyłączniki krańcowe obsługiwane krzywką.

Tego typu podajniki najlepiej sprawdzają się w przypadku krótkich odcinków i znajdują szerokie zastosowanie w warsztatach produkcyjnych ze względu na ich niski koszt i wszechstronność.

Podajniki rolkowe. W tych podajnikach materiał w kręgu jest przesuwany za pomocą nacisku wywieranego pomiędzy napędzanymi okresowo, przeciwległymi rolkami, co pozwala materiałowi na zatrzymanie się w fazie roboczej cyklu prasy. Przerywany obrót (lub 

Indeksowanie) rolek podających, przy czym rolki obracają się tylko w jednym kierunku, jest realizowane na wiele sposobów. W jednej z typowych konstrukcji rolki są indeksowane za pomocą sprzęgła jednokierunkowego za pomocą mechanizmu zębatkowego. 

który jest uruchamiany za pomocą regulowanego mimośrodu na prasie – wału korbowego.

Te podajniki są dostępne w kilku typach i rozmiarach, pasujących do niemal każdej szerokości i grubości materiału. Chociaż ich początkowy koszt jest nieco wyższy, ich większa trwałość i niższe koszty konserwacji uzasadniają ich szerokie zastosowanie.