Jako osoba, która pracowała w przemyśle metalowym, rozumiem znaczenie wydajności i precyzji na liniach produkcyjnych. W tym artykule zagłębię się w temat automatyzacji. dziurkowanie linia do głowic łopatowych, odkrywając jej funkcje i zalety. Technologia ta nie tylko usprawnia dziurkowanie Proces, ale także zwiększa dokładność, umożliwiając wyższą wydajność i redukcję odpadów. Dzieląc się spostrzeżeniami z mojego doświadczenia, mam nadzieję, że zapewnię Państwu kompleksowe zrozumienie, jak automatyczna linia dziurkująca może przekształcić Państwa działalność i sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji.

Linia do wykrawania głowic łopatowych HARSLE odpowiada głównie za wykrawanie blach głowic łopatowych. Ta linia do wykrawania składa się głównie z pneumatycznego maszyna dziurkująca, forma głowicy łopaty, regał wyrównujący materiał, podajnik serwo i regał zwijający materiał. Kręgi blachy są umieszczane na regale ciężkiego materiału, a podajnik serwo sterowany numerycznie (NC) podaje arkusz do precyzyjnej wykrawarki. Regał zwojów automatycznie zwija złom po wykrawaniu, co zapewnia zsynchronizowane rozwijanie oraz automatyczne podawanie i zwijanie, zapewniając wydajną produkcję głowicy łopaty.

Operacja Orocess.

Przełącz stojak na materiały wyrównujące na tryb automatyczny.

Automatyczne uwalnianie materiału po kilku sekundach.

Włącz zasilanie podajnika serwo NC i przełącz na tryb automatyczny.

Przełącz stojak na materiały zwijane w tryb automatyczny.

Włącz zasilanie sterujące.

Ustaw obrót na dodatni i poczekaj na uruchomienie systemu.

Dotknij ekranu, aby wejść do systemu.

Włącz światło robocze.

Uruchom maszynę.

Poczekaj, aż koło zamachowe osiągnie prędkość roboczą.

Przejdź do trybu ciągłego.

Naciśnij przyciski po obu stronach.

Kolejka zaczyna uderzać.

Demonstracja produktu.

Demo wideo