-14%
Automatyczna maszyna do gratowania do wykańczania blach ciętych laserowo
Automatyczna maszyna do gratowania została zaprojektowana do efektywnego usuwania zadziorów, ostrych krawędzi i warstw tlenków z elementów metalowych po cięciu, wykrawaniu lub obróbce laserowej. Urządzenie to, odpowiednie do obróbki blach, zapewnia stałą jakość krawędzi, lepsze wykończenie powierzchni i bezpieczniejszą obsługę. Dzięki automatycznej obsłudze i regulowanym parametrom przetwarzania, automatyczna maszyna do gratowania pomaga producentom ograniczyć nakład pracy ręcznej, zwiększyć wydajność i osiągnąć stabilne rezultaty wykończenia dla różnych materiałów i grubości.
100 w magazynie
FlatPolish
| Przedmiot | Jednostka | DM630 | DM1000 | DV630 | DV1000 | DMV630 | DMV1000 |
| Szerokość przetwarzania | mm | 630 | 1000 | 630 | 1000 | 630 | 1000 |
| Grubość przetwarzania | mm | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 |
| Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego | mm | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 |
| Prędkość podawania | m/min | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Rozmiar pasa ściernego | mm | 2000*630 | 2000*1000 | 2000*630 | 2000*1000 | 2000*630 | 2000*1000 |
| Wysokość stołu roboczego | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Średnica głównego walca szlifierskiego | mm | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
| Silnik pasa ściernego | kw | 7.5*2 | 15+11 | 7.5*2 | 15+11 | 7.5*2 | 15+11 |
| Silnik przenośnika | kw | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Silnik podnoszenia stołu | kw | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Silnik wentylatora podciśnieniowego | kw | - | - | 7.5 | 11 | 7.5 | 11 |
| Wymiary wentylatora podciśnieniowego | mm | - | - | 1000*980*850 | 1200*850*1000 | 1000*980*850 | 1200*850*1000 |
| Waga wentylatora podciśnieniowego | kg | - | - | 180 | 220 | 180 | 220 |
| Wymiary całkowite | mm | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 |
| Waga maszyny | kg | 1100 | 1400 | 1100 | 1400 | 1100 | 1400 |
9
Ludzie oglądają teraz ten produkt!
Opis
Automatyczna maszyna do gratowania to niezbędne rozwiązanie wykończeniowe dla nowoczesnych warsztatów obróbki metali, które wymagają wysokiej wydajności, stałej jakości i niskich kosztów pracy. Po cięciu laserowym, wykrawaniu lub cięciu, metalowe elementy często mają zadziory, ostre krawędzie lub pozostałości żużla, które wpływają na dokładność montażu, jakość powłoki i bezpieczeństwo operatora. Ta maszyna automatyzuje proces gratowania, zapewniając czyste, gładkie i jednolite krawędzie każdego obrabianego elementu.
Zaprojektowana do obróbki elementów blaszanych o różnych rozmiarach i materiałach, automatyczna maszyna do gratowania integruje gratowanie, zaokrąglanie krawędzi i wykańczanie powierzchni w jednym, ciągłym procesie. W porównaniu ze szlifowaniem ręcznym, automatyczne gratowanie znacznie zwiększa wydajność, zapewniając jednocześnie powtarzalne rezultaty. Regulowane parametry obróbki pozwalają operatorom z łatwością obrabiać stal nierdzewną, stal węglową, aluminium i inne popularne materiały.
Dzięki stabilnej konstrukcji i inteligentnemu systemowi sterowania, maszyna ta umożliwia długoterminową produkcję wielkoseryjną i pomaga producentom spełniać wyższe standardy jakości wymagane w procesach produkcyjnych, takich jak gięcie, spawanie i malowanie. Jest szeroko stosowana w takich branżach, jak produkcja metalowych szaf, obudów, części maszyn, podzespołów elektrycznych oraz produkcja blach na zamówienie.
Główne cechy:
-
Automatyczne usuwanie zadziorów i zaokrąglanie krawędzi elementów blaszanych
-
Stała jakość wykończenia przy minimalnej ingerencji ręcznej
-
Regulowane ustawienia dla różnych materiałów i grubości
-
Zwiększa bezpieczeństwo poprzez eliminację ostrych krawędzi
-
Zwiększa przyczepność powłoki i dokładność gięcia
-
Nadaje się do elementów ciętych laserowo, dziurkowanych i ciętych mechanicznie
-
Zmniejsza koszty pracy i zwiększa wydajność produkcji
CO OFERUJEMY
Przegląd funkcji produktu
Holding
Przedmiot obrabiany jest pewnie zamocowany za pomocą uchwytu magnetycznego lub podciśnieniowego, co gwarantuje stabilność położenia podczas obróbki.
Gratowanie
Pasy ścierne usuwają zadziory i ostre krawędzie, zapewniając jednolitą powierzchnię i jakość krawędzi.
Wypisać
Gotowy element obrabiany jest automatycznie transportowany poza maszynę i gotowy do następnego etapu produkcji.
Przenośnik magnetyczny
Przeznaczony do obróbki elementów żelaznych, takich jak stal węglowa i inne materiały magnetyczne, magnetyczny przenośnik taśmowy zapewnia bezpieczne trzymanie części w trakcie obróbki.
