Ulepsz projekty spawalnicze, korzystając ze spawarek ręcznych
Kiedy zaczynałem swoją przygodę ze spawaniem, szybko odkryłem transformacyjną moc spawania ręcznego maszyny spawalniczeTe wszechstronne narzędzia naprawdę ulepszyły moje projekty spawalnicze, pozwalając mi pracować z precyzją i elastycznością. Niezależnie od tego, czy zajmuję się skomplikowanymi naprawami, czy większymi zadaniami produkcyjnymi, używając narzędzi ręcznych, maszyny spawalnicze znacząco wpłynął na mój proces pracy. W tym artykule podzielę się swoimi doświadczeniami i wskazówkami, jak efektywnie korzystać z tych maszyn, aby udoskonalić swoje projekty spawalnicze i osiągnąć profesjonalne rezultaty.
Urządzenie przenośne spawarka To przenośne urządzenie służące do spawania elementów metalowych. Przeznaczone jest do małych prac spawalniczych lub napraw na miejscu, gdzie przenoszenie większego sprzętu spawalniczego może być niepraktyczne.
Spawarki ręczne występują w różnych typach, takich jak spawarki TIG (spawarki wolframowe w osłonie gazu obojętnego), MIG (spawarki metalowe w osłonie gazu obojętnego) i spawarki elektrodowe. Każdy typ ma swoje zalety i wady, dlatego tak ważne jest, aby wybrać odpowiedni model w oparciu o wymagania danego zadania.
Spawarki TIG najlepiej nadają się do precyzyjnych prac spawalniczych, takich jak spawanie cienkich metali lub spawanie w ciasnych przestrzeniach. Spawarki MIG idealnie nadają się do spawania grubszych materiałów i oferują większą prędkość spawania. Spawarki elektrodowe to dobry wybór do prac spawalniczych na zewnątrz, ponieważ są bardziej odporne na wiatr i inne warunki atmosferyczne.
Spawarki ręczne są stosunkowo łatwe w obsłudze i zazwyczaj wyposażone w szereg zabezpieczeń chroniących spawacza przed porażeniem prądem, wysoką temperaturą i innymi potencjalnymi zagrożeniami. Wymagają jednak odpowiedniego przeszkolenia i wiedzy, aby móc z nich korzystać bezpiecznie i efektywnie.
Dla wygody naszych klientów firma HARSLE opracowała również poniższe parametry procesu, które — mamy nadzieję — pomogą naszym klientom lepiej zarządzać produkcją.

Głowica spawalnicza bez podawania drutu
1. Szerokość spoiny, którą można wykonać za pomocą głowicy ręcznej bez podawania drutu, wynosi 10% grubości materiału;
2. Materiały o grubości 0,8 i większej spawa się w trybie ciągłym niezależnie od podawania drutu lub braku podawania drutu;
3. Cienkie blachy o grubości 0,8 lub mniejszej można spawać w trybie modulowanym;
4. Spawanie jednopunktowe można wykonywać w trybie spawania łukiem argonowym;
5. Spawanie cienkich blach można wykonywać w trybie QCW bez konieczności stosowania uszczelnień;
| Tryb ciągły | Tryb modulacji | ||||
| Grubość (mm) | Moc lasera (W) (szybkość/przez) | Prędkość huśtawki (%) (szybkość/przez) | Częstotliwość modulacji (Hz) (szybkość/przez) | Cykl pracy (%) (szybkość/przez) | |
| Stal nierdzewna | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
| 1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
| 1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
| 2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
| 2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
| 3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
| 3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
| 4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
| 4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
| 5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
| Stal węglowa | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
| 1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
| 1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
| 2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
| 2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
| 3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
| 3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
| 4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
| 4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
| 5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
| Aluminium | 1 | 550/500 | 20/20 | / | / |
| 1.5 | 650/700 | 20/20 | / | / | |
| 2 | 700/750 | 20/20 | / | / | |
| 2.5 | 800/850 | 20/20 | / | / | |
| 3 | 850/1000 | 20/20 | / | / | |
| 3.5 | 1250/1300 | 20/20 | / | / | |
| 4 | 1450/1500 | 20/20 | / | / | |
Głowica spawalnicza bez podawania drutu
1. Średnica spoiny, którą można wykonać metodą spawania drutem, nie może przekraczać średnicy drutu;
2. Długość przewodu powrotnego należy ustawić zgodnie z sytuacją i wymaganiami czasowymi;
| Tryb ciągły | ||||||
| Grubość (mm) | Moc lasera (W) (szybkość/przez) | Prędkość huśtawki (%) (szybkość/przez) | Prędkość podawania drutu (szybkość/przez) | Prędkość powrotu drutu (szybkość/przez) | Średnica drutu (mm) Podawany drut | |
| Stal nierdzewna | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | W zależności od przypadku | 0.8 |
| 1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | W zależności od przypadku | 0.8 | |
| 2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| Stal węglowa | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | W zależności od przypadku | 0.8 |
| 1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | W zależności od przypadku | 0.8 | |
| 2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| 5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
| Aluminium | 1 | 550/500 | 20/20 | 14/13 | W zależności od przypadku | 0.8 |
| 1.5 | 650/700 | 20/20 | 14/13 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2 | |
| 2 | 700/750 | 20/20 | 13/12 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2 | |
| 2.5 | 800/850 | 20/20 | 13/12 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2 | |
| 3 | 850/1000 | 20/20 | 12/11 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2 | |
| 3.5 | 1250/1300 | 20/20 | 12/11 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2 | |
| 4 | 1450/1500 | 20/20 | 11/10 | W zależności od przypadku | 0.8/1.0/1.2 | |
Tryb spawania łukiem argonowym (spawanie punktowe łukiem argonowym)
| Grubość (mm) | Moc lasera (W) (szybkość/przez) | Prędkość huśtawki (%) (szybkość/przez) | Rozmiar plamki (mm) (szybkość/przez) | Interwał wyjściowy światła (MS) (szybkość/przez) | |
| Stal nierdzewna | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami |
| 1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| Stal węglowa | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami |
| 1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| Aluminium | 1 | 400 | 20 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami |
| 1.5 | 600 | 20 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 2 | 750 | 20 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 2.5 | 900 | 20 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 3 | 1000 | 20 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 3.5 | 1200 | 20 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami | |
| 4 | 1350 | 20 | 3-5/5-9 | Ustaw zgodnie z potrzebami |
Tryb CW (spawanie punktowe impulsowe)
| Grubość (mm) | Moc lasera (W) (szybkość/przez) | Prędkość huśtawki (%) (szybkość/przez) | Częstotliwość wyjściowa światła (Hz) (szybkość/przez) | Szerokość impulsu wyjściowego (szybkość/przez) | |
| Stal nierdzewna | 0.5 | 150/230 | Bez huśtawki | 10 | 25 |
| 1 | 300/450 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 1.5 | 320/470 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 2 | 500/600 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 2.5 | 750/850 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 3 | 900/1000 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| Stal węglowa | 0.5 | 150/230 | Bez huśtawki | 10 | 25 |
| 1 | 300/450 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 1.5 | 320/470 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 2 | 500/600 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 2.5 | 750/850 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 3 | 900/1000 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| Aluminium | 0.5 | 350/400 | Bez huśtawki | 10 | 25 |
| 1 | 480/500 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 1.5 | 750/800 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 2 | 850/900 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 2.5 | 900/950 | Bez huśtawki | 20 | 25 | |
| 3 | 950/1000 | Bez huśtawki | 20 | 25 |
Parametry procesu spawania ręczną spawarką zależą od jej rodzaju i spawanego materiału. Oto kilka ogólnych parametrów procesu, które należy wziąć pod uwagę:
1. Prąd lub natężenie prądu: Wartość prądu lub natężenia prądu potrzebna do spawania zależy od grubości spawanego metalu. Zazwyczaj grubsze materiały wymagają większego prądu.
2. Napięcie: Napięcie to wartość potencjału elektrycznego wymagana do wytworzenia łuku elektrycznego między elektrodą a spawanym metalem. Ustawienie napięcia zależy od spawanego materiału i rodzaju użytej elektrody.
3. Średnica elektrody: Średnica elektrody zależy od grubości spawanego materiału. Grubsze materiały wymagają większych elektrod.
4. Prędkość spawania: Prędkość spawania odnosi się do szybkości, z jaką spawacz przesuwa elektrodę wzdłuż spoiny. Aby zapewnić wysoką jakość spoiny, ważne jest utrzymanie stałej prędkości spawania.
5. Przepływ gazu: Niektóre rodzaje spawania, takie jak spawanie metodą TIG, wymagają użycia gazu osłonowego w celu ochrony spoiny przed zanieczyszczeniami. Przepływ gazu należy ustawić na poziomie zalecanym dla danego rodzaju spawania.
6. Polaryzacja: W zależności od rodzaju spawarki biegunowość może wymagać ustawienia na prąd stały (DC) lub przemienny (AC).

Należy pamiętać, że parametry procesu będą się różnić w zależności od rodzaju używanej spawarki ręcznej i konkretnego zadania spawalniczego. Odpowiednie przeszkolenie i doświadczenie są niezbędne do doboru i dostosowania parametrów procesu w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny.
Prawidłowa konserwacja spawarki ręcznej jest niezbędna dla optymalnej wydajności i trwałości. Oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących konserwacji:
1. Utrzymuj maszynę w czystości: Kurz, brud i zanieczyszczenia mogą z czasem gromadzić się na maszynie i zatykać otwory wentylacyjne, co może prowadzić do przegrzania urządzenia. Regularnie przecieraj maszynę czystą, suchą szmatką, aby utrzymać ją w czystości.
2. Sprawdź kable i połączenia: Upewnij się, że wszystkie kable i połączenia są w dobrym stanie i nie mają uszkodzeń, śladów zużycia ani przetarć. Dokręć luźne połączenia, aby zapewnić prawidłowy kontakt elektryczny.
3. Wymień zużyte lub uszkodzone części: Regularnie sprawdzaj uchwyt elektrody, kable spawalnicze i inne części pod kątem śladów zużycia lub uszkodzenia. Natychmiast wymień zużyte lub uszkodzone części.
4. Sprawdź poziom chłodziwa: Jeśli spawarka korzysta z układu chłodzenia cieczą, regularnie sprawdzaj poziom chłodziwa i w razie potrzeby wymień go.
5. Konserwacja elektrody: Utrzymuj elektrodę w czystości i bez zanieczyszczeń. Wymień elektrodę, jeśli ulegnie zużyciu lub uszkodzeniu.
6. Przechowuj urządzenie w prawidłowy sposób: Gdy nie używasz spawarki, przechowuj ją w czystym, suchym i bezpiecznym miejscu.

Postępuj zgodnie z harmonogramem konserwacji producenta: Zapoznaj się z instrukcją obsługi, aby uzyskać informacje na temat zalecanych procedur konserwacyjnych i harmonogramów dotyczących konkretnej spawarki.
Przestrzeganie tych ogólnych wskazówek dotyczących konserwacji pomoże utrzymać spawarkę ręczną w dobrym stanie i zapewnić jej optymalną wydajność. Ponadto, ważne jest, aby urządzenie było regularnie serwisowane przez wykwalifikowanego technika, aby zapewnić jego prawidłowe i bezpieczne działanie.