Przenośnik magnetyczny i próżniowy*
Ten łączony system doskonale sprawdza się w zastosowaniach obejmujących materiały mieszane, umożliwiając obsługę zarówno elementów magnetycznych, jak i niemagnetycznych na tej samej linii.
Przenośnik próżniowy*
Taśmociąg próżniowy nadaje się do materiałów niemagnetycznych, takich jak aluminium i miedź. Wykorzystuje on podciśnienie.
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Bezpośredni producent
Bezpośrednio z fabryki, bez pośredników, co gwarantuje naszym klientom najlepsze ceny.
3-letnia gwarancja
Ciesz się spokojem ducha dzięki trzyletniej gwarancji i bezpłatnej wymianie części.
Wsparcie wielojęzyczne
Nasz wielojęzyczny zespół zapewni skuteczną komunikację w celu zaspokojenia wszystkich Twoich potrzeb.
Terminowa dostawa
Maszyny dostarczane są na czas, co gwarantuje szybką dostawę do naszych klientów.
Zapewnienie jakości
Kompleksowe kontrole jakości są gwarancją jakości każdej maszyny.
Usługa zlokalizowana
Dla Państwa wygody zapewniamy szybką, zlokalizowaną obsługę w wielu krajach.
Zaufani globalni partnerzy
Nasi cenieni partnerzy reprezentują branże na całym świecie, przyczyniając się do innowacyjnych rozwiązań i wzajemnego rozwoju. Jesteśmy dumni ze współpracy z tymi cenionymi markami, podnosząc jakość usług i rozszerzając naszą globalną obecność w obszarze technologii obróbki metali.
Referencje
Posłuchaj, co mówią nasi klienci
W HARSLE wierzymy w siłę współpracy. Nasze zaufane partnerstwa z wiodącymi markami w branży obróbki metali zwiększają nasze możliwości i poszerzają ofertę. Wspólnie dążymy do dostarczania innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Te partnerstwa nie tylko pozwalają nam dzielić się wiedzą i doświadczeniem, ale także gwarantują wysoką jakość maszyn i usług. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości znajduje odzwierciedlenie w silnych relacjach, które zbudowaliśmy, przynoszących korzyści naszym klientom. Dołącz do nas i świętuj z naszymi cenionymi partnerami, którzy podzielają naszą wizję jakości i innowacji.
★★★★★ تم تقييمه بـ 5 من 5
Wyjątkowa jakość i wydajność!
Idealne zaokrąglenie krawędzi bez kompromisów w zakresie tolerancji. Jednorodne wykończenie robi wrażenie. Dodatkowo, system odpylania utrzymuje czystość i higienę w naszym warsztacie. To świetna gwarancja jakości i bezpieczeństwa pracowników!
Niemcy
★★★★★ تم تقييمه بـ 5 من 5
Zawsze doskonała obsługa!
Przepustowość wzrosła natychmiast trzykrotnie! Dwustronne przetwarzanie oszczędza mnóstwo czasu. Osiągnęliśmy prędkość wyższą o 300%, a oszczędności w zakresie robocizny pokryły inwestycję w ciągu sześciu miesięcy. Idealne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej.
USA
Najpopularniejsze pytania
Może przetwarzać różne metale, w tym stal nierdzewną, aluminium, stal węglową, miedź i stopy.
Nie, nasze precyzyjne szczotki usuwają zadziory i ostre krawędzie, zachowując jednocześnie oryginalną grubość elementu.
Standardowe modele obsługują blachy o grubości od 0,5 mm do 100 mm, regulowane przy użyciu panelu sterowania.
Tak, zintegrowane przenośniki taśmowe podciśnieniowe lub łoża magnetyczne bezpiecznie utrzymują małe części w trakcie przetwarzania.
Tak, nasze najlepsze modele gratują obie strony jednocześnie, podwajając wydajność produkcji.
Żywotność szczotek zależy od intensywności użytkowania, ale zazwyczaj wytrzymują one 500–1000 godzin pracy.
Tak, zintegrowany odpylacz suchy i mokry zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy.
Tak, do pierwszej stacji można dodać specjalistyczne walce do mielenia żużla w celu usuwania grubszych warstw.
Intuicyjny ekran dotykowy PLC sprawia, że konfiguracja jest prosta i wymaga minimalnego przeszkolenia dla jednego operatora.
Główne czynności obejmują cotygodniowe czyszczenie odpylacza, sprawdzanie naciągu paska i smarowanie ruchomych połączeń.
Uzyskaj indywidualną wycenę już dziś!
Odkryj, jak HARSLE może sprostać Twoim potrzebom w zakresie obróbki metali. Kliknij poniżej, aby wysłać zapytanie i otrzymać spersonalizowane rozwiązanie od naszego zespołu ekspertów. Wspólnie zadbajmy o Twój sukces!
Informacje dodatkowe
| Waga | 999 kg |
|---|---|
| Wymiary | 2020 × 1750 mm |
| Marka |
HARSLE |
| Czas realizacji |
45 dni |
| Funkcjonować |
Gratowanie |
| Termin ceny |
EXW |
| Gwarancja |
1 rok |
| Termin płatności |
LC ,TT |
Opinie (0)
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